環氧丁二烯樹脂

㈠ 耐熱型ABS樹脂由丙烯腈（CH2=CHCN）、1，3-丁二烯和α-甲基苯乙烯共聚生成，寫出該樹脂的

你好復，

ABS是混聚類塑制料，並不是說這種塑料的分子一定是按A（丙烯腈，Acrylonitrile）-B（1,3-丁二烯，Butadiene）-S（苯乙烯，Styrene）排列的。實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%。

塑料是混合物，ABS的寫法並不能反映其分子結構，而只能反映結構組成，即由這三種單體組成的。

其中標號為1和2的碳原子是要被中括弧括起來的地方，因為的畫圖軟體的問題，那個括弧括不上，望見諒。

中間的兩條線表示三種連接的地方。

2號碳位的苯基可以與旁邊碳原子上的甲基交換位置。

畫結構圖的時候，丁二烯不一定要在中間，三種物質你可以交換位置，其結果是差不多的，因為這是一個很長的共聚鏈，但是還是盡量按正規文獻和名稱來寫。

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㈡ 丁二烯-苯乙烯共聚樹脂是稱什麼

K樹脂

㈢ mtbe裝置丁二烯反應轉化率是多少

丁二烯是生產合成橡膠（丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠）的主要原料。隨著苯乙烯塑料的發展，利用苯乙烯與丁二烯共聚，生產各種用途廣泛的樹脂（如ABS樹脂、SBS樹脂、BS樹脂、MBS樹脂），使丁二烯在樹脂生產中逐漸佔有重要地位。此外，丁二烯尚用於生產乙叉降冰片烯（乙丙橡膠第三單體）、1,4-丁二醇（工程塑料）、己二腈（尼龍66單體）、環丁碸、蒽醌、四氫呋喃等等。因而也是重要的基礎化工原料。丁二烯在精細化學品生產中也有很多用處。以丁二烯為原料製取的精細化學品。主要有以下幾個方面。
（1）與缺電子嗜雙烯化合物發生狄爾斯-阿爾德反應，製得蒽醌，其衍生物是重要染料中間體、殺菌劑和殺蟲劑。
（2）與順丁烯二酸酐（簡稱順酐）反應，進而縮合，製得四氫苯酐，可作聚酯樹酯、環氧樹脂的固化劑和增塑劑。四氫苯酐再經硝酸氧化，可得丁烷四羧酸，是製造水溶性漆的原料。同樣四氫苯酐加氫製得六氫苯二甲酸酐，可用作為環氧樹脂的固化劑。
（3）與二氧化硫作用，生成環丁烯碸，然後配製成水溶液在骨架鎳催化劑存在下加氫，製得環丁碸，是芳烴萃取用的選擇性溶劑。環丁碸和二異丙醇胺的混合物可用脫二氧化碳氣體用。
（4）丁二烯的線型調聚反應在工業上很有用處。線型二聚後得到八碳直鏈烯烴，再經醛化、加氫即得壬醇，在合成香料、表面活性劑、潤滑油添加劑方面都有重要用途。用鈷絡合物作催化劑，其二聚、三聚、四聚體，都是合成高級醇和大環麝香的原料。

㈣ 塑料和樹脂有什麼區別

樹脂與塑料的區別：
1、塑料：是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主專要成分，以增屬塑劑、填充劑、潤滑劑，著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料，也可以說是以樹脂為主要原料而具有可塑性的材料及其製品。塑料一般是指成品，如塑料杯、塑料碗等。
2、樹脂：是指原料，如聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酯樹脂等，但一般情況下塑料和樹脂兩個名詞可以通用。所以，可以說，塑料就是樹脂，樹脂就是塑料。 由此可見，樹脂是塑料的原材料之一，塑料是樹脂的成品。 或者說，未成型的是樹脂，成型後為塑料。

㈤ 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的化學性質

就是SBS啊。那是一種塑料。

㈥ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的本體工藝

從環保和投資的觀點看本體法是最佳期的ABS生產工藝，本體工藝的主要缺點是所生產的產品有局限性，如在高抗沖產品的生產上有局限性。
本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進行，反應體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產ABS樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝採用3-5個連續反應器串聯的反應器體系，反應器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。本體工藝在改進產品上取得的主要進展有如下幾點：
⑴控制橡膠粒徑小於1.5um，改進光澤度；
⑵控制橡膠粒徑和形態，改進抗沖性；
⑶增加橡膠相中的夾附量；
⑷使橡膠的粒子呈雙峰分布；
⑸優選引發劑類型和濃度等；
⑹引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產耐熱ABS樹脂。
上述二種ABS生產方法，對年產5萬噸的生產裝置在生產膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現金成本則本體工藝較低。如果為了生產抗沖性能好的高膠含量的ABS產品，本體法ABS生產者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產這種濃縮物用於本體ABS共混，後者實際上已經將本體工藝轉變為乳液接枝本體SAN摻合工藝。所以僅有少數公司採用連續本體工藝直接得到ABS樹脂產品，大部分仍然採用乳液接枝本體SAN摻合法生產ABS樹脂。
三、ABS的特點：
1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。
2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
ABS的主要應用
用途：適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
ABS是20世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應用領域，然而不同地區和國家ABS樹脂的消費結構存在很大差異，在汽車領域中美國和西歐的消費比較高，約佔22-24%，日本佔15%左右，遠東地區僅佔5%，在器具方面日本佔27%，西歐佔24%，美國佔20%，在電子電器領域遠東地區所佔比例高達50%左右，日本西歐約佔23-26%，美國僅佔10%左右。此外日本在雜品方面的應用比例高達28%，美國在建築建材方面應用比例佔13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。

㈦ 熱固性樹脂有哪些

除不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂外，熱固性樹脂主要有以下品種。
一、三聚氰胺甲醛樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺和甲醛縮聚而成的熱固性樹脂。用玻璃纖維增強的三聚氰胺甲醛層壓板具有高的力學性能、優良的耐熱性和電絕緣性及自熄性。
二、呋喃樹脂
由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。
三、聚丁二烯樹脂
聚丁二烯樹脂是一種分子量不高的液體，大分子主鏈上主要包含1，2-結構，又稱為1，2-聚丁二烯樹脂。這種樹脂的大分子鏈上具有很多乙烯基側鏈，所以，在游離基引發劑存在下，可進一步交聯成三向網路結構的體型高聚物。
1，2-聚丁二烯樹脂可由丁二烯在烷基鋰、鹼金屬（常用金屬鈉）或可溶性鹼金屬復合物（如鈉-萘體系）引發劑引發下，按陰離子型聚合歷程合成。1，2-聚丁二烯樹脂大分子鏈完全由碳氫組成，因此樹脂固化後有優良的電性能、彎曲強度較好、耐水性優良。
四、有機硅樹脂
在有機硅聚合物中，具有實用價值和得到廣泛應用的主要是由有機硅單體（如有機鹵硅烷）經水解縮聚而成的主鏈結構為硅氧鍵的高分子有機硅化合物。這種主鏈由硅氧鍵構成，側鏈通過硅原子與有機基團相連的聚合物，稱為聚有機硅氧烷。
有機硅樹脂則是聚有機硅氧烷中一類分子量不高的熱固性樹脂。用這類樹脂製造的玻璃纖維增強復合材料，在較高的溫度范圍內（200～250℃）長時間連續使用後，仍能保持優良的電性能，同時，還具有良好的耐電弧性能及憎水防潮性能。

㈧ 丁二烯除了合成橡膠尼龍還能做什麼

丁二烯，通常指 l，3—丁二烯，又稱乙烯基乙烯，分子式C4H6，無色氣體。熔點一108．9 ℃，沸點一4．41℃，微溶於水和醇，易溶於苯、甲苯、乙醚、氯仿、四氯化碳、汽油、無水乙腈、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、N—甲基吡咯烷酮、糠醛、二甲基亞碸、N—甲基嗎啉等有機溶劑。有輕微的大蒜味，易液化，易燃，聚合。貯存時可加少量(1％以下)叔丁基鄰苯二酚、對苯二酚、混甲酚、二芳基胺基化合物等作穩定劑。
丁二烯是碳四餾分中最重要的組分。它是石油化工的基本原料之一，在石油化工烯烴原料中的地位僅次於乙烯和丙烯，主要用於合成橡膠的生產，也用於合成樹脂和合成其它有機化工產品。丁二烯是生產多種合成橡膠的單體，其用量約佔全部合成橡膠原料消耗的60％，和碳二、碳二一樣，碳四的加工利用水平，特別是丁二烯的加工利用水平，也是整個石油化工發展水平的一個重要標志。因此丁二烯的生產和化工利用技術的發展不僅對一個國家合成橡膠工業生產的發展，而且對整個石油化工的發展均會產生重要影響。
丁二烯是生產合成橡膠(丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠)的主要原料。隨著苯乙烯塑料的發展，利用苯乙烯與丁二烯共聚，生產各種用途廣泛的樹脂（如ABS樹脂、SBS樹脂、BS樹脂、MBS樹脂），使丁二烯在樹脂生產中逐漸佔有重要地位。此外，丁二烯尚用於生產乙叉降冰片烯（乙丙橡第三單體）、1`，4—丁二醇(工程塑料)、巳二腈(尼龍66單體)、環丁碸、蒽酮、四氫呋喃等等，因而也是重要的基礎化工原料。
丁二烯在精細化學品生產中也有很多用處。以丁二烯為原料製取的精細化學品。主要有以下幾個方面。
( 1)與缺電子嗜雙烯化合物發生狄爾斯—阿爾德反應，製得蒽醌，其衍生物是重要染料中間體、殺菌劑和殺蟲劑。
(2)與順丁烯二酸酐(簡稱順酐)反應，進而縮合，制礙四氫苯酐，可作聚酯樹脂、環氧樹脂的固化劑和增塑劑。四氫苯酐再經硝酸氧化，可得丁烷四羧酸，是製造水溶性漆的原料。同樣四氫苯酐加氫製得六氫苯二甲酸酐，可用作為環氧樹脂的固化劑。
(3)與二氧化硫作用，生成環丁烯碸，然後配製成水溶液在骨架鎳催化劑存在下加氫，製得環丁碸，是芳烴萃取用的選擇性溶劑。環丁碸和二異丙醇胺的混合物可用脫二氧化碳氣體用。
(4)丁二烯的線型調聚反應在工業上很有用處，線型二聚後得到八碳直鏈烯烴，再經醛化、加氫即得壬醇，在合成香料、表面活性劑、潤滑油添加劑方面都有重要用途。用鈷絡合物作催化劑，其二聚、三聚、四聚體，都是合成高級醇和大環麝香的原料。
在鎳催化劑存在下，丁二烯環化二聚為l，5—環辛二烯，可用來生產阻燃劑四溴環辛烷。環化三聚則可生成1，5，9—環十二碳三烯，它是製造十二碳烯雙酸和十二烷基內醯胺的中間體。還有通過丁二烯齊聚得到的線性辛三烯，也是用傳統方法難以獲得的精細化學品.
丁二烯毒性較小，但對皮膚和粘膜刺激性較強，高濃度時有麻醉作用，空氣中允許濃度為100毫克／米3。

㈨ sbs樹脂的解釋

SBS樹脂(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物) 是目前苯乙烯類熱塑性彈性體中產量最大、成本最低、應用最為廣泛的一種產品,被譽為「第三代合成橡膠」，開發利用前景十分廣闊。

SBS 屬苯乙烯類熱塑性彈性體，是由苯乙烯和丁二烯為單體,在鋰系催化劑作用下陰離子聚合製得的苯乙烯與丁二烯的三嵌段共聚物，即苯乙烯-丁二烯- 苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene Butadiene styrene block polymer)又稱為熱塑性丁苯嵌段共聚物或熱塑性丁苯橡膠，簡稱SBS。

SBS結構式中分子鏈中段式柔性的聚丁二烯，順式占 40%左右，分子量約為 7 萬；兩端是剛硬的聚苯乙烯，分子量約為 1.5 萬，S/B（質量比）為 30/70。SBS 中的聚苯乙烯(PS)鏈段和聚丁二烯(PB)鏈段明顯地呈兩相結構，PB 為連續相， PS 為分散相．由於聚丁二烯在常溫下是一種橡膠，而聚苯乙烯是硬性塑料，二者互不相容，呈相分離狀態，其聚丁二烯段形成連續的橡膠相，聚苯乙烯段形成微區分散在橡膠相中且對聚丁二烯起著物理交聯作用，也就是說聚苯乙烯球狀聚集區域起交聯點和補強粒子作用。其分子中以物理交聯代替一般橡膠的化學交聯，因而其狀態隨溫度或溶劑的變化有可逆性的變化，在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的材料，兼有橡膠的物理力學性能和塑料的加工性能，並且其加工工藝簡單，無需塑煉、混煉及硫化，節省能源和設備投資。 線型SBS 平均分子量(8-l2)萬，星型SBS 平均分子量14-30 萬。SBS 的分子量對性能有很大影響，分子量大，溶液粘度大,粘接強度高。SBS 產品中的單體組成比很重要，隨著苯乙烯與丁二烯之比S／B 增大，聚合物溶液粘度變小，拉伸強度和硬度增加。SBS 為兩相結構，故有兩個玻璃化溫度Tg1(橡膠相)和Tg2(樹脂相)。 SBS 外觀為白色疏鬆柱狀，相對密度0．92-0．95。SBS 具有具有拉伸強度優良、表面摩擦系數大、低溫性能好、彈性和電性能優良、永久變形小，屈撓和回彈性好，加工性能好因此SBS 是應用最廣的熱塑彈性體。耐臭氧、氧和紫外線照射性能與丁苯橡膠類似，透氣性優異；在高溫空氣的氧化條件下，丁二烯嵌段會發生交聯，從而使硬度和粘度增加。SBS 溶於環己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷，不溶於水、乙醇、溶劑汽油等。盡管 SBS 有諸多優點，但是 SBS 是一種非極性材料，因此對許多極性材料的粘接性不高；由於 SBS 的丁二烯鏈段中含有雙鍵，極易被氧化，導致 SBS 的熱穩定性和耐老化性較差；還存在著力學強度較低，抗蠕變性差及耐油性等缺點，在生產中通過極性改變的方法使得 SBS 的極性增加，從而改善 SBS 的耐油性、與極性材料的相容性和粘接性等性能。改性方法主要有：環氧化改性、多元接枝改性、馬來酸酐改性、SBS 的氫化、鹵化以及鹵化氫加成等。