環氧樹脂與稀釋劑的比例
❶ E-44環氧樹脂稀釋劑 固化劑用什麼材料 怎樣配比施工
最近我們公司剛剛做個這個項目。E-44環氧樹脂：稀釋劑：固化劑=1：0.35：0.1
❷ 請問環氧樹脂和稀釋劑，T32的正確比例是多少
稀釋劑和環氧樹脂的比例可以根據你自己的要求最多可以加到1:1
T32沒用過，我們都是用T31，現在的溫度可以加到樹脂的15%，冬天最多可以加到40%
❸ 環氧樹脂用什麼稀釋劑
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❹ 製作玻璃鋼時環氧樹脂、稀釋劑、固化劑的比例
不知道你用的固化劑是哪一種 如果是T-31固化劑
樹脂 稀釋劑 固化劑的比例是 1:0.5:0.15
❺ 環氧樹脂和固化劑的一般 比例為多少
一般環氧樹脂 E 51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。
胺類用量=MG/Hn。
M=胺分子量。
Hn=含活潑氫數目。
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。
用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量。
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。
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固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；
所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。
至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。
胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。
❻ 環氧樹脂加5%稀釋劑622後固化劑用多少比例
622活性稀釋劑環氧值0.75eq/100g，比E51環氧樹脂環氧值高0.24，但你加的只有5%，所以固化劑用量稍微增加一點點就可以了。
❼ 請問環氧樹脂可以用乙醇做稀釋劑嗎比例是多少
可以，但是一定要用無水乙醇，對環氧樹脂稀釋能力一般，比例看你做什麼了，做膠黏劑少放些，做塗層多些也沒事，最好用二甲苯 丁醇搭配
❽ 環氧樹脂油漆漆和固化劑和稀釋劑調和比例 求解謝謝了
一般是環氧樹脂：固化劑是2：1，也有的是1：1或者3：1等，這比較少。 稀釋劑是為了將環氧樹脂和固化劑調稀一點，這個對於漆沒有多大要求，調到你能容易噴漆就行。稀釋劑會揮發出去。
❾ 環氧樹脂.稀釋劑的比例
這個看你用的效果怎麼樣，可調的，可根據粘度大小調節，一般是2 % 5% 8%
❿ 環氧樹脂怎麼稀釋
在環氧樹脂裡面添加一些惰性稀釋劑，如丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。
一般稀釋劑加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度，改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。
稀釋劑主要是用於降低膠粘劑黏度，使膠粘劑有好的浸透力，改進工藝性能，有些能降低膠粘劑的活性，從而延長膠粘劑的使用期。應用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面。
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環氧樹脂的應用特性
1、形式多樣：各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、固化方便：選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、粘附力強：環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、收縮性低：環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。
5、力學性能：固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、電性能：固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、化學穩定性：通常固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性，化學穩定性取決於所選用的樹脂和固化劑，適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、耐黴菌：固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。