DHCP樹脂

1. KH550的使用方法

硅烷偶聯劑kh550使用方法 硅烷偶聯劑的使用方法主要有表面預處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯劑處理填料表面，後者是在樹脂和填料預混時，加入偶聯劑原液。硅烷偶聯劑配成溶液，有利於硅烷偶聯劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配製成的溶液，溶液一般為硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般為乙醇（對乙氧基硅烷）、甲醇（對甲氧基硅烷）及異丙醇（對不易溶於乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度與PH值有關，中性最慢，偏酸、偏鹼都較快，因此一般需調節溶液的PH值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，調節PH值至4-5，氨基硅烷因具鹼性，不必調節。因硅烷水解後，不能久存，最好現配現用，適宜在一小時用完。
下面是一些具體應用，以供用戶參考：
（1）、預處理填料法：將填料放入固體攪拌機（高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等），並將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上並攪拌，轉速越高，分散效果越好。一般攪拌在10-30分鍾（速度越慢，時間越長），填料處理後應在120℃烘乾（2小時）。
（2）、硅烷偶聯劑水溶液（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3%-2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH調至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然後加入其餘組份，對於難溶的硅烷，可用異丙醇助溶。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑在玻纖上乾燥，除去溶劑及水份即可。
（3）、底面法：將5%-20%的硅烷偶聯劑的溶液同上面所述，通過塗、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾乾24小時，最好在120℃下烘烤15分鍾。
（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入「填料/樹脂」的混合物中，在樹脂及填料混合時，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯劑的用量一般為填料量的0.1%-2%，（根據填料直徑尺寸決定）。然後將加入硅烷的樹脂/填料進行模型（擠出、注塑、塗覆等）。大致的填料直徑和使用硅烷的比例如下：填料尺寸使用硅烷比例60目0.1%，100目0.25%，200目0.5%，300目0.75%，400目1.0%，500目以上1.5%常用硅烷醇/水溶液所需PH值：產品名稱處理時的溶劑適宜PH值KH-550乙醇/水：9.0~10.0

2. 鑄造用鹼性酚醛樹脂中加入硅烷偶聯劑有什麼好處

一般是在樹脂中加入，如果你買的樹脂已經加入了硅烷偶聯劑那你就不需要再加入了。專酚醛樹脂通常屬是用含有氨基的硅烷偶聯劑來處理，採用偶聯劑進行表面處理的覆膜砂具有較高的強度,其關鍵在於偶聯劑使樹脂與特種砂砂粒間斷裂方式由附著斷裂轉變為內聚斷裂,表明偶聯劑能改善特種砂粒表面與樹脂的粘附性,使樹脂更為牢固地附著在砂粒表面,充分發揮樹脂的粘結效率，具體資料：
硅烷偶聯劑KH-550 www.ydhcp.com/550.html
硅烷偶聯劑KH-603 www.ydhcp.com/603.html

3. 硅烷偶聯劑

硅烷偶聯劑是由硅氯仿(HSiCl3)和帶有反應性基團的不飽和烯烴在鉑氯酸催化下加成，再經醇解而得。硅烷偶聯劑實質上是一類具有有機官能團的硅烷，在其分子中同時具有能和無機質材料(如玻璃、硅砂、金屬等)化學結合的反應基團及與有機質材料(合成樹脂等)化學結合的反應基團。可用通式Y(CH2)nSiX3表示，此處，n=0～3；X—可水解的基團；Y—有機官能團，能與樹脂起反應。X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙醯氧基等，這些基團水解時即生成硅醇(Si(0H)3)，而與無機物質結合，形成硅氧烷，Y是乙烯基、氨基、環氧基、甲基丙烯醯氧基、巰基或脲基。這些反應基可與有機物質反應而結合。因此，通過使用硅烷偶聯劑，可在無機物質和有機物質的界面之間架起「分子橋」，把兩種性質懸殊的材料連接在一起。目前，硅烷偶聯劑的用途已從玻璃纖維增強塑料(PRP)擴大到玻璃纖維增強熱塑性塑料(FRTP)用的玻璃纖維表面處理劑、無機填充物的表面處理劑以及密封劑、樹脂混凝土、水交聯性聚乙烯、樹脂封裝材料、殼型造型、輪胎、帶、塗料、膠粘劑、研磨材料(磨石)及其它的表面處理劑。
硅烷偶聯劑這兩類性能互異的基團中，以Y基團最重要、它對製品性能影響很大，起決定偶聯劑的性能作用。只有當Y基團能和對應的樹脂起反應，才能使復合材料的強度提高。一般要求Y基團要與樹脂兼容並能起偶聯反應。所以，一定的樹脂得選擇含適當Y基團的硅烷偶聯劑。當Y為無反應性的烷基或芳基時，對極性樹脂是不起作用的，但可用於非極性樹脂，如硅橡膠、聚苯乙烯等的膠接中。當Y含反應性官能基，要注意它與所用樹脂的反應性及兼容性。當Y含氨基時，是屬於催化性的，能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化劑，也可作為環氧和聚氨酯樹脂的固化劑，這時偶聯劑完全參與反應，形成新鍵。氨基硅烷類的偶聯劑是屬於通用型的，幾乎能與各種樹脂起偶聯作用，但聚酯樹脂例外。X基團的種類對偶聯效果沒有影響。因此，根據Y基團中反應基的種類，硅烷偶聯劑也分別稱為乙烯基硅烷、氨基硅烷、環氧基硅烷、巰基硅烷和甲基丙烯醯氧基硅烷等，這幾種有機官能團硅烷是最常用的硅烷偶聯劑。
硅烷偶聯劑的作用
膠粘劑——提高濕態下的粘合力，耐環境老化性能，填料和樹脂的偶聯作用，樹脂的交聯作用。
塗料——提高濕態下的粘合力，耐腐蝕，耐環境老化性能，顏料的分散性，耐磨性能和樹脂的交聯作用。
橡膠和彈性體——填料和樹脂的偶聯，改善復合材料的濕態機械強度，韌性，耐磨性能，滾動阻力和濕態下的電氣性能和流變性能。
玻璃纖維——玻璃纖維和樹脂的偶聯，提高復合材料的濕態機械強度，濕態電氣性能，並改善玻纖的集束性、保護性和加工性能。
填料的表面處理——提高填料／樹脂的偶聯作用和填料在熱固性和熱塑性樹脂中的分散性

聚合物的改性——溫水交聯提高耐環境老化性能。
印刷油墨——提高粘合力和潤濕性。
密封劑——提高濕態下的粘合力，填料的分散性，耐環境老化性能和流變性能。
紡織品——令紡織品富有柔軟手感和具有防水性，提高染料的粘合力。
鑄造——砂／樹脂的偶聯作用，提高鑄造型芯的機械強度。
硅烷偶聯劑的應用
硅烷偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中；三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。
硅烷偶聯劑在膠粘劑工業的具體應用有如下幾個方面：
1．在結構膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用硅烷類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個硅烷醇縮合，從而使硅原子與被膠物表面緊緊接觸。如在丁腈酚醛結構膠中加入硅烷作增粘劑，可以顯著提高膠接強度。
2．在膠接玻璃纖維方面國內外已普遍採用硅烷作處理劑。它能與界面發生化學反應，從而提高膠接強度。例如，氯丁膠膠接若不用硅烷作處理劑時，膠接剝離強度為1.07公斤／厘米2，若用氨基硅烷作處理劑，則膠接的剝離強度為8.7公斤／厘米2。
3．橡膠與其它材料的膠接方面，硅烷增粘劑具有特殊的功用。它明顯地提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。例如：玻璃與聚氨脂橡膠膠接時，若不用硅烷作處理劑，膠的剝離強度為0.224公斤／厘米2，若加硅烷時，剝離強度為7.26公斤／厘米2。
4．本來無法用一般粘接劑解決的粘接問題有時可用硅烷偶聯劑解決。如鋁和聚乙烯、硅橡膠與金屬、硅橡膠與有機玻璃，都可根據化學鍵理論，選擇相應的硅烷偶聯劑，得到滿意的解決。例如，用乙烯基三過氧化叔丁基硅烷(Y-4310)可使聚乙烯與鋁箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基硅烷可使硅橡膠與金屬的扯離強度達到21.6--22.4公斤／厘米。
一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑後不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入硅烷偶聯劑後，這方面的性能可得到顯著的改善。
硅烷偶聯劑的其它方面應用
1．使固定化酶附著到玻璃基材表面；
2．油井鑽探中防砂；
3．使磚石表面具有憎水性；
4．通過防吸濕作用，使熒光燈塗層具有較高的表面電阻；
5．提高液體色譜柱中有機相對玻璃表面的吸濕性能。
硅烷偶聯劑已新開發的重要應用於溫水交聯聚乙烯、乳液合成和水性塗料、瀝青混凝土、毛紡織物處理等等。

4. 偶聯劑A151用途

化學名稱
乙烯基復三乙氧基硅制烷
化學結構式
CH2=CHSi(OCH2CH3)3
產品性質
本品外觀為無色透明液體，密度P25'g/m1：0.9027,折光率ND25:1.3960，沸點：161℃，閃點：54℃,含量為≥98%。
用途及注意事項
1、本品可溶於有機溶劑，不溶於PH=7的水，但可溶於PH3-3.5的酸性水中。
2、作為偶聯劑，用於提高玻璃纖維、無機填料和對乙烯基有反應的樹脂之間的親合力，增強聚脂樹脂。
3、作為交聯劑，可用於硅烷交聯聚乙烯電纜和管材。

5. 重質碳酸鈣加配什麼化學偶聯劑後可以達到輕質碳酸鈣的效果

可以用鈦酸酯偶聯劑-133試用一下

一、技術指標：
外觀（目測）：白色至淡黃色不溶於水的蠟狀固體
熔化時間（160℃）：≤5分鍾 熔點范圍（℃）：40－55
熱分解溫度（℃）300 活化溫度（℃）55－80
二、應用領域：
塑料製品、橡膠製品、粘合劑、玻璃鋼製品、塗料、油墨、油膏、磁性材料、防水材料、復合阻燃劑等。
三、應用對象：
1、基體樹脂：PE、PP、PS、PC、AS、ABS、PVC、SBS、聚酯、聚醚、聚醯胺、聚碳酸酯等熱塑性、熱固性樹脂及其它彈性體。
2、無機填料：CaCO3、MgCO3、BaSO4、CaSO4、MgO、Al(OH)3、滑石粉、雲母粉、立德粉、鈦白粉、硅灰石粉、葉蠟石粉、海泡石粉、炭墨、陶土、膨潤土、煉鋁紅泥、鐵紅、鉻黃、鈦菁藍、三氧化二銻、聚磷酸銨、偏硼酸鋅等。
四、產品特性：
1、本品穩定、色淺、無毒、無味，有較高協同穩定性和潤滑性，添加量少，無需稀釋，使用方便。
2、本品可大幅度提高無機填料在樹脂（塑料、橡膠、塗料等復合製品）中的填充量，顯著改善製品的拉伸強度、沖擊強度，斷裂伸長率等物理機械性能，降低體系粘度、改善加工性能、降低能耗和生產成本。
五、使用方法：
1、將填料在100－110℃預乾燥，以除去游離水份，時間根據填料含游離水份確定。（控制填料水份≤0.3%即可，一般時間為2－5分鍾）。
2、將乾燥的填料投加到捏合機中攪拌，在100－120℃溫度下捏合5－10分鍾後即可出料。但應注意硬脂酸有機醇之類含羧基、羥基的組份。應在偶聯劑對填料進行活化改性3－5分鍾後加入（一般在出料1分鍾前加入）。
六、注意事項：
1、本品用量要適宜，一般對於塑料，建議注射或擠出成型的軟硬製品，添加量為填料的0.8－1.2%，發泡軟製品或其它工藝成型的製品，添加比例為0.6－1.3%炭黑，AlOH)3等具有高比表面或高活性表面的填料其添加量為1.5－2.0%。
2、製品配方中應有少量硬酯酸等協同劑，其添加量一般為填料量的0.5－0.8%。
2、本品應防水、防潮、防火，置乾燥處，拆封後盡快一次性用完或重新密封保存。保存期為一年。