apg樹脂工藝

⑴ 環氧樹脂APG生產工藝的書哪裡有賣的

APG生產工藝的文章在"環氧樹脂應用技術"雜志上介紹得很多.可與中國環氧樹脂應用技術學會聯系.詳見http://www.epoxycn.com/

⑵ 您好，我看了你回答的APG工藝介紹，想問您一下，APG和RTM工藝有什麼區別呢 按你說的好像和RTM差不多啊

我本科是學復合材料的，先給你介紹一下吧，也當我溫故知新了，呵呵。

RTM（ResinTranferMolding樹脂傳遞模塑）主要是加工復合材料的，復合材料一般FRP（FiberReinforcedPlastic纖維增強塑料，一般的層壓板，玻璃鋼就是這種材料），它主要是由基礎材料（主要是各種樹脂，尤其是不飽和聚酯、酚醛、環氧等熱固性塑料，當然，不能自己固化的樹脂要按照比例加入相應的固化劑。據說後來也有用熱塑性塑料來做的了）、增強材料（纖維，一般就是玻璃纖維和碳纖維了）、填料（碳酸鈣、滑石粉等等，主要作用是增加強度，還有降低成本）、助劑（主要是一些功能性成分，比如增韌劑，抗氧化劑，脫模劑等等）。FRP的傳統加工方式有很多，比如手糊，纏繞，拉擠等等，當然，RTM和RIM（ResinInjectionMolding樹脂注射模塑）是根據傳統加工方式改進而開發出來的新加工方式。更多的你可以看看相關的材料，這里有個幻燈片，我看內容還不少http://wenku..com/view/08f41e060740be1e650e9afc.html

APG之前在回答里已經介紹了，就不多說了，要補充的是APG主要是用於澆注環氧樹脂澆注絕緣件用的，這種絕緣件的材料和RTM不同，它不是復合材料，沒有增強材料，只有環氧樹脂、固化劑、填料、助劑（現在的電氣用環氧樹脂都是做過改性的，所以一般用不到，脫模劑一般採用外脫模劑，也就是噴塗在模具上的，以免混入環氧樹脂影響絕緣件的電氣性能）。

綜上所述，RTM和APG兩工藝的一點區別就是——材料不同。

另外，模具開合的方向也是不同的，我在之前的回答里說過了，APG模具的澆料口在下面，而冒料口在上面，所以比較容易想見，它的模具是橫向開合的，如圖，把模具掛在壓機的兩塊背板上，控制電控櫃來實現模具的開合。

行了，我能想到的就這么多了，就說到這了，歡迎多交流~

⑶ APG環氧材料有何優點

自動壓力凝膠工藝(簡稱APG)是一種環氧樹脂新型應用工藝。用該工藝生產的環氧製品具有較好的機械性能和電氣性能，製件尺寸精度和表面質量等均比傳統的真空澆注工藝有較大的提高。國內已有浙江嘉化實業公司等廠家開發生產，並供應多家高壓電器廠、互感器廠使用，生產的製件有觸頭盒絕緣筒、絕緣子、互感器等十幾種產品，為APG材料的國產化開辟了一條新路。哪么APG環氧材料有何優點？中國環氧樹脂行業協會專家認為，主要表示在3個區別、3個特點。
自動壓力凝膠工藝是一種不同於傳統真空澆注工藝的環氧樹脂澆注工藝，這種工藝類似於熱塑性塑料注射成型的工藝方法。首先將各種物料在混料罐中混合均勻，真空脫氣後在一定壓力下將料液注射進入模具，將空氣趕出模腔的同時，料液充滿整個型腔，在較高的模溫下，料液與模壁接觸後迅速固化，然後逐漸向內部延伸，從注料到脫模期間，注射口始終對有模腔保持一定的壓力，不斷對模腔進行收縮補償，從而使製件具有穩定的尺寸精度和優異的機械、電氣性能。
它與真空澆注的主要區別，據中國環氧樹脂行業協會專家介紹在於3個方面：澆注物料是在外界壓力下通過澆道注入模具；物料混料處理時溫度低，而固化時模具溫度較高；固化速度快，通常為十幾分鍾至幾十分鍾。而自動壓力凝膠工藝的特點也表現為3個方面：凝膠過程中保持注射壓力。不斷對模腔內注入新料，以補償因固化收縮而引起的缺陷，降低內應力，因此製件精度高、表面質量好；固化速度快，模具應用率高，生產周期短，勞動效率得以提高；生產自動化程度高，生產便於操作和控制，操作人員勞動強度低。
自動壓力凝膠工藝(簡稱APG)是最早由瑞士汽巴公司開發的環氧樹脂新型應用工藝，目前在發達國家已得到普遍應用。APG技術消除了大型澆注件的表面缺陷和內應力，提高了材質的緻密性、機電性能和穩定性，大大縮短了生產周期，具有優質、高效、節能、節材、污染小、成本低一系列優點。中國環氧樹脂行業協會專家表示，近幾年隨著國內電器製造業的快速發展，越來越多的生產廠採用該項技術。APG技術的關鍵是材料及應用工藝，現在國內還有大量的材料需要進口，如能實現材料國產化將有力地推進我國電器製造業的發展。基於這一思路，不少公司對APG材料進行了開發和應用。