環氧樹脂膠水配比
㈠ 在環氧樹脂膠中，固化劑是什麼，加的比例是多少
1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。
樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。
2、固化劑加的比例需通過計算確定
固化劑用量計算方法：
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100
式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
(1)環氧樹脂膠水配比擴展閱讀：
固化劑分類
固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。
至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。
網路-固化劑
網路-環氧樹脂
㈡ 環氧樹脂調和的比例
一般是環氧樹脂:固化劑是2:1,也有的是1:1或者3:1等；
環氧樹脂
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
幾種分類
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；
2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；
3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；
4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。
㈢ 環氧樹脂膠用環氧樹脂，乙二胺，二丁脂如何配比
配方 ：E-51(618或128) 100克，二丁脂 10克，乙二胺 6-8克
由於乙二胺易揮發，毒性大現在已經很少有人用了
㈣ 請教環氧樹脂膠的配比
別用E44了 改用分子量寬的環氧樹脂 <<雙組份環氧樹脂膠 是由 環氧樹脂 固化劑版 促進劑 組成的。它們權是這樣組隊的 ：環氧樹脂和促進劑一組 固化劑是一組，使用的時候按自己需要的固化速度來配比 ， 固化劑在體系裡含量越高固化速度越快 。 反之則慢 。有時需要升溫，幫助樹脂加快交聯反應 。 一般固化劑不會用到 50％ 。 固化劑用量太高會降低環氧樹脂的粘結強度 。>>
㈤ 環氧樹脂膠黏劑配製原理
鹼性類
鹼性類固化劑
wtf：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。
酸性類
酸性類固化劑：包括有機酸、酸酐、和三氟化硼及其絡合物。
加成型
加成型固化劑：這類固化劑與環氧基發生加成反應構成固化產物一部分鏈段，並通過逐步聚合反應使線型分子交聯成體型結構分子，這類固化劑又稱瓜型固化劑。
催化型
催化型固化劑：這類固化劑僅對環氧樹脂發生引發作用，打開環氧基後，催化環氧樹脂本身聚合成網狀結構，生成以醚鍵為主要結構的均聚物。
顯在型
顯在型固化劑為普通使用的固化劑，又可分為加成聚合型和催化型。所謂加成聚合型即打開環氧基的環進行加成聚合反應，固化劑本身參加到三維網狀結構中去。這類固化劑，如加入量過少，則固化產物連接著末反應的環氧基。因此，對這類固化劑來講，存在著一個合適的用量。而催化型固化劑則以陽離子方式，或者陰離子方式使環氧基開環加成聚合，最終，固化劑不參加到網狀結構中去，所以不存在等當量反應的合適用量；不過，增加用量會使固化速度加快。在顯在型固化劑中，雙氰胺、己二酸二醯肼這類品種，在室溫下不溶於環氧樹脂，而在高溫下溶解後開始固化反應，因而也呈現出一種潛伏狀態。所以，可稱之為功能性潛伏型固化劑。
潛伏型
潛伏型固化劑指的是與環氧樹脂混合後，在室溫條件下相對長期穩定(環氧樹脂一般要求在3個月以上，才具有較大實用價值，最理想的則要求半年或者1年以上)，而只需暴露在熱、光、濕氣等條件下，即開始固化反應。這類固化劑基本上是用物理和化學方法封閉固化劑活性的。所以，在有的書上也把這些品種劃為潛伏型固化劑，實際上可稱之為功能性潛伏型固化劑。因為潛伏型固化劑可與環氧樹脂混合製成一液型配合物，簡化環氧樹脂應用的配合手續，其應用范圍從單包裝膠黏劑向塗料、浸漬漆、灌封料、粉末塗料等方面發展。潛伏型固化劑在國外日益引起重視，可以說是研究與開發的重點課題，各種固化劑改性新品種和配合新技術層出不窮，十分活躍。
㈥ 1:1環氧樹脂膠配比後達到固化時間表面出現粘手是什麼原因
有粘手現象說明膠體未能完全固化，可能導致的原因：
1、配比是否有誤差；
2、混合是否均勻；
3、固化的溫度和時間是否足夠，溫度升高或者時間延長正常可以解決此問題；
4、膠體或者粘接的材料表面是否有污染，也會導致此現象。
㈦ 一般情況下膠水和固化劑的比例是幾比幾
現代社會，大工業背景，人們面對各種各樣的癌症和怪病，產生了越來越多的擔心，環保，已經不是一個矯情的話題，而是一個關乎生命和生活質量的重要課題。豪華的家居，同樣索命。
我們需要面對著各種各樣的迷局，膠水就是其中之一。生活中我們要面臨各種各樣的膠水，我們無法遠離。很可惜，我們都並不太懂。我試圖用簡單的語言和通俗的解釋，讓你了解一下膠水的世界，究竟存在什麼樣的困惑和答案，而我也和你們一起，解開這些面紗。懂得好處，才會利用，懂得危險，才會避讓。
膠水屬於化工，化工又是大工業裡面最專業的領域之一，它也是生命中危險的陪伴品。膠水的種類很多，僅環氧樹脂一項，就衍生出100多個品種，相信你會很頭暈，所以我將以家居生活中最長遇見的膠水為例，來一一論證，主要圍繞傢具來談，其他較少涉及。
詳細解釋
502和3秒。它們屬於快速膠水，生活中應用很多，也會出現在傢具中。實木傢具出現裂隙的概率較大，在售後維修中會經常用於微小裂縫的修補，在紅木傢具中的應用非常多，這是一個不為人知的內幕，紅木傢具一般都不是烘乾木材，因為很多是以重量計算價格的，在紅木傢具的白茬製作完成以後，廠家往往會置放於戶外甚至暴曬，讓傢具自然開裂，之後用大量502或者3秒進行灌封填補，說紅木傢具使用502灌起來的，也不為過。打磨處理之後，外行是較難看出來的，由於固化後無毒，對其環保性影響不大。
AB膠水和哥倆好等，屬於雙組份膠水，含有較多的游離態的甲醛，在施工過程中是有毒的，使用之後在一定時間內還是有一定的毒性，但在其完全固化後，會很少釋放甲醛等，另外由於使用量極少，一般不對對我們的生活造成危害。這一類膠水會在沙發、布藝、一些固定位置等方面有一些應用。
萬能膠，也屬於應用較少的膠水，但裝修中和板材封邊會用到。萬能膠屬於單組份的，含有大量游離甲醛。值得一提的是，普通三聚氰胺板材的封邊一般都是塑膠條，這個普通的粘合劑是無法粘合的，所以使用的是萬能膠。
密度板、刨花板和細木工板用的膠水（重點介紹），這個相對更專業，它的主要成分是脲醛樹脂，是尿素、甲醛和膠得寶在催化劑（作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然後再在固化劑或助劑作用下，合成的一種無色透明的膠粘劑。請記住它的E0級膠水的參考價格：4800元一噸。他們分為E0、E1、E2等幾個級別。由於密度板的製作，是依靠大量膠水和鋸末、土等固體物攪拌高壓而成，所以用量非常大，密度板密度較大，我們大約按照水的比重進行推算，大約按照一立方一噸來粗算。標准板材的尺寸是122厘米×244厘米，厚度是0.018厘米，大約19張為一個立方，低密度板的價格是每張40元，每立方的價格大約是760元。我不知道最便宜的脲醛樹脂是多少錢一噸，每立方米的密度板所含有的甲醛膠水的用量一般在400——500斤，大約為20—25%。按照每斤1元的極低價格計算，僅膠水的價格已經接近了成品銷售價格，所以，在終端價格的約束下，膠水的價格一定會控制的非常低。而化工業，是最講究一分錢一分貨的，我相信這樣的成本控制，是無法環保的。低密度板的E0級，你相信嗎？反正我不信。高密度板，即奧松板，價格一般是2500元一立方，按照標准板計算每張已經達到100多元。高密度板的環保性會高許多的原因，一個是木材纖維含量增多，二是膠水用量會少很多，終端的市場定位價格也較高，因此可以使用環保程度較高的環保型膠水。
㈧ 環氧樹脂AB膠多少比例
使用方法
使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1)；為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。
注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時後可得到最高強度。
塗膠後.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;塗膠24小時後使用;十天後粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。
粘接直面.倒掛面時.塗膠後必須用不幹膠紙幫貼.或用502膠水定位。環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。
應用
環氧樹脂膠黏劑應用十分廣泛，可粘接各種金屬及合金，陶瓷、玻璃、木材、紙板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金屬材料，亦可進行金屬與非金屬材料間的粘接。對未經處理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料則無粘接性，對於橡膠、皮革、織物等軟質材料的粘接能力也很差。除了粘接(普通粘接和結構粘接)之外，環氧樹脂膠還能用於澆鑄、密封、嵌縫、堵漏、防腐、絕緣、導電、固定、加固、修補等，廣泛用於航空、航天、車船、鐵路、機械、兵器、化工、輕工、水利、電子電氣、建築、醫療、文體用品、工藝美術、日常生活等領域。
㈨ 環氧樹脂和固化劑的一般 比例為多少
一般環氧樹脂 E 51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。
胺類用量=MG/Hn。
M=胺分子量。
Hn=含活潑氫數目。
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。
用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量。
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。
(9)環氧樹脂膠水配比擴展閱讀：
固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；
所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。
至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。
胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。
㈩ 環氧樹脂ab膠固化劑比例
一般四比一