可控半透膜
A. 你好，請問psf樹脂的全是材料的名稱，學名，俗名，英文名，縮寫是什麼啊急用，謝謝啊
常用塑料性能介紹--聚碸（PSU、PSF） 2007-10-20 16:35
聚碸（PSU、PSF）的介紹
聚碸(PSU)Polysulphone 玻璃化溫度：185℃
聚碸（PSU）是一類在分子主鏈上含有碸基的芳香族非結晶高性能的熱塑性工程塑料。分為透明、不透明和填充品級3種規格。由於聚碸的主鏈為苯環，通過醚、碸、異丙基等基「鉸鏈「聯接而成，因此兼有聚芳碸的剛性、耐熱性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解穩定的塑料，尺寸穩定性好，在室溫下具有良好的形變穩定性；加熱形變溫度為175℃，具有突出的熱穩定性，長期使用溫度為160℃，短期使用溫度為190℃，能在-100℃～+150℃范圍內保持良好的性能。PSU具有優良的力學性能，拉伸強度為70～75MPa，彎曲模量2680MPa，並具有突出的長期耐蠕變性，在長期時間使用過程中機械性能仍能保持不變。PSU還具有優異的介電性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介電性能，在150℃下長時間熱老化時，其物理性能和電性能變化甚小，且耐蒸汽性能優良，它的壽命在145℃蒸汽下至少為12年，同時在寬的溫度和頻率范圍內保持良好的電性性能，其耐燃性能滿足更嚴格的安全要求，在耐輻射性方面為塑料的最佳品種。PSU易於加工成型、能達到精密的公差，除濃硝酸、濃硫酸外，對其他酸、鹼、醇、脂肪烴等化學物品穩定。
PSF的分子結構式如下圖：
PSU的制備方法：工業上，PSU的制備方法是先由氯苯與氯磺酸反應製成對氯苯磺醯氯，再與氯苯在三氯化鋁催化下縮合成4，4『-二氯二苯碸。接著與由雙酚A和氫氧化鈉在二甲基亞碸等溶劑存在下反應生成的雙酚A鈉鹽反應縮聚成PSU。
PSU的應用狀況：PSU的應用十分廣泛，在電子電氣領域，PSU可用於製作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和集電環等電氣零件，印刷電路板、軸套、罩、TV系統零件、電容器薄膜、電刷座、鹼性蓄電池盒等；在汽車、航空領域，PSU可用於製作防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、雷管、電子發火裝置元件、燈具部件、飛機內部配件和飛機外部零件、宇航器外部防護罩等。還可用於PSU製作照明器檔板、電傳動裝置、感測器等，世界市場上用來製作機艙部件的聚碸類聚合物需求在繼續增長，主要是由於這類聚合物燃燒時釋放的熱量少、產生的煙霧少，有毒氣體擴散量少，完全符合安全規定的使用要求；在廚房用品市場上，PSU可代替玻璃及不銹鋼製品用於製造蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調器、牛奶及農產品盛器，蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等產品。PSU為無毒製品，可製成反復與食品接觸的用具。PSU作為透明新材料，耐熱水、水解穩定性優於其他任何一種熱塑性塑料，故可用於製作咖啡壺等。用PSU製作的連接管，用於玻纖或玻纖增強的聚酯砌面，管外層強度高，管內層耐化學品，較鋼管輕，且透明，便於臨控，常用於食品工業和製作強光燈的燈盞；在衛生及醫療器械方面，PSU可用於製作外科手術盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液體容器、起搏器、呼吸器和實驗室器械等。PSU用於製作各種醫療製品較玻璃製品成本低，而且不易破裂，故可用於儀器外殼，齒科儀器，心瓣盒，刀片清理系統，軟接觸鏡片的成型盒，微型過濾器，滲析膜等。PSU還可用於鑲牙，其粘接強度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，PSU可用於製作加濕器、吹風機、服裝汽蒸、照相機盒，放映機元器件等耐熱、耐水解產品。經0.4～1.6MGy輻射和良好乾燥過的PSU粒料，在310℃和模溫170℃下很容易注塑成型，適用於層壓材料的粘合劑，所有帶硅烷的聚碸如PSU-SR、PKXR等均可作為粘合劑，用於上漿玻纖和石墨纖維製作復合材料，用石墨織物增強的帶硅烷基的PSU，可製作升降舵等飛機部件。PSU在加上固體潤滑劑聚四氟乙烯後，可增加耐磨性和物理機械性能，也應用於制備耐磨性塗料；除此之外，PSU還可製造各種化工加工設備（如泵外罩、塔外保護層等）、食品加工設備、污染控制設備、奶製品加工設備及工程、建築、化工用管道等。
PSU開發利用前景：目前PSU主要用於電子、電氣方面。電子、電氣向小型、輕量、耐高溫方向發展，促進了PSU消費的增長。在汽車，航天、醫療、衛生中PSU的需求量仍在保持穩定增長的勢頭。美國1997年消耗碸樹脂近1330噸，絕大部分為PSU，年需求增長率為8%～10%，其消費分配為電子、電氣佔35%，食品、日用品佔25%，汽車、航空等佔15%，醫療佔12%，工業佔4%，其他佔9%；西歐1997年PSU的消費量為2500噸，其用途分配為電子、電氣佔46%，汽車、航空佔28%，醫療設備佔10%，工業佔10%，其他佔6%。西歐對PSU的年消費增長率為14%～17%，到2000年，需求量可達近4000噸；日本1997年PSU的消費量為950噸，年均增長率為7%～8%，到2000年需求量將達到約1200噸。日本在光學應用領域內，在透鏡生產中，PSU已取代PMMA和PC，這些光學感測器可用於自動控制器內，已形成市場規模。此外，在保險盒的應用中，也消耗掉100噸PSU樹脂。目前我國PSU的生產能力不足700噸/年，產量約400噸/年，生產廠家主要有上海曙光化工廠（300噸/年）、大連第一塑料廠（200噸/年）和吉林大學（200噸/年）等，大多處於中試生產規模，產量難以滿足國內市場的需求，還需靠進口來彌補；另外產品在質量上同國外相比也有很大差距。國內在食品、衛生、醫療等領域內的應用開發工作僅處於初始階段，改性合金產品還有待於進一步開發。因此發展聚碸產品將會大有可為，開發利用前景廣闊。
聚碸（PSF)介紹
聚碸是分子主鏈中含有鏈節的熱塑性樹脂，英文名Polysalfone（簡稱PSF或PSU）有普通雙酚A型PSF（即通常所說的PSF），聚芳碸和聚醚碸二種。
PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學性能優異，剛性大，耐磨、高強度，即使在高溫下也保持優良的機械性能是其突出的優點，其范圍為為-100～150℃，長期使用溫度為160℃，短期使用溫度為 190℃，熱穩定性高，耐水解，尺寸穩定性好，成型收縮率小，無毒，耐輻射，耐燃，有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內有優良的電性能。化學穩定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、鹼、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。耐疲勞強度差是主要缺點。
PSF成型前要預乾燥至水份含量小於0.05%。PSF可進行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關鍵，加工後宜進行熱處理，消除內應力。
PSF可做成精密尺寸製品。主要用於電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫療和一般工業等部門，製作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽，絕緣套管、線圈骨架、接線柱，印刷電路板、軸套、罩、電視系統零件、電容器薄膜，電刷座，鹼性蓄電池盒、電線電纜包覆。
PSF還可做防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、飛機內外部零配件、宇航器外部防護罩，照相器檔板，燈具部件、感測器。代替玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤，咖啡盛器，微波烹調器、牛奶盛器、擠奶器部件、飲料和食品分配器。衛生及醫療器械方面有外科手術盤、噴霧器、加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器和實驗室器械，還可用於鑲牙，粘接強度高，還可做化工設備（泵外罩、塔外保護層、耐酸噴嘴、管道、閥門容器）、食品加工設備，奶製品加工設備、環保控制傳染設備。
聚芳碸（PASF）和聚醚碸（PES）耐熱性更好，在高溫下仍保持優良機械性能。
聚碸—新世紀的塑料新星 【2003-2-27】
聚碸（PSF）因具有優異的物理機械和熱性能、耐高溫蠕變、耐水解、無毒、電絕緣性好及耐紫外線，並且其產品質輕、成本低，不但能取代各種塑料，也可代替金屬，能用注射、擠出、模壓等通用的方法進行加工，在電子、機械、儀表、醫療器械、航空、汽車等領域內已經獲得了廣泛的應用，並保持穩定的增長勢頭。
電子電氣領域：電子電氣目前是PSF的消費大戶，電子電氣向小型、輕量、耐高溫方向發展，促進了PSF消費的增長。PSF可用於製作各種接觸器、接觸件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和電環等電氣零件、印刷電路板、軸套、罩、影視系統零件、電容器薄膜、電刷座、鹼性蓄電池盒等。
汽車、航空領域：在航空航天和汽車製造領域，PSF適用於製作防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、雷管、電子發火裝置元件、燈具部件、飛機內部配件和飛機外部零件、宇航器外部防護罩等。此外，PSF還可以製作照明器擋板、電傳動裝置、感測器。在世界范圍內，用來製作機艙部件的聚碸類聚合物需求在不斷增長，主要是由於這類聚合物燃燒時釋放的熱量少，產生的煙霧少，有毒氣體擴散量少，完全符合安全的使用要求。
炊具、食品加工機械：PSF為美國FDA確認的無毒製品，可製成反復與食物接觸的用具。PSF作為透明新材料，耐熱水、水解穩定性優於其他熱塑性塑料，可代替玻璃及不銹鋼製品，能達到需要的性能標准。
在廚房用品市場上，PSF產品有蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調器、牛奶及農產品盛器、蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等。在食品包裝方面，PSF可用於各種容器內器皿，利用其透微波性好的特點來製作微波器皿。此外，PSF還可用作連接管，管的外層強度高，內層耐化學品，較鋼管輕且透明，便於臨控，常用於食品工業和製作強光燈的燈罩。
在衛生、醫療領域，PSF完全符合衛生要求，能經得起130℃蒸汽反復消毒，用於衛生醫療器械可代替不銹鋼、鋁等以降低成本。可用PSF製作的醫療器械有：外科手術盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、牙科器械、起博器、呼吸器等。用PSF製作的醫療製品較玻璃製品成本低、而且不易破裂，故用於儀器外殼、齒科儀器、心瓣盒、刀片清理系統、軟接觸鏡片的成型盒、微型過濾器、透析膜等。還可用於鑲牙，其強度比聚丙烯酸酯高一倍。
日用品應用領域：用PSF製作的日用品主要為耐熱耐水解的產品，有加濕器、蒸汽熨斗、照相機盒、放映機元件等。
粘合劑、塗料：所有帶硅烷的聚碸均可作為粘合劑。用於上漿玻纖和石墨纖維，製作復合材料。用石墨織物增強的帶硅烷基的PSF可製作升降舵等飛機部件。PSF和固體潤滑劑聚四氟乙烯並用，可製作耐磨性塗料。
工業應用領域PSF還可以製造各種化工加工設備，有泵外罩、塔外保護層、食品加工設備、污染控制設備、奶製品加工設備及工程、建築、化工用管道等。
美國對PSF的年需求增長率為8％～10％、西歐對PSF的年需求增長率為14％～17％、日本對PSF的年需求增長率為7％～8％PSF。聚碸在國際市場上供不應求，美國、西歐、日本均需進口。在國內，食品、衛生、醫療等領域內的應用與開發尚處於初始階段，從發展趨勢來看，對PSF的需求將會持續穩定增長。
聚碸類樹脂簡介
聚碸類樹脂是20世紀60年代中期以後出現的一類熱塑性工程塑料，是一類主鏈上含有碸荃和芳核的非結晶性熱塑性工程塑料。按其化學結構可分為脂族聚碸和芳族聚碸。脂族聚碸不耐鹼，不耐熱，無實用價值，而芳族聚碸中的雙酚A聚碸及其改性產品--非雙酚A的聚芳碸，以及聚醚碸，則有較廣泛的用途，是業已商業化生產的高分子量聚碸樹脂。雙酚A聚碸樹脂是美國聯碳公司（UCC）於1965年開發成功的，商品名為Udel polysuifone；聚芳碸是美國3M公司在1967年開發成功的，商品名為Astrel；聚醚碸由英國卜內門公司（ICI）於1972年開發成功的，商品名為Victrex。聚碸類樹脂結構中的氧都具有高度共振二芳基碸集團，硫原子處於完全氧化狀態，碸基的高共振使聚碸類樹脂具有極其出色的耐氧化性能和耐熱性能，具有出色的熔融穩定性，這些都是高溫模塑和擠出成型必須具備的加工性能。
聚碸
聚碸（PSF）是一種透明、耐高溫、極穩定的高性能熱塑性工程塑料。它具有無定形性、低燃燒性、冒煙性小，在將近玻璃化轉變溫度374°F時仍保持很好的介電性能。這些性質主要是由聚碸的分子結構中二芳碸基團決定的。這種基團有從苯環上吸電子的趨勢。碸基團的對位氧原子共振並且產生抗氧化性。高共振也使鍵有所增強，使基團形成平面結構。因此在高溫條件下，該聚合物具有很好的熱穩定性和剛度。醚鍵使分子鏈具有柔曲性，所以具有很好的沖擊強度。因為連接苯環的鍵具有水解穩定性，所以聚機不易水解並且耐酸、鹼溶液。
聚碸（PSF）可通過一般的熱塑性塑料加工設備進行加工，但需在高溫條件下。在注塑、擠出、熱成型前，必須對之進行乾燥。
聚碸（PSF）的性能：
聚碸耐酸、鹼、鹽溶液並且耐洗滌劑、油以及醇類，甚至在有壓力高溫條件下也行。它不耐於極性溶劑如酮、鹵代烴以及芳烴。
聚碸可以在300°F蒸汽中連續使用。在180°F水中，最大承受壓力為13.8MPa（靜態負荷）和 17.2 MPa(間歇負荷)。為保持長期透明性和抗沖擊性不變，於180°F水中，其最大承受壓力為3.5MP（靜態負荷）、6.9MPa（間歇負荷）。水溫度越低，其承受壓力越高：例如在72°F時，最大承受壓力為20.7MPa（靜態負荷）、24.7MPa（間歇負荷）。在室溫20.7MPa壓力下，經過10000h，聚碸的蠕變（應變）只有1％。在210°F、2.07MPa的應力下，經過1年後，總應變仍低於2％。在300°F長期使用後，聚碸的強度和模量增加10％，絕緣強度保持90％，抗沖擊強度保持70％。聚碸的拉伸沖擊強度可達200ft．lb/in2。當暴露在高溫下的開始幾個月中，如300°F會產生退火效應而可降低其30％的性能值。但這些性質在兩年測試期中保持恆定。
美國保險商協會實驗室定出聚碸可在320°F下連續使用。由於它的玻璃化轉變溫度（Tg）為374°F，所以它在間歇使用時可承受更高的溫度。Amoco公司Udel牌的聚碸已被美國食品和葯物管局（FDA）認可並且應用於食品行業，一次或多次應用。
聚碸具有很好的綜合電性能：盡管介電常數和損耗因素很低，但仍具有高介電強度和體積電阻率。並且可以在很廣的溫度和頻率（甚至微波頻率）范圍內保持恆定不變。
聚碸可以進行鎳和銅的化學電鍍並具有20 lb/in的粘結強度。
聚碸的品級：聚硯的注塑級、擠塑級中都有透明和不透明產品。還有特殊的醫用級可符合美國葯典 XIX Class VI的要求。
聚碸的應用
聚碸廣泛應用於需要滅菌的醫用設備部件。
聚碸在食品加工設備中的應用包括：蒸汽平鍋、咖啡濾器、制咖啡機具、擠奶機具、鉗子、刮刀片和管子。
聚碸在管道應用中可代替金屬，包括閥門組件和管道配件。它具有耐氯氣、防腐蝕等的優點。
聚碸可用於許多半透膜，如腎透析。反滲透和超濾等。
電子、電器應用包括連接器、熔斷器。電池殼體、開關、電容器膜以及集成電路板。
在化學加工設備應用中，如用於泵。濾板、塔填料和防腐管材。
聚碸的成型加工性能
聚碸可採用注射、擠出、吹塑、旋轉等各種方法成型。通用級、熔化流動級適用於注射、擠出成型；高分子量的型號可採用吹塑、擠出成型。樹脂本身呈透明琥珀色並可以著色。也可與玻璃纖維、無機填料、碳纖維以及氟塑料製成復合物。
聚碸在成型過程中對剪切速率不敏感，粘度較高，熔融流動中的分子定向較低，易獲得均勻的製品，易進行規格和形狀的調整，適合於擠出成型加工異形製品。
1．聚硯的流動性：在當剪切速率較低時，低密度聚乙烯與聚苯乙烯的熔融粘度要高於聚碸和聚碳酸酯。但隨著剪切速率增加，由於流動方向的定向度降低，LDPE和PS的熔融核度急劇下降，而PC和PSF的變化不大。在高溫時粘度都較低。在成型加工時可以調整螺筒與棋具的溫度來控制其流動性。PSF的粘度—溫度曲線的斜率與PC一致，故擠出機、注射機和模具若採用與PC相同的成型設備，便可獲得較好的PSF製品。
2．原料乾燥：PSF原料在成型前必須充分乾燥，否則製品表面會出現氣泡、銀絲現象。一般庫存的原料含濕率約0.3％，須干操到0.05％以下。下角料經粉碎、乾燥後可再生利用。
3．成型加工
4．模具：設計模具時應注意使熔融流動的阻力最小，採用高溫高壓注射成型時應使物料流程最短。注射嘴直徑應大於3mm，當製品尺寸達100mm時注射嘴直徑應大於4mm。
B. 固定化酶具有的性質
固定化酶（immobilized enzyme）
不溶於水的酶。是用物理的或化學的方法使酶與水不溶性大分子載體結合或把酶包埋在水不溶性凝膠或半透膜的微囊體中製成的。酶固定化後一般穩定性增加，易從反應系統中分離，且易於控制，能反復多次使用。便於運輸和貯存，有利於自動化生產。固定化酶是近十餘年發展起來的酶應用技術，在工業生產、化學分析和醫葯等方面有誘人的應用前景。
固定化酶的研究始於1910年,正式研究於20世紀60年代,70年代已在全世界普遍開展。酶的固定化(Immobilization of enzymes)是用固體材料將酶束縛或限制於一定區域內,仍能進行其特有的催化反應、並可回收及重復利用的一類技術。與游離酶相比,固定化酶在保持其高效專一及溫和的酶催化反應特性的同時,又克服了游離酶的不足之處,呈現貯存穩定性高、分離回收容易、可多次重復使用、操作連續可控、工藝簡便等一系列優點。固定化酶不僅在化學、生物學及生物工程、醫學及生命科學等學科領域的研究異常活躍,得到迅速發展和廣泛的應用,而且因為具有節省資源與能源、減少或防治污染的生態環境效應而符合可持續發展的戰略要求。
固定化酶的制備方法有物理法和化學法兩大類。物理方法包括物理吸附法、包埋法等。物理法固定酶的優點在於酶不參加化學反應,整體結構保持不變,酶的催化活性得到很好保留。但是,由於包埋物或半透膜具有一定的空間或立體阻礙作用,因此對一些反應不適用。化學法是將酶通過化學鍵連接到天然的或合成的高分子載體上,使用偶聯劑通過酶表面的基團將酶交聯起來,而形成相對分子量更大、不溶性的固定化酶的方法.
C. 生物3D列印主要用的材料有哪些
3D生物列印機主要使用生物相容性的材料和細胞來3D列印，主要是生物醫用高分子材料、無機材料、水凝膠材料或活細胞。（水凝膠：水凝膠是一種具有高水含量的親水性或雙親性聚合物三維網路。由於水凝膠具有良好的生物相容性，以及與人體軟組織相似的力學性質，因此被廣泛應用於組織工程材料與葯物的可控釋放中。）
五、PC材料
1、材料說明：PC材料是真正的熱塑性材料，具備工程塑料的所有特性。高強度，耐高溫，抗沖擊，抗彎曲，可以作為最終零部件使用。使用PC材料製作的樣件，可以直接裝配使用，廣泛應用於交通工具及家電行業。PC的強度比ABS材料高出60%左右，具備超強的工程材料屬性！
2、材料應用：電子消費品、家電、汽車製造、航空航天、醫療器械
3、材料顏色：白色
4、材料熱變形溫度：138℃
5、市場價格：20元-42元/千
六、ABS-M30i材料
1、材料說明：ABS-M30i是一種高強度材料，廣泛應用於醫療，制葯及食品包裝行業。ABS-M30i製作的樣件通過了生物相容性認證（如ISO 1099認證），可以通過伽馬射線照射及EtO滅菌測試。通過與FORTUS3D成型系統的配合，能給你帶來真正的具備優秀醫學性能的概念模型，功能原型，製造工具及最終零部件的生物相容性部件。
2、材料應用：醫學研究、食品包裝、醫療器械
3、材料顏色：白色
4、材料熱變形溫度：90℃
5、市場價位：50元-100元/千克
七、PC-ISO材料
1、材料說明：PC-ISO材料也是一種通過醫學衛生認證的熱塑性材料，廣泛應用於葯品及醫療器械行業，具有很高的強度，可以用於手術模擬，顱骨修復，牙科等專業領域。具備PC的所有性能，同時可以用於食品及葯品包裝行業。做出的樣件可以作為概念模型，功能原型，製造工具及最終零部件使用。
2、材料應用：醫學研究、食品包裝、醫療器械
3、材料顏色：白色
4、材料熱變形溫度：133℃
八、不銹鋼
1、材料說明：不銹鋼模型是用一種加入了銅成分的不銹鋼粉列印而成。不銹鋼列印在金屬列印上來講算是最便宜的一種列印形式，既具有高強度，又適合列印大物品。
2、材料應用：家電、汽車製造、航空航天、醫療器械
3、材料顏色：玫瑰金、鈦金、紫金、銀白色、藍色
4、材料熱變形溫度：不同規格有不同的溫度
部分內容引自網路文庫
D. 皮膚擴張術的皮膚擴張的方法
皮膚擴張術常用的一種是可控式擴張器，由擴張囊、注射壺和導管三部分組成回。使用時通過答手術將擴張器植入皮下或肌肉下層，經皮膚定期向注射壺內注入無菌等滲生理鹽水，後者順導管流入擴張囊從而使組織擴張。
皮膚擴張術另一種方法是自行膨脹式擴張器，這種擴張器是在密封的硅橡膠內裝有高滲飽和的氯化鈉液，利用內外的滲透壓差，使組織液經過囊壁這個人工半透膜滲入擴張囊內，並使膠囊體積逐漸膨脹以達到擴張組織的目的。
皮膚擴張術主要適用於面部、頸部、頭部、乳房、軀干及四肢等需要用正常皮膚進行美容整形修復的部位，優點是這種組織擴張器提供的「額外」皮膚組織從色澤、質地、厚度、毛發分布及美觀程度都與缺損區周圍的皮膚近似或一致，而且還具有血運好、有感覺的特點，不象植皮術那樣會產生新的供皮區的疤痕，手術也簡單易行，技術水平要求不高。
E. 固定化酶是由誰提出來的,它具有什麼樣的意義
固定化酶（immobilized enzyme）
不溶於水的酶。是用物理的或化學的方法使酶與水不溶性大分子載體結合或把酶包埋在水不溶性凝膠或半透膜的微囊體中製成的。酶固定化後一般穩定性增加，易從反應系統中分離，且易於控制，能反復多次使用。便於運輸和貯存，有利於自動化生產。固定化酶是近十餘年發展起來的酶應用技術，在工業生產、化學分析和醫葯等方面有誘人的應用前景。
固定化酶的研究始於1910年,正式研究於20世紀60年代,70年代已在全世界普遍開展。酶的固定化(Immobilization of enzymes)是用固體材料將酶束縛或限制於一定區域內,仍能進行其特有的催化反應、並可回收及重復利用的一類技術。與游離酶相比,固定化酶在保持其高效專一及溫和的酶催化反應特性的同時,又克服了游離酶的不足之處,呈現貯存穩定性高、分離回收容易、可多次重復使用、操作連續可控、工藝簡便等一系列優點。固定化酶不僅在化學、生物學及生物工程、醫學及生命科學等學科領域的研究異常活躍,得到迅速發展和廣泛的應用,而且因為具有節省資源與能源、減少或防治污染的生態環境效應而符合可持續發展的戰略要求。
固定化酶的制備方法有物理法和化學法兩大類。物理方法包括物理吸附法、包埋法等。物理法固定酶的優點在於酶不參加化學反應,整體結構保持不變,酶的催化活性得到很好保留。但是,由於包埋物或半透膜具有一定的空間或立體阻礙作用,因此對一些反應不適用。化學法是將酶通過化學鍵連接到天然的或合成的高分子載體上,使用偶聯劑通過酶表面的基團將酶交聯起來,而形成相對分子量更大、不溶性的固定化酶的方法.
F. 求：酶固定化相關文章 英文 納米材料固定化方面 謝謝
固定化酶（immobilized enzyme）
不溶於水的酶。是用物理的或化學的方法使酶與水不溶性大分子載體結合或把酶包埋在水不溶性凝膠或半透膜的微囊體中製成的。酶固定化後一般穩定性增加，易從反應系統中分離，且易於控制，能反復多次使用。便於運輸和貯存，有利於自動化生產。固定化酶是近十餘年發展起來的酶應用技術，在工業生產、化學分析和醫葯等方面有誘人的應用前景。
固定化酶的研究始於1910年,正式研究於20世紀60年代,70年代已在全世界普遍開展。酶的固定化(Immobilization of enzymes)是用固體材料將酶束縛或限制於一定區域內,仍能進行其特有的催化反應、並可回收及重復利用的一類技術。與游離酶相比,固定化酶在保持其高效專一及溫和的酶催化反應特性的同時,又克服了游離酶的不足之處,呈現貯存穩定性高、分離回收容易、可多次重復使用、操作連續可控、工藝簡便等一系列優點。固定化酶不僅在化學、生物學及生物工程、醫學及生命科學等學科領域的研究異常活躍,得到迅速發展和廣泛的應用,而且因為具有節省資源與能源、減少或防治污染的生態環境效應而符合可持續發展的戰略要求。
固定化酶的制備方法有物理法和化學法兩大類。物理方法包括物理吸附法、包埋法等。物理法固定酶的優點在於酶不參加化學反應,整體結構保持不變,酶的催化活性得到很好保留。但是,由於包埋物或半透膜具有一定的空間或立體阻礙作用,因此對一些反應不適用。化學法是將酶通過化學鍵連接到天然的或合成的高分子載體上,使用偶聯劑通過酶表面的基團將酶交聯起來,而形成相對分子量更大、不溶性的固定化酶的方法.
G. 固定化酶具有的性質
酶的穩定性高，易從反應系統中分離，且易於控制，能反復多次使用，便於運輸和貯存，有利於自動化生產。
H. 物理性質無色半透明,節理呈雲母片狀,火燒膨脹。
多少溫度的火？金雲母熔點1200到1300度之間，900度雲母片失去彈性，表層雲母呈片狀剝落，明顯膨脹，粉狀層散落，雲母片有龜裂紋路 。低於600度不會有變化，所以是金雲母的可控工作溫度。
I. 女生尿道擴張器有什麼用
擴張器是由硅橡膠薄膜製成的一種囊狀物，分為兩種類型。常用的一種是可控式擴張器，由擴張囊、注射壺和導管三部分組成。
膚擴張術是指擴張皮膚軟組織的一種新技術，近幾年已被廣泛地運用於美容整形外科。
以往對於皮膚疤痕、組織缺損的整形修復，主要靠自體組織的移植，因此有人稱整形是「拆東牆補西牆。」有時對較小的皮膚疤痕可以採用一次切除或分次縫縮的方法，手術效果雖比較理想;但稍大一些，尤其是面部、頭部等稍大一些的疤痕就只能採用植皮的方法。植皮術雖然有改善疤痕外貌的作用，但由於植皮後皮膚色澤、皮緣疤痕等一系列問題，即使植皮的皮片成活得很好，也不會給面部美容帶來多少改觀。皮瓣、皮管轉移用以修復疤痕皮膚效果很好，無論從顏色、皮膚彈性、還是美容外觀角度都是比較理想的，但由於皮瓣來源有限，加上需要分期做2—3次手術，患者痛苦較大，所需時間也長。
組織擴張器的整形原理是可提供「額外」的皮膚軟組織。這種擴張器是由硅橡膠薄膜製成的一種囊狀物，分為兩種類型。常用的一種是可控式擴張器，由擴張囊、注射壺和導管三部分組成。使用時通過手術將擴張器植入皮下或肌肉下層，經皮膚定期向注射壺內注入無菌等滲生理鹽水，後者順導管流入擴張囊從而使組織擴張。另一種屬於自行膨脹式擴張器，這種擴張器是在密封的硅橡膠內裝有高滲飽和的氯化鈉液，利用愛內外的滲透壓差，使組織液經過囊壁這個人工半透膜滲入擴張囊內，並使膠囊體積逐漸膨脹以達到擴張組織的目的。
組織擴張器經手術埋植於缺損區或疤痕區的皮下或肌肉下方，經一定時間擴張後，就會使擴張囊表面的皮膚軟組織逐漸伸展擴張，提供大約50%以上的「額外」的皮膚組織，或者使組織產生一定的腔隙以適應骨植入或膺復體植入的需要。
組織擴張術主要適用於面部、頸部、頭部、乳房、軀干及四肢等需要用正常皮膚進行美容整形修復的部位，優點是這種組織擴張器提供的「額外」皮膚組織從色澤、質地、厚度、毛發分布及美觀程度都與缺損區周圍的皮膚近似或一致，而且還具有血運好、有感覺的特點，不象植皮術那樣會產生新的供皮區的疤痕，手術也簡單易行，技術水平要求不高。
組織擴張術通常分兩期進行。一期手術是在缺損區外圍選好適當的供區，將組織擴張器通過小的切口植入皮下或肌層下方，然後分層縫合組織，待小創口完全癒合之後，定期從皮膚穿刺並經由注射壺注入無菌生理鹽水。每周1次，每次注射量應為擴張囊容量的10—20%。比方說，400毫升的擴張囊，每次注入鹽水量應為40—80毫升。所需擴張的時間一般為3—8周。擴張的皮膚面積應達到缺損區的兩倍，用以修復缺損與閉合供區創面。待皮膚擴張達到預期的要求後，就可以進行第二期手術了，即經原切口取出組織擴張器、切除缺損區的疤痕或病變的組織，把已擴張到一定程度的皮膚進行推進或旋轉至缺損區，經整形縫合手術後而完成全過程。自行擴張式的組織擴張器在植入皮下後，一般不需要定期注射生理鹽水，但組織膨脹的功能較注入式的弱一些。
近年還採用可控式組織擴張器進行豐乳房整形術，取得較理想的效果。特別適用於胸部平坦、失去女性胸部曲線美的中青年女性。其方法是，在將擴張器植入胸大肌深面或乳腺組織下方以後，當即注入無菌注射用生理鹽水150—250毫升，達到乳房豐滿的效果後，將注射壺也埋入皮下，然後逐層縫合切口。豐乳的切口一般可選在腋前線，長約4—6厘米。術後固定一周，如無不適反應即可出院。通過近兩年的觀察，植入的組織擴張器再造的乳房豐滿挺拔有以假亂真之效，病人也沒有不適的感覺。相信在幾年之內，這種組織擴張器將會在美容整形領域中發現的。