樹脂膠脂

『壹』 面料成份中樹膠脂是什麼意思

一般網布用來加硬度，會上樹脂增加硬度。

『貳』 樹脂膠可以用什麼東西洗掉

用丁酮洗掉。抄

丁酮是可以用於溶解膠水。

丁酮主要用作溶劑，如用於潤滑油脫蠟、塗料工業及多種樹脂溶劑、植物油的萃取過程及精製過程的共沸精餾，其優點是溶解性強內，揮發性比丙酮低，屬中沸點酮類溶劑。

丁酮還是制備醫葯、染料、洗滌劑、香料、抗氧化劑以及某些催化劑的是中間體，合成抗脫皮劑甲基乙基酮肟、聚合催化劑甲基乙基酮過氧化物、阻容蝕劑甲基戊炔醇等，在電子工業中用作集成電路光刻後的顯影劑。

(2)樹脂膠脂擴展閱讀：

樹脂通軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

『叄』 樹脂膠有毒嗎

脲醛樹脂類膠粘劑是竹木類膠粘劑中使用較多的一類，它是由尿素與甲醛經縮聚而成的。其版品種主權要有：531脲醛樹脂膠、563脲醛樹脂膠、5001脲醛樹脂膠。531脲醛樹脂膠，可在室溫或加熱條件下進行固化；563脲醛樹脂膠在室溫條件下經8h或在加熱到110。(並持續5—7min時固化；5001脲醛樹脂膠使用時須加人工業氯化膠水溶液(濃度為20％)，在常溫下或加熱時即能進行固化。脲醛寸脂類膠粘劑具有五色、耐光性好、毒性小、價格低廉等特點，廣泛用於木材、竹材、膠合板及其它木質材料的粘結。
脲醛樹脂一般為水溶性樹脂，較易固化，固化後的樹脂無毒、無色、耐光性好，長期使用不變色，熱成型時也不變色，可加入各種著色劑以制備各種色澤鮮艷的製品。

『肆』 亞克力量杯中的聚氨脂樹脂膠如何清理

你可以用汽油清洗的。
丙酮（acetone），也稱作二甲基酮，飽和脂肪酮系列中最簡單的酮。熔點-95度，沸點56度，無色液體，有特殊氣味，能溶解醋酸纖維和硝酸纖維。日常生活中主要用於脫脂，脫水，固定等等。在血液和尿液中為重要檢測對象。丙酮以游離狀態存在於自然界中，在植物界主要存在於精油中，如茶油、松脂精油、柑橘精油等；人尿和血液及動物尿、海洋動物的組織和體液中都含有少量的丙酮。主要用途工業上主要作為溶劑用於塑料、橡膠、纖維、製革、油脂、噴漆等行業中，也可作為合成烯酮、醋酐、碘仿、聚異戊二烯橡膠、甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、環氧樹脂等物質的重要原料。也可以用的。

『伍』 環氧樹脂膠的種類有哪些

一、沒有固化劑環氧樹脂很難自行固化，因此不能如你所說的方法「乾燥」，如回果你只想「乾燥」，由答液體變為固體，可以降溫，但這只是物理狀態的變化。另外環氧樹脂種類很多，也有在常溫就是固體的。
二、環氧樹脂的延展性應與參與固化的增韌劑有關，只要配方合適，也有很好延展性的固化物。但用環氧樹脂製成薄膜，似乎並不常見。聚酯薄膜倒是很常見且用途廣泛。
三、不同分子量的環氧樹脂價格有區別，就常用的電工類環氧樹脂而言，國內價格大概在18元/kg左右。
四、環氧樹脂用途非常廣泛，最常用作電工絕緣材料，還作為油漆、膠粘劑的主要成分。
五、確切地說應是環氧樹脂固化物的耐燒烤溫度。有很多配方能達到這一要求。
知識水平有限，不知上述回答能否滿意？

『陸』 合成樹脂膠粘劑的用途是什麼

以合成樹脂為主體，加入固化劑和其他助劑配製而成的膠粘劑。合成樹脂是由小分子物質在一定條件下，經聚合或縮合而成。合成樹脂膠粘劑在耐水、耐熱、耐腐蝕等性能及操作工藝方面都比天然樹脂膠好。合成樹脂膠粘劑是製造木質人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建築和機械製造業，用於室內裝修、密封和機械修補；輕工業中的快速包裝，無線裝訂，皮革及文體用具的粘合。此外，現代醫學、電子器件和文物修復保護中，合成樹脂膠粘劑也起著重要作用。

簡史

合成樹脂膠粘劑是20世紀初的產物。美國貝克蘭（L.H.Baekeland）於1907年發明了酚醛樹脂，並用於模壓製品，自此合成樹脂開始進入膠粘劑領域。第一次世界大戰後，隨著航空工業和化學工業的發展，於30年代又研製成醇酸樹脂、脲醛樹脂、聚醋酸乙烯酯膠粘劑。膠粘劑的發展深刻地為時代的需要和科學技術的發展所影響。為了解決膠粘劑的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、環氧樹脂膠相繼問世；60年代中期出現了雜環高分子耐高溫膠粘劑；70年代出現了具有十分優良性能的改性丙烯酸膠粘劑。由於高分子材料及膠接技術的革新和突破，促使合成樹脂膠粘劑的迅速發展，到80年代末，品種已達數千種，產量占膠粘劑總產量的80%以上。

中國合成樹脂膠粘劑起步較晚。50年代中期開始研製酚醛樹脂和脲醛樹脂膠粘劑，主要用於木材加工工業，60年代初開始大規模生產。與此同時浸漬用三聚氰胺甲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯乳膠也相繼問世。隨著木材加工工藝的革新和復合材料粘接技術的發展，70～80年代又出現了熱熔膠、異氰酸酯膠及丙烯酸樹脂膠粘劑等，品種已達300餘種。

分類

合成樹脂膠粘劑種類很多。按其用途可分為結構膠和非結構膠。①結構膠：用於膠接受力部位，一般要求接頭所承受的應力和被粘物體本身相當。例如環氧及改性環氧樹脂膠、酚醛及改性酚醛樹脂膠、間苯二酚甲醛樹脂膠及雜環高分子膠等均屬之。②非結構膠：用在非主要受力部位上。非結構膠對力學方面的要求較結構膠低。例如脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯膠等均是。

合成樹脂膠粘劑按其樹脂的化學結構和性能，又可分為熱固性合成樹脂膠和熱塑性合成樹脂膠。①熱固性合成樹脂膠：由於在熱和催化劑或熱和壓力的作用下，發生化學反應而變成不熔不溶狀態的樹脂膠，如酚醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、脲醛樹脂膠、三聚氰胺甲醛樹脂膠、環氧樹脂膠、不飽和聚脂樹脂膠、聚氨酯膠、有機硅樹脂膠等均屬之。②熱塑性合成樹脂膠：可反復受熱軟化（或熔化）和受冷後凝固的樹脂膠。一般是線型高分子化合物。在軟化狀態下能受壓進行模塑加工，在冷卻至軟化點以下能保持模具形狀。例如聚氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚樹脂、聚乙烯及其共聚樹脂、聚乙烯醇縮醛、聚丙烯酸酯、過氯乙烯樹脂等膠均是。

常用合成樹脂膠

木材工業常用的合成樹脂膠粘劑有以下幾種：

酚醛樹脂膠

酚類（苯酚、甲酚）與醛類（主要是甲醛），在催化劑作用下縮聚而成的產品。隨酚和醛的種類、摩爾比及所用催化劑不同，其反應生成物也不同。有熱塑性和熱固性兩類樹脂。在酸性催化劑條件下（pH＜4），苯酚過量時，生成線型的熱塑性酚醛樹脂；在鹼性催化劑條件下，醛過量或等量時，生成熱固性酚醛樹脂。木材工業用的主要是熱固性酚醛樹脂。其製法是取苯酚與甲醛的摩爾比在1∶1.2～2.5，用不同的催化劑，所製成的樹脂性能亦不相同。用氫氧化鈉作催化劑，則生成水溶性樹脂，主要用於人造板膠粘劑；用氨水為催化劑，製得醇溶性樹脂，主要用於浸漬木單板、紙張等製造層積材。酚醛樹脂膠耐沸水、耐老化性能好，膠合強度高，其製品屬於高耐水室外型產品，主要用於製造一類膠合板、航空膠合板、船舶板、車廂板、木材層積塑料和裝飾板等。（見酚醛樹脂膠粘劑）

間苯二酚甲醛樹脂膠

間苯二酚與甲醛在催化劑作用下縮聚而成的產品。其製法是取間苯二酚與甲醛的摩爾比為1∶0.5～0.7，在微酸或鹼性催化劑作用下，經過短時間的迴流，用乙醇稀釋，即可製得紅棕色液體樹脂。使用前需往樹脂中補加甲醛或多聚甲醛和木粉填加劑。在室溫下約需15～50分鍾即可固化。間苯二酚樹脂膠耐沸水、耐老化性能為木材膠粘劑之首。因而常用於膠合各種木質構件，如大型屋架、橋梁及枕木等。該膠主要缺點是成本高。為了降低成本，一般用它與苯酚甲醛共縮聚，製成間苯二酚—苯酚甲醛樹脂膠。常用丁腈橡膠、聚乙烯醇縮醛等改善其膠層的脆性。（見間苯二酚樹脂膠粘劑）

氨基樹脂膠

尿素及三聚氰胺與甲醛反應製得的樹脂膠均屬氨基樹脂膠。一般為水溶性或醇溶性；多為液狀樹脂，特殊需要也可製成粉狀樹脂。脲醛樹脂又稱尿素甲醛樹脂。其製法是將尿素和甲醛縮聚成低分子量的初期產物，根據需要再進行真空脫水，製成不同濃度的液體樹脂。使用時需加入固化劑及其他助劑配製成脲醛膠。脲醛膠具有原料成本低、固化速度快、膠層色澤淺、能防腐防黴菌等特點，故廣泛用於製造膠合板、刨花板、細木工板和中密度纖維板。其產品屬於室內型二類產品。用量約占木材膠粘劑的70～80%。（見脲醛樹脂膠粘劑）

三聚氰胺樹脂膠

又稱三聚氰胺甲醛樹脂膠。反應原理與脲醛樹脂相似。該膠的耐熱水及耐老化性能均比脲醛樹脂好，但成本高。為了降低成本，在製造時，常加入適量的尿素製成三聚氰胺尿素甲醛共縮樹脂膠。三聚氰胺樹脂耐磨、耐熱及耐腐蝕性能均優，主要用於製造裝飾板。（見三聚氰胺樹脂膠粘劑）

聚醋酸乙烯酯膠

醋酸乙烯單體在引發劑的作用下經聚合反應而製成的產品，是熱塑性膠粘劑。聚合方法不同，又分為溶液聚合膠和乳液聚合膠。其中產量最大的是乳液聚合膠。常用於木製品膠合的「白膠」，即聚醋乙烯酯乳膠。該膠為自干型膠粘劑，固化後膠層為無色透明，對製品無污染，無臭無毒，對人體無刺激作用，使用方便，不需加固化劑，室溫即可固化，初期膠合強度高，且膠膜有韌性。但膠層耐水性差，蠕變性大，故常與熱固性樹脂（脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂）混合使用，或加入交聯劑以改進其耐水性和耐熱性。聚醋酸乙烯乳膠，對纖維素材料及多孔材料有優良的膠合強度，廣泛用於木製品、紙張及織物的膠合，也是家庭常用的膠粘劑。（見聚醋酸乙烯酯膠粘劑）

展望

隨著人造板應用領域的擴大，必將從室內傢具及裝修發展到室外建築及結構用材。因此對膠粘劑的耐候、耐久及耐腐蝕性能提出新的要求，如改進脲醛樹脂膠的耐候和耐久性，進一步降低脲醛膠的甲醛釋放量。由於人造板表面加工技術日益發展，所用的配套新膠種如壓敏膠、熱熔膠將得到進一步發展。同時溶劑型膠粘劑因易造成空氣污染和存在易爆、易燃的危險，使其發展受到限制，因而促進了乳液型膠粘劑的發展和應用。

『柒』 樹脂膠的功能用途

樹脂膠既可以用來製作膠脂產品,還可以用來做樹脂鏡片,
對人的危害:接觸過多的未經加工的樹脂膠會引起人的皮膚的過敏反應,所以最好要戴手套

『捌』 水晶滴膠與樹脂膠有什麼區別

水晶滴膠是用抄環氧樹脂和襲環氧樹脂固化劑二個組分組成的。
樹脂膠是加固化劑組成的膠水。
補充：
水晶滴膠是一種雙組份配製的ab膠。具有粘度低,透明度高,耐黃變,抗折性好等特點。水晶滴膠是屬於環氧樹脂膠的一種，廣泛用於仿鑽飾品，五金，標牌，玩具，工藝品，廣告牌樹脂發光字，模擬假水等產品製作，硬化後高度透明，表面光滑硬度高等特點。

『玖』 環氧樹脂和聚氨脂有什麼區別

一、組成不同

1、聚氨酯（PU），是多苯二異氰酸酯、聚醚多元醇，在催化劑三乙烯二胺存在的情況下交聯固化，形成高聚物。聚氨酯具有較好的粘結性、絕緣性、耐候性等特點，硬度可以調整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改變，能夠運用到各種電子電器設備的封裝上。與環氧樹脂相比，毒性大。

2、而環氧樹脂一般由雙酚A環氧樹脂、固化劑（胺類或酸酐）、助劑、填料等組成，室溫固化時間較長，可以加熱固化，固化後粘接強度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的，用於封裝電器模塊和二極體等。但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低溫下不開裂，價格稍貴。

二、用途不同

1、聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等。

可用於製造塑料製品、耐磨合成橡膠製品、合成纖維、硬質和軟質泡沫塑料製品、膠粘劑和塗料等；用於各類木器、化工設備、電訊器材和儀表及各種運輸工具的表面塗飾。

2、環氧樹脂塗料一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐葯品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。

可根據客戶的要求設計多種方案，如薄層塗裝、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨地板、砂漿型地板、防靜電、防腐蝕地板等。產品適用於各種場地，如廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術室、車間等。

(9)樹脂膠脂擴展閱讀

聚氨酯和普通環氧樹脂產品特性

1、兩者都具有抗拉伸性好，不龜裂、不脫落等性能；

2、兩者都具有耐強酸、鹼、鹽及各種油類物質腐蝕等性能；

3、兩者都具有防塵、防水、表面耐磨損、耐重壓、抗沖擊等性能；

4、前者面漆適用於室外，後者適用於室內；而後者最大的弱點或缺點是怕強紫外線照射，在強的紫外線照射下會發生黃變，即褪色，但不會分解也影響使用。

不過前者較後者在耐候性方面改良了很多，尤其黃變的時間前者比後者長了許多，因此前者常常被用於室外的施工要求。

『拾』 南光樹脂膠怎麼用

南光樹脂膠外觀為半透明米色，實際為無色透明。

使用說明總共五部分: 1：清潔; 2：打磨; 3: 上膠; 4: 烘乾; 5: 固定;

1、清潔除塵--灰塵是影響粘合力因素之- ; 防止水分--水分是影響粘合力的另-個關
鍵; 防止油污--油脂類是影響粘合力的關鍵之三。

2、打磨拋光(表面處理) ：用120目左右砂紙打磨需粘合的任何材質皮革材料與鞋底; 2.對於真皮類打磨均勻到位，並燼可能深些; 對鞋底盡可能打磨至所有光面消失。

3、上膠水(刷膠) :鞋底、皮革雙面都應刷膠; 刷膠盡塗擦均勻; 敞開讓刷塗過兩面南光樹脂膠的皮革與鞋底自然乾燥1-3分鍾。

4、加熱(烘乾) 用吹風機吹乾20秒；烘乾溫度以零上60-80攝氏度為最佳 。

5、固定(加壓) 合並刷膠的皮革與鞋底並想辦法加壓到位，尤其是鞋子邊緣位置；最好先用錘子壓貼或輪子滾壓，也可用徒手力加壓；鞋子內部填充廢舊報刊，用膠帶紙捆綁刷膠部位，刷膠部位需緊密粘合；固定時間24小時後，拆封。

(10)樹脂膠脂擴展閱讀：

特性：

1、基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙。

2、操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備（如AB膠槍）。

3、 適用溫度一般都在-50至+150度。

4、適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼。

5、放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月。