光固化丙烯酸樹脂

A. 光固化環氧樹脂有哪些 粘度小的，附著力機械性能好的

你好！
一樓的，你不地道啊，人家問的是光固化環氧樹脂，不是光固化環氧丙烯酸樹脂，兩專個都不是一個固化體屬系。光固化脂環族環氧樹脂粘度小，機械性能好。但是附著力，，，，這個需要探討。
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如有疑問，請追問。

B. 羥基丙烯酸樹脂必須要加固化劑嗎 光固化

光固化，不用羥丙，光固化是靠陽離子或者自由基聚合的。

C. 如何防止光固化樹脂微滲漏

水性光固化塗料的特點
水性光固化塗料結合了傳統UV固化塗料和水性塗料的各自特點,相對於傳統油性光固化材料具有下列優點。
(1)水是最方便獲得、最廉價的原料,用水來代替活性稀釋劑稀釋低聚物,很容易調節黏度,可實現無活性稀釋劑配方;
(2)不用活性稀釋劑,就沒有VOC、刺激性及臭味等問題;
(3)可適用各種塗裝設備,特別對噴塗安全;
(4)可避免由於用活性稀釋劑所引起的固化體積收縮;
(5)可以實現薄塗層塗布,降低成本;
(6)塗裝設備和容器可以用水性清洗液清洗。
水性光固化材料除了上述優點外,還有一個很突出的優點就是解決了傳統固化塗料的硬度和柔韌性之間的矛盾。從分子結構與性能的關系分析,只有高相對分子質量的物質才能具有高硬度和高柔韌性。傳統光固化塗料不能使用高相對分子質量的低聚物,同時加入大量低相對分子質量活性稀釋劑,因此難以兼顧硬度和柔韌性。而水性光固化塗料的低聚物是高相對分子質量的水性分散體,其黏度與高分子的相對分子質量無關,而只與固含量有關,因而在水性光固化塗料中可以使用高相對分子質量的低聚物,又不用低相對分子質量的活性稀釋劑,從而克服了光固化塗料高硬度和高柔韌性不能兼顧的矛盾。
水性光固化塗料也存在下列缺點:
(1)體系中存在水,光固化前,大多需進行乾燥除水,而水的高蒸發熱(40.6kJ/mol)導致能耗增加,也使生產時間延長,生產效率下降;
(2)水的高表面張力(72.8mN/m),不易浸潤基材,易引起塗布不均;對顏料潤濕性差,影響分散;
(3)固化膜的光澤較低,耐水性和耐洗滌性較差;
(4)體系的穩定性較差,對pH較為敏感;(5)水的凝固點(0℃)較高,在運輸和貯存過程中需添加防凍劑;水性體系容易滋生黴菌,需用防霉劑,使配方復雜化。
2水性光固化塗料的組成和分類
水性UV固化塗料是由水性低聚物、光引發劑、助劑和水組成,其中水性低聚物和光引發劑是最主要的成分。
2.1水性低聚物
水性低聚物是水性光固化塗料最重要的組成,它決定了固化膜的物理機械性能,如硬度、柔韌性、強度、耐磨性、附著力、耐化學品性等,也影響光固化速度。
水性低聚物從結構上看,一要具有可以進行光聚合的基團,如丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基、乙烯基、烯丙基等,由於丙烯醯氧基固化速度最快,所以為各類丙烯酸樹脂的主要品種。二要分子鏈上含有一定數量的親水基團,如羧基、羥基、氨基、季銨基、醚基、醯胺基等。目前水性低聚物制備時大多在油性低聚物中引入親水基團,如羧基、季銨基、聚乙二醇鏈等方式,使油性低聚物轉變成水性低聚物。
2.2水性光引發劑
光引發劑是光固化塗料的重要組成,它決定了光固化塗料的固化速度。對水性光固化塗料,它要求光引發劑與水性低聚物相容性好,在水介質中光活性高,引發效率高,同時與其他光引發劑一樣要求低揮發性、無毒、無味、無色等。用於水性光固化塗料的光引發劑可分為水分散型和水溶性兩大類,目前常規光固化塗料所用光引發劑大多為油溶性的,在水中不溶或溶解度很小,不適用於水性光固化塗料,所以近年來水性光引發劑的研究和開發也成為熱門課題,並取得了可喜的進展。不少水性光引發劑是在原來油溶性光引發劑結構中引入陰離子、陽離子或親水性的非離子基,使其變成水溶性;或將油溶性光引發劑變成穩定的水乳液或水分散體。
2.3水性光固化塗料分類
水性光固化塗料分為乳液、水分散型和水溶性3類,見表5。
(1)乳液型:早期採用外加乳化劑,低聚物不含親水基團,靠機械作用,使低聚物分散於水中,得到低聚物乳液。但由於乳化劑加入,影響了固化膜的耐水性和光澤,力學性能也大幅下降,材料對pH值也敏感。現在多採用自乳化型,即在低聚物中引入親水基團(如羧基、聚乙二醇),在水中有自乳化作用,不用外加乳化劑,固化後可提高耐水性和光澤。
(2)水分散型:利用低聚物中親水基團和疏水基團巧妙平衡,在水中分散後,低聚物形成穩定的水分散體。
(3)水溶型:低聚物含有足夠量的羧基鹽或季銨鹽基團,成為水溶性材料。

D. 光固化丙烯酸膠固化不完全會有哪些揮發物

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E. 丙烯酸樹脂塗料有哪些種類

、油性丙烯酸樹脂(油性固體丙烯酸樹脂/油性液狀丙烯酸樹脂) A油性液狀丙烯酸樹脂 指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大於60%以上時！就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂粘度低！低VOC含量！ 當固含量是在50%左右的，有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們塗料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分。
1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：
最早的固體丙烯酸樹脂是由英國ICI旗下的公司研發出來並投入市場的！最為通用型牌號為2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可應用於各種塑料塗料、金屬塗料、且應用於印刷油墨等多種塗料，多且應用於高檔油墨上面！經調整過的型號欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經市場投放後又研發了其它的應用於，比如皮革上面用的，再後來的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用！後因ICI旗下的幾家公司分家！就有原主體公司（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業部！另幾家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號與ICI的牌號產品指標基本上相同！舉此類樹脂最常應用的幾種地方：
絲網印刷油墨：
各種普通塑料底材塗料及油墨：
金屬船舶塗料：
紙張木材塗料：
一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用！比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易於應用到底材為軟質的材料上面。而軟化點一般而言在自干型塗料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應用就無法滿足了！分子量主要是影響了產品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來說影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當粘度高時，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應用中影響了塗料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固體丙烯酸樹脂用途：
比如高耐醇高耐磨：電子電器產品，就國際上來說，一般都要求耐酒精的，因電器外都是塑料材質又是硬質品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以這時一般的普通固體丙烯酸樹脂是不能應用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力試擦來回不低於50次吧！故丙烯酸樹脂也就得耐酒精的產品！從產品的性能上來講一般是取決於固體丙烯酸樹脂的溶解性指標的。如果一個固體丙烯酸樹脂溶解性越不好，越難溶的正常來說都有耐酒精性能，但不是決定性全部因素。
比如高附著力：當要應用於較難附著的底材時，如PC、PP、硬PE等，這些底材都是較難處理附著力問題的產品，有時還因不同場所應用時還有其它的一些要求，當PC用於眼鏡架或框時，就要求而磨、高光、還要耐彎曲了！而PP底材也是較難處理的底材，現在市面上常在底材噴漆前先經PP附著力水處理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解決附著力問題的丙烯酸樹脂了，但此類樹脂為改性過的樹脂！硬PE也已有丙烯酸樹脂可解決附著力了，但也只限於硬PE底材，而且這類丙烯酸樹脂必需是經過改性過的方才可用。因經過改性的丙烯酸樹脂的溶解性參數更接近於PP、或是硬PE時，其作用才能發揮出來。
比如高環保要求：當要應用於一些應用於食品上面的底材時，這時就要求所上塗層的材料得環保，也就用了環保型塗料了，而這時除了水性固體丙烯酸樹脂可應用時，市場大部分還是用醇溶性的樹脂下去做，而醇溶性的丙烯酸樹脂一般在市而上都是以溶液型為主！醇溶性的固體丙烯酸樹脂是較為難生產的，分子量高粘度大，以至應用上不如普通型廣，它可溶於溶劑油、乙醇、高極醇等！具體上文已有介紹！現在已有很多的如絲印、塑料漆等多種應用！
二、水性丙烯酸樹脂(水性乳液型的丙烯酸樹脂/水性固體丙烯酸樹脂)
1、水性乳液丙烯酸樹脂 丙烯酸乳液這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的TG點！所以在一些軟質底材應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現！
苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純丙乳液！這些樹脂另一個最大的應用就是建築塗料佔了市場很大分額！
2、水性固體丙烯酸樹脂 目前的應用是紙張上光油和印刷油墨等！還有其它的比如塑料漆等，解決它們的附著力問題！那市場將是很大的！
三、UV光固化丙烯酸樹脂
固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂基本上是沒有（只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號可用於 UV光固化油墨的！但性能卻不怎麼樣），一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。
按性狀來分：
1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑，在UV塗料用時！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為塗料！
2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯酸樹脂！
按原料來分的話：
1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂！一般是用雙酚A型的環氧樹脂與丙烯酸樹脂反應而成的！但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂；環氧大豆油丙烯酸樹脂，原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的，這類樹脂成本低，原料易得等特點，但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應該是稱為低聚物的！因為他們的分子量已經夠低！也可稱為樹脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之！其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優越！但成本過高。
四、粉末塗料用固體丙烯酸樹脂
丙烯酸粉末塗料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，醯氨基丙烯酸樹脂。
縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由於價格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來製造特殊無光粉末塗料的多。
其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、醯氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等！這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂！用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱GMA，這個單體有很好的性能及具有多官能團的單體！
縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚！國外開始於對該類樹脂的研究在九十年代末！經GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末塗料有很多的特點！是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來源較為困難！固還未有太大的應用！國內也有少量幾家生產！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！
而最早研究出的德國！最就把該類樹脂應用於品牌汽車的粉末噴塗上面！其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國際上做得最大的應該屬UCB公司！但售價相當高！每公斤近200元的單價！

F. 聚氨酯及丙烯酸酯混合物光固化過程中會產生哪些氣體

三防漆從化學成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而回從固化方式上，有溶劑型固化答，室溫固化、熱固化和紫外光固化等。
1、含溶劑丙烯酸樹脂三防漆（目前市場應用最廣，大眾化產品） 特點：具有表干、固化時間快，較好的三防性，價格便宜，顏色透明，質地柔韌、具有易於修復的特徵。
2、不含溶劑丙烯酸樹脂三防漆 特點：UV固化，可在幾秒到十幾秒錶干，顏色透明，質地較硬，防化學腐蝕和耐磨性也非常好。
3、聚氨酯三防漆 特點：質地較脆，有優良的耐溶劑性能。除了優越的防潮性能外，且在低溫環境下性能穩定。
4、有機硅三防漆 柔軟的彈性塗層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復。 另外：從價格和性能方面綜合考慮，還有出現上述類型三防漆會出現交叉現象出現，如有機硅改性三防漆。

G. 丙烯酸樹脂可以用來做光固化3d列印么

下午好，光固化列印工藝一般只能使用能對紫外線輻照產生聚合的一部分光敏型活回性丙烯酸酯單答體，已經聚合固化的成品丙烯酸樹脂比如亞克力無法再因為紫外線重新變形只能通過高溫融化屬於注塑，液丙例如丙烯酸甲酯和甲甲酯如果有合適的光引發劑亦可做3D光固化。列表中這些丙烯酸酯品種可直接用於光固化也是無影膠的主要成分請參考。

H. 紫外光固化的環氧丙烯酸酯其玻璃化溫度一般是多少

一般熱塑性丙烯酸塗料單獨用於戶外的,其樹脂Tg值應選擇高於夏天室外最高溫度,其目的是為了防止塗膜回粘,以防止沙塵污染塗膜,一般樹脂的
Tg值應控制在55～60 ℃為宜；用於室內的熱塑性丙烯酸塗料的樹脂的Tg應控制在37～50 ℃為宜。如：彩瓦用、溶劑型純丙外牆塗料用熱塑性丙烯酸樹脂的Tg為55～60 ℃為宜；變壓器、電機、工程機械、管路、設備等外用丙烯酸防腐塗料用樹脂Tg值以57～60 ℃為宜。
參考文獻：http://wenku..com/link?url=

I. [求助]熱固性丙烯酸樹脂 和 熱塑性丙烯酸樹脂 以及 羥基丙烯酸樹脂的的區別

熱固的一般應該是交聯的 丙烯酸類單體聚合之後的樹脂
熱塑就是非交聯 可以加熱軟化的

羥基類的就是代羥基的丙烯酸類單體聚合的東東了 比如 羥甲基丙烯酸 聚合後的樹脂、

個人理解