翻樹脂模過程
Ⅰ 請問樹脂模型翻模的前後順序和依次使用到的材料有哪些
樹脂模型翻模使用的是硅橡膠。生產工藝流程是：修整模型--粘底板版--堆油土--噴脫模劑--晾乾--塗硅膠權--靜置硬化--塗二遍膠--貼紗布--塗三遍膠--打石膏外模（可防止硅膠模變形）即成半面模具。然後翻過來，除去油土，按上述方法制出另外一半模具。整副模具即告成功。依次使用的材料有：油土、脫模劑、硅膠、固化劑、紗布、石膏、水等等。不清楚的可以私信我，祝你成功。
Ⅱ 求翻雕塑模的步驟200分
只說泥塑的翻制吧，其他的靠大家補齊。 (如有不明處再留言）
1。在泥稿上劃分區域，可以用毛筆蘸墨畫線，（這一步是的目的是為了在開模時把石膏模分成幾部分，具體分法根據雕塑的形體決定，一般規律是盡量分的整些，在保證可以順利開模的同時，分的塊越少越好）
2.插片，可以用罐裝可樂的鋁皮，或橋牌等，沿著畫好的線，緊密的一片一片的插，排列要規整，不能有空隙。（不用插的太深）
3。噴隔離劑，一般用洗滌精就足夠了，加水用噴壺噴。（適當加些就可以）
4.撣石膏，一般分三到四便撣就夠了。第一遍，石膏液可以稀些，撣到雕塑上要有流淌的感覺，讓石膏充分附著到雕塑上，一步決定你最後成品的質量，一定要細心，包括所有的縫隙，一定要撣進去。全部撣滿後開始撣第二遍，這一遍的目的是加固第一層。石膏粉濃度大些。第三遍或第四遍是為了在開模時防止石膏斷裂。在撣的同時，加入麻。如果雕塑體積大可以把麻纏到木棍上。起加固作用。
*** 注意撣的過程中一定要注意之前的分模片的位置。撣的過程中，可能會蓋上一些。心裡要有數，為接下來的開模做准備。
5.開模，待石膏的硬度上去後，就可以分模了，找到之前全插片的位置。在開口處做上記號，分模。取出裡面的泥，並且處理干凈。
6.石膏陰模刷隔離。（凡士林就行）
7.翻製成型
(1)石膏雕塑，把石膏模合模，固定（用繩子纏,石膏也行）然後灌入石膏液，同樣第一遍也要稀一些，厚度自己控制，別太薄。石膏硬度上去後就開模吧，碎外模時候要小心，別傷到裡面的雕塑。
（2）玻璃鋼雕塑，原理上是先在每一片石膏模上刷上玻璃鋼（樹脂加催化劑)然後邊合模邊用刷上玻璃鋼的玻璃絲固定接縫，待玻璃鋼凝固後碎外模，成型。(具體方法根據雕塑的形體計劃方案。)
Ⅲ 請問樹脂模具是怎麼做的
先圖紙設計，鋼胚數控機床加工而成。
Ⅳ 怎麼用樹脂做模型，具體說說。
製作樹脂模型主要用到環氧樹脂，並且常用其澆注模型。澆注過程回簡言之有以下幾個過程：答
1.製作原件，所用材料可以是有機玻璃或ABS材料。
2.製作模子，所用材料可以是硅膠或石膏，前者澆注效果佳。用到工具有真空泵（不用真空泵做出來會有氣泡）。
3.開模。
4.用環氧樹脂澆注零件。用到工具有烘箱、固化劑、天平秤。
Ⅳ 樹脂模具怎麼做
1、兩瓣合模（模具根據產品的復雜情況，等分或不等分為兩片，規則不細講，很多內容，有一點要注意的是：模的合線是絕對不會開著人的臉中間的，比如一個站立的人，那就從兩肩方向開模線。空心模平底在硅膠片上封）；
2、半和體模（就是說一半是分頁，一半是連體，比如一隻坐著的青蛙，前身有些復雜，屁股背部是光滑的，這時候可以用到，背部光滑的就不需要修邊了，而前面因為拆模的關系而另外設計，比如托著下巴，手臂和下巴有個空洞，模線就設在它中間；如果是多個的小青蛙—比方不一定是青蛙，根本就沒有什麼復雜，在拆模可行的情況，那也開成這樣的模，不過模線就開在兩凸起的眼睛兩側，眼睛以上模線不分，這樣省去了合模的麻煩）；
3、合體模（意思就是不分頁，完全一體，有時候在邊上有分開個小口方脫模，比如一個半圓的產品，或是簡單的像框，沒有半點復雜，這時候用到，這樣只需要修底邊就好了，空心的封底在硅膠片上完成，實心的磨底邊。）；
4、兩瓣一底三合模（比如一個產品復雜些，要命的是底是有凸台的，比如燭台，底是四個角，怎麼辦呢，用塊板上硅膠做底模，比較小又簡單的直接做封閉模，燭台空心搖均勻硬化後，漿料打底封模），總的意思就是說底邊不是平的，是復雜的，小個的可以當封閉模來做，將料倒入，迅速合上底蓋，搖動幾圈，讓底蓋上附著料，然後拿開，將模具放入真空機，底版不能，因為這種底版通常用板料包硅膠做成，放入真空會壞掉，產品出來後，如果是小東西打算封閉起來搖的話，趕緊底版蓋上，用皮帶紮好，向底邊搖邊略傾斜三到五圈，目的是通身有料，底邊有料，然後倒底一次，為了保險，再翻頭一次，要停滯一下，讓剩料灌頭，橫著滾兩到四圈，為了通身有料，再樹著一個筋斗，料流動的快慢要掌握，此後就一直橫滾和樹滾進行到硬化，不能太快的料，封閉模溫度高，做幾十個後，很快硬化的，掌握好了。
5、封閉模（就是完全封閉的意思，當然也是兩頁的，但是不需要封底的，比如球體。這種模通常叫瞎子模，意思就是成了瞎子，不知道里邊的料流到哪。一般人會認為這是最簡單的，其實不然，個人覺得這是最難的。球是最典型的瞎子模，當然也最簡單。）
Ⅵ 手辦製作流程是不是先用可塑性的粘土製作原型，再翻模，然後填充樹脂，最後上色
1：先用可塑性材料製作原型（常用材料：精雕油泥、石粉粘土、ab土、美國土等）內
2：用手辦原型翻模容，方法是用硅膠製作模具，然後灌入可固化樹脂材料。
3：翻制的樹脂白模進行塗裝上色。
（翻模的具體步驟為：設計好原型的分模線，用工業橡皮泥埋住一半，把原型裝入原型大小的盒子里，灌入摻了固化劑的硅膠，待其固化後，翻過來把工業橡皮泥拿掉，刷上脫模劑或凡士林，再灌入摻了固化劑的硅膠，固化後就形成模具，將原型拿出，像模具內灌入ab樹脂就可以製作GK了。詳細的可以去手辦原型吧查詢具體的圖文方法。）
Ⅶ 高達模型 樹脂翻模
用原子灰，隨便哪一種都可以，回
這是教程答http://tieba..com/f?kz=502577891
Ⅷ 水晶樹脂翻制過程
你的是聚酯樹脂體系！一般我不推薦的！因為毒性較大，但是因為成本低廉回，所以現在在廣泛的答被應用大規模工廠生產中！如果你是自己手辦，我覺得還是用環氧樹脂的較好些，環氧樹脂的容易操作，配比寬泛，條件要求也不嚴格，最重要的是無毒無害無刺激性氣味。關於完全透明體，涉及到你的製作模具的原因，請看我用果凍殼當作模具做的小透明塊！http://www.xlresin.com/Article/2506.html
參考資料：http://www.xlresin.com
Ⅸ 求一個詳細的翻模樹脂的教程！需要的材料和工具！跪謝
需要的來材料有：硅膠、固自化劑、脫模劑、紗布等。塑料杯、毛刷等。製作：1.）將泥坯固定在玻璃板上，玻璃板上刷點洗潔精做脫模劑。2）硅膠倒入塑料杯，加3%固化劑攪拌均勻緩慢的淋在泥坯上。再用軟毛刷輕輕的將硅膠塗抹均勻，勿用力，以免損壞泥坯。靜置固化。3）重復2)再塗一遍硅膠，貼紗布增加耐撕拉。4）重復2）再塗一遍硅膠。產品較大要用石膏或樹脂做外模。這樣做出的模具是包模，底部是進料口。大一點的產品要做分片模。祝你成功。
Ⅹ 怎樣用環氧樹脂快速制模 方法步驟是怎樣的 最好具體點
環氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已准備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般採用常溫、常壓條件下的靜態澆注，固化後無須或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統金屬模具的製作需要高精密的設備進行機加工，大大節省了模具製作的時間和花費。
（1）模型准備當原型用作制模模型時，必須考慮到模具製造的一些具體問題。首先，真實功能零件製造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的，用於製造環氧樹脂模具的快速原型應帶有適當的拔模斜度。
（2）底座製作並固定原型底座的製作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥製作。
（3）塗脫模劑脫模劑應該塗得盡可能地薄，並且盡可能均勻地塗2～3遍。然而，起增強作用的金屬模框和一些鑲嵌件不能塗脫模劑。有時，為了使其與環氧樹脂連接更好，還應打磨其表面，或將其作為鑲嵌結構。將環氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過程中必須仔細攪拌，盡可能地防止混進氣體。採用真空混料機可以有效地防止氣體的混入
（4）澆注樹脂應掌握澆注速度盡量均勻，並盡可能使環氧樹脂混合料從模框的最低點進入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過程澆注另一半模具。
（5）取出底座並進行另一半模的製作待樹脂混合物基本固化後，將模具小心地翻轉過來並移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，採用同樣的過程澆注另一半模具。
（6）樹脂硬化並脫模待樹脂完全固化後，移走型框，將上下半模放入後處理的爐子內加熱並保溫，環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實，壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產生，並可提高材料的緻密度以及模具的精度和表面的光潔度。由於光固化樹脂的力學性能較低，而且大部分做成中空結構(為了提高製造速度並節約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程最好在60℃以下，因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60～80℃之間。當環氧樹脂完全硬化後，採用頂模桿或專用起模裝置將原型從樹脂模具中取出。
（7）模具修整並組裝如果環氧樹脂模具上存在個別小的缺陷，可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計並加工好的模架進行裝配，完成環氧樹脂模具的製作，交付使用。
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