超濾膜分離技術在酶濃縮方面的效果

⑴ 超濾膜在凈水器中起到了什麼功能

起到了凈化功能。

超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液。

因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過。

而已知世界最小細菌的體積在0.2微米，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。

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超濾膜在使用後必須要定時的清洗，不然就會影響超濾膜的使用性能與壽命，定時的清洗也能保持超濾膜具有良好的通透性，清洗的方法一般會根據超濾膜的性質與處理料液的性質來決定，不過大多數情況下是用清水來清洗，然後依據情況不同採用不同的化學制劑來清洗。

具體的可分為以下幾種情況，電塗料材料可以選用含離子的增溶劑來清洗;水溶性的塗料可採用「橋鍵」型溶劑清洗;食品工業蛋白質沉澱可以採用阮酶溶劑、磷酸鹽、硅酸鹽為基礎的鹼性去垢劑清洗;膜表面的無機鹽沉澱可利用EDTA之類的螯合劑、酸、鹼來清除。

⑵ 何謂膜分離技術在酶的生產中有何應用

1、酶蛋白是指酶的純蛋白部分，是相對於輔酶因子而言，又稱為脫輔基酶蛋白，其單獨存在時不具有催化活性，與輔酶因子結合形成全酶後才顯示催化活性。酶蛋白目前主要的用與飼養業。酶蛋白以植物蛋白為原料，酵母菌為主菌，輔以產酶、產維生素的7種菌進行復合發酵，改善植物蛋白結構，富含消化酶系、菌體蛋白、維生素製作的飼料。可以增強雞體抵抗力，減少死亡率。用酶蛋白部分或全部替代魚粉，蛋雞生產性能、體重、雞蛋品質等與不替代差異均不顯著，還能補充酶系及有益微生物，降低試雞死亡率，經濟效益明顯。
2、輔酶（coenzyme）是一類可以將化學基團從一個酶轉移到另一個酶上的有機小分子，與酶較為鬆散地結合，對於特定酶的活性發揮是必要的。有許多維他命及其衍生物，如核黃素、硫胺素和葉酸，都屬於輔酶。這些化合物無法由人體合成，必須通過飲食補充。不同的輔酶能夠攜帶的化學基團也不同：NAD+或NADP+攜帶氫離子，輔酶A攜帶乙醯基，葉酸攜帶甲醯基，S-腺苷基蛋氨酸也可攜帶甲醯基。
3、有些必需基團雖然在一級結構上可能相距很遠，但在形成空間結構時彼此靠近，集中在一起，形成具有一定空間結構的區域，並能與底物特異地結合，將底物轉化為產物。這一區域，稱為酶的活性部位（Active site）。對於綴合酶來說，輔因子上某一部分的結構，往往是活性部位的組成成分。
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⑶ 膜分離的分離技術

第一、超濾膜分離方法。根據分子的形狀和不同性質利用大氣壓力的作用專，將其進行有效的篩選屬和分離。這項技術通過我國的多年研究和使用，除污效果顯著，能有效的對污水中的病原體進行處理。因此超濾膜分離技術在我國各項污水處理中得到廣泛的使用。
第二、納濾膜分離方法。在20世紀70年代的中後期形成的納濾膜分離技術就是在保證無機鹽分離時不受電勢和化學梯度的影響，通過(實際壓力小於或等於1.5MPa)的作用將直徑大約為1納米的分子進行有效的篩選和分離，從而達到污水處理的效果。
第三、液膜分離方法。在20世紀60年代被提出一直到80年代中後期才被廣泛應用的液膜分離技術，分為乳狀液膜和支撐液膜，其中乳液液膜在污水處理技術中被廣泛應用。第四、膜生物反應器。就是原水在進入生物反應器與生物發生充分反應之後，利用循環泵，使水流經膜組件，水得到排放的同時生物相又重新流入生物反應器，該技術是通過把膜件與生物反應器進行結合而形成的一種新型去污技術。

⑷ 污水凈化中應用的超濾膜技術指的是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術．超濾過程通常可以理

A、生物膜具有選擇襲透過性，其選擇是由膜上的載體蛋白決定的，而超濾膜控制物質通過是膜上的小孔直徑控制的，A錯誤；
B、據題意可知，水體中的物質能否通過超濾膜取決於膜孔徑的大小，而不是載體蛋白，因此濾膜實質上是一種半透膜，B正確；
C、超濾膜只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，而這些小分子物質中仍有污染物，C錯誤；
D、氨氣、硫化氫等有刺激性臭味的小分子物質可以透過超濾膜，也不能除臭，D錯誤．
故選：B．

⑸ 超濾膜有什麼作用

超濾膜的作用十分廣泛。由於其具有分離,濃縮,純化生物製品的特性,靈活的被運用於超純水的終端處設備裝置以及血液處理和廢水處理等領域。
隨著技術的日漸進步,超濾膜的過濾功能已得到了大大的提升。到了今天,涉及到了過濾設備的行業基本上都能夠用到。如,在工業用水中用於分離細菌、熱源、膠體、懸浮雜質及大分子有機物;在飲用水中用於純水與超純水制備的終端處理;工業用水中用於分離飲用水、礦泉水凈化;發酵、酶制劑工業、制葯工業的濃縮、純化與澄清;果汁濃縮、分離;大豆、乳品、製糖工業、酒類、茶汁、醋等的分離、濃縮與澄清;工業廢水與生活污水的凈化和回收;電泳漆的回收等行業。
超濾膜的作用在這些領域得到了最大化的體現,為人類社會的過濾事業做出最為價值的貢獻。
超濾（UF）是介於微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1000um分子量之間。超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。
對於超濾而言，膜的截留特性是以對標准有機物的截留分子量來表徵，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用於料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。

⑹ 污水凈化中應用的超濾膜技術指的是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術。

答案B
因為水體中的來物質自能否通過超濾膜取決於膜孔徑的大小，而不是載體蛋白，因此濾膜實質上是一種半透膜，氨氣、硫化氫等有刺激性臭味的小分子物質可以透過超濾膜，因此該技術不能除去污水中的所有污染物，也不能除臭。所以B選項正確。

⑺ 超濾與濃縮的區別

超濾可以濃縮，濃縮不一定要用超濾撒。有的，濃水不就是濃縮液。

⑻ 膜分離技術的工藝優點

（1）在常溫下進行
有效成分損失極少，特別適用於熱敏性物質，如抗生素等醫葯、版果汁、酶、蛋白的權分離與濃縮
（2）無相態變化
保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8
（3）無化學變化
典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產品不受污染
（4）選擇性好
可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能
（5）適應性強
處理規模可大可小，可以連續也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易於自動化
（6）能耗低
只需電能驅動，能耗極低，其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8

⑼ 膜分離技術有哪些優點及不足

膜分離技術的優點：
1、在常溫下進行：有效成分損失極少，特別適用於熱敏性物質，如抗生素等醫葯、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮；
2、無相態變化：保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8；
3、無化學變化：典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產品不受污染；
4、選擇性好：可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能；
5、適應性強：處理規模可大可小，可以連續也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易於自動化；
6、能耗低：只需電能驅動，能耗極低，其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8。
缺點：
1、膜技術雖然濃縮成本低，但不能將產品濃縮成干物質；
2、膜技術雖然具有選擇過濾性，但是同分異構體就無法實現分離。
膜分離技術，是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術。由於兼有分離、濃縮、純化和精製的功能，又有高效、節能、環保、分子級過濾及過濾過程簡單、易於控制等特徵，因此，已廣泛應用於食品、醫葯、生物、環保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，產生了巨大的經濟效益和社會效益，已成為當今分離科學中最重要的手段之一。
應用領域：

1、微濾
具體涉及領域主要有：醫葯工業、食品工業（明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高純水、城市污水、工業廢水、飲用水、生物技術、生物發酵等。

2、超濾
早期的工業超濾應用於廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾技術已經涉及食品加工、飲料工業、醫葯工業、生物制劑、中葯制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收、環境工程等眾多領域。

3、納濾
納濾的主要應用領域涉及：食品工業、植物深加工、飲料工業、農產品深加工、生物醫葯、生物發酵、精細化工、環保工業等。

4、反滲透
由於反滲透分離技術的先進、高效和節能的特點，在國民經濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用於水處理和熱敏感性物質的濃縮，主要應用領域包括以下：食品工業、牛奶工業、飲料工業、植物（農產品）深加工、生物醫葯、生物發酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦鹹水淡化、電力、電子、半導體工業用水、醫葯行業工藝用水、制劑用水、注射用水、無菌無熱源純水、食品飲料工業、化工及其它工業的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。

5、其他
除了以上四種常用的膜分離過程，另外還有滲析、控制釋放、膜感測器、膜法氣體分離、液膜分離法等。

⑽ 評價超濾膜分離技術在酶分離濃縮方面的效果

你好，在http://dspace.xmu.e.cn/dspace/handle/2288/3422
可下載pdf文件
超濾膜分離技術在植物酶分離濃縮方專面屬的效果