自製生物樹脂
『壹』 自製bjd娃娃可以直接用樹脂做嗎
自製bjd的話一般都是先用精雕油泥之類的東西把臉或身子的原模做好，之後還需要翻模專，bjd用的樹脂是液態屬的那種，調色混合之後灌入磨具等待它凝固。之後取出來打磨之類的。每一家娃社的樹脂配方都有區別，屬於商業機密吧。
『貳』 自製環氧樹脂。
各有各的好處！ 如果您考慮到費用的話.你就選擇樹脂的！不用耐用不久。亞克力的時間會長很多！ 透明都差不多。
『叄』 如何製作樹脂
樹脂工藝品是以樹脂為主要原料，通過模具澆注成型，製成各種回造型美觀形象逼真答的人物、動物、昆鳥、山水等，並可製成各種模擬效果。如：仿銅、仿金、仿銀、仿水晶、仿瑪瑙、仿大理石、仿漢白玉、仿紅木等樹脂工藝品。
工具/原料
不飽和聚酯樹脂
步驟/方法
首先設計樹脂工藝品的造型，然後用硅橡膠製成模具。
然後在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻。
然後在不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：
4
最後樹脂固化後及就可以脫模，即可得到所需形狀的工藝品。
END
注意事項
可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡單。
『肆』 如何製作樹脂
樹脂工藝品是以樹脂為主要原料，通過模具澆注成型，製成各種造型美觀形象逼真的人回物、動物、昆鳥、答山水等，並可製成各種模擬效果。如：仿銅、仿金、仿銀、仿水晶、仿瑪瑙、仿大理石、仿漢白玉、仿紅木等樹脂工藝品。
工具/原料
不飽和聚酯樹脂
步驟/方法
首先設計樹脂工藝品的造型，然後用硅橡膠製成模具。
然後在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻。
然後在不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：
4
最後樹脂固化後及就可以脫模，即可得到所需形狀的工藝品。
END
注意事項
可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡單。
『伍』 求簡易生物模型的製作方法!!!
生物細胞模型製作步驟如下
1、准備圖中材料
『陸』 如何自製生物酵素清潔劑
發酵好的酵素用途很多，可以洗碗，洗衣服，洗頭，洗臉，洗蔬果，即可作為天然清潔劑、空氣凈化劑、洗衣劑、沐浴液、汽車保養劑、衣物柔軟劑、有機肥料等。
材料：
塑料瓶2個
紅糖適量
火龍果皮、西瓜皮適量
方法/步驟
1.先收集淘米水，用清水也可，淘米水可加快發酵速度。
2.准備好廚余，新鮮果皮：一個火龍果皮，兩塊西瓜皮。
3.將果皮切碎，盡量切細小點，有助分解。今天的廚餘量可做兩瓶。
4.將兩種果皮混合後加入塑料瓶，將所有蔬果廚余都浸入水中。
5.加入兩勺紅糖，制酵素的比率是3:1:10，即是：3份垃圾、1份糖、10份水。
6.將塑料瓶來回顛倒，使果皮和糖充分混合均勻。
7.製作好後在瓶身貼上標簽日期，以防時間長了忘記製作日期。
8.頂部預留空間，以防酵素發酵時溢出瓶外，放置陰涼、通風之處至三個月以上。
9.發酵時產生氣體，開始每天都要扭開瓶蓋放氣，不然氣體積滿會膨脹甚至炸開。
10.製作環保酵素，即可廢物利用、節約資源，又可美化環境、保護地球，呼籲大家都一起動手
注意事項
1.開始每天都要放氣，尤其夏天，至沒有氣體時方可扭緊瓶蓋。
2.放置陰涼、乾燥、通風處，避免陽光直曬。冬天溫度低可適當見見太陽。
3.要想制好的酵素具有芳香氣味，可加入橘皮、橙皮、檸檬皮等芳香果皮。
4.酵素放置3個月後可使用，發酵時間越長，效果越好。
5.成功的酵素液呈現棕黃色，聞起來有橘子般的刺激氣味。
6.若酵素發黑表示製作失敗，只需加入紅糖，繼續發酵三個月以上即可。
『柒』 怎麼製作環氧樹脂
環氧樹脂來也有固體的，比如自601，主要還是液體的，做玻璃鋼用的是液態的，玻璃纖維當然不是液體，有氈狀，有布狀。做的時候一般有個型芯，做好乾燥以後拿下來，就是個殼狀的模型。
一般工藝：配好環氧樹脂、固化劑、稀料、助劑、填料等等，先糊在模具上，再貼玻纖布，再糊，如此反復，達到你要求的厚度。
『捌』 生物樹脂如何製造
一種從微生物培養液以簡單生產程序製得的新型生物的可分解性、吸水性樹脂及專其製造屬方法。本技術以含有聚氨基酸或多糖的微生物培養液與同一分子中含有2個以上能與羧基、氫氧基、醛基、羰基、磺基、硝基或氨基等結構發生反應的官能團的聚環氧化合物，以100∶0.1至100∶10d重量比，在pH值為3.5到8的范圍內進行反應。此生物可解性、吸水性樹脂其特點為，樹脂內部包覆著微生物增殖所必需的培養基成分，或微生物生產所得的代謝物。
『玖』 自製樹脂兵人
這種貌似都是買的吧，要是陶土的倒是可以自己做，樹脂的就。。。
『拾』 如何自製塑料
塑料的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。
發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。