環氧樹脂應力應變曲線
① 漆膜耐磨檢測值是0.019好嗎
漆膜的耐磨性和漆料的磨擦系數、脆性、彈性有關。實驗結果證實,耐磨性和斷裂功能有密切關系,斷裂功能可以由應力-應變曲線所包圍的面積來衡量。已經討論過,應力和應變曲線的形成是和應變的速度相關的。為了衡量耐磨性,應該是用相應摩擦速度的斷裂功能。由於測試方法的限制。有時在室溫測得的耐磨性數據往往和實際結果不符。其原因可能是應變速度和應力時間不相匹配,有時將試樣數據往往和實際結果不符,其原因可能是應變速度和應力時間不匹配,有時將試樣在較低溫度下測量,則可得到較好的結果,按照溫度—時間等效應原則,降低測試溫度相當於提高的應變速度。塗料中以聚氨酯塗料的耐磨性為最好,這可能是因為聚氨酯分子間可形成氫鍵的緣故,在應力下,聚氨酯由於氫鍵的作用,表現出較高的硬度；當應力較高時,氫鍵斷裂吸收能量,從而保護了共價鍵；一旦外力撤銷,氫鍵又可形成。耐磨性也和摩擦系數大小有關。塗料中加入石蠟或含氟碳表面活性劑可以降低表面張力,從而降低摩擦系數,增加耐摩擦性。塗料中大顆粒的惰性顏料粒子可增加耐摩擦性,其原因可能是減少了漆膜的接觸面積,從而減少了表面與表面間的傳遞。如果材料中存在缺陷,受力時材料內部的應力平均分布的狀態發生變化,使缺陷附近局部的應力急劇增加,遠遠超過應力平均值,這種現象稱為應力集中。缺陷包括裂紋、空寂、缺口、銀紋和雜質。各種缺陷在漆膜形成過程中是最普遍存在的,例如,顏料分散過程不理想,溶劑揮發時產生的氣泡,成膜時體積的收縮導致內應力引起的細小的銀紋或裂縫,因而可嚴重地降低材料的強度,它是造成聚合物實際強度下降的主要原因。每一聚合物鏈的末端可以說是一種微小的缺陷,因此相對分子質量愈低,缺陷愈強,強度也愈低。減少缺陷是提高強度的一個重要措施。
② 應力應變曲線的基本介紹
在工程中，應力和應變是按下式計算的：應力（工程應力或名義應力）
;
應變（工程應變或名義應變）
;
式中，P為載荷；A為試樣的原始截面積；L0為試樣的原始標距長度；L為試樣變形後的長度。
③ 環氧樹脂的力學性能是多少
環氧樹脂有很多廠家生產。不同廠家的不同牌號的彎剪性能，抗沖擊性能都大不一樣。環氧樹脂一般彎曲強度為70-120MPA，IZOD缺口沖擊強度為2-21J/M。如果玻纖增加彎曲性能，抗沖擊性都會增加。
④ 請問如何用應力應變曲線判斷材料強度和塑性
設y坐標代表應力σ，x坐標代表應變 ε 。
則B材料強度高；C材料塑性好。
⑤ 低碳鋼應力應變曲線，彈性變形和塑性變形分別在哪個階段體現
在應力應變曲線中，橫軸為應變軸，應力為縱軸。在曲線中有幾個關鍵內應力，一個是比例極限容，一個是屈服點或者稱之為彈性極限。從原點到屈服點間的部分就是彈性變形部分，在此部分內的任一點卸載，都會沿著原曲線回到原點，其中比例極限低於屈服點，在比例極限與原點間的應力應變曲線是直線。超過屈服點的部分因為卸載後有殘余變形，不能回到原點，是塑形變形部分。
⑥ 怎麼從應力應變曲線看材料的彈性
可以用材料應力應變曲線下的面積的大小來衡量材料韌性大小。這就兼顧了材料的強度與塑性。內
材料試容驗三個階段：彈性階段，屈服階段，破壞階段。要判斷材料的韌性，只要看屈服階段。試驗曲線縱坐標表示應力，橫坐標表示變形。在屈服階段，如果從開始進入屈服點，到徹底破壞，這個延長階段比較長，證明材料的韌性比較好，反之為脆性材料。
(6)環氧樹脂應力應變曲線擴展閱讀：
當應力低於σe 時，應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失，即試樣處於彈性變形階段，σe 為材料的彈性極限，它表示材料保持完全彈性變形的最大應力。
當應力超過σe 後，應力與應變之間的直線關系被破壞，並出現屈服平台或屈服齒。如果卸載，試樣的變形只能部分恢復，而保留一部分殘余變形，即塑性變形，這說明鋼的變形進入彈塑性變形階段。σs稱為材料的屈服強度或屈服點，對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限。
⑦ 材料的應力-應變曲線有哪幾種
材料的應力應變曲線的話，它是根據材料的它的曲折度來進行決定的。
⑧ 材料的強度剛度塑性在應力應變曲線里怎麼看
在圖里畫一條水平線，也就是等應力的一條線，與三條曲線的交點，應變越小，剛度版越大。
設y坐標代表權應力σ，x坐標代表應變 ε 。
則B材料強度高；C材料塑性好。
應力除以應變（曲線的斜率），如果大，剛度就大，如果小，剛度就小，如果應力不變，應變可以變化很大而材料不破壞，則塑形大。
(8)環氧樹脂應力應變曲線擴展閱讀：
當應力低於σe 時，應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失，即試樣處於彈性變形階段，σe 為材料的彈性極限，它表示材料保持完全彈性變形的最大應力。
當應力超過σe 後，應力與應變之間的直線關系被破壞，並出現屈服平台或屈服齒。如果卸載，試樣的變形只能部分恢復，而保留一部分殘余變形，即塑性變形，這說明鋼的變形進入彈塑性變形階段。σs稱為材料的屈服強度或屈服點，對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限。
⑨ 請問如何用應力應變曲線判斷材料的強度和塑性
在圖里畫一條水平線，也就是等應力的一條線，與三條曲線的交點，應變越版小，剛度越大。
設y坐標權代表應力σ，x坐標代表應變 ε 。
則B材料強度高；C材料塑性好。
材料試驗三個階段：彈性階段，屈服階段，破壞階段。要判斷材料的韌性，只要看屈服階段。試驗曲線縱坐標表示應力，橫坐標表示變形。在屈服階段，如果從開始進入屈服點，到徹底破壞，這個延長階段比較長，證明材料的韌性比較好，反之為脆性材料。
(9)環氧樹脂應力應變曲線擴展閱讀：
當應力低於σe 時，應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失，即試樣處於彈性變形階段，σe 為材料的彈性極限，它表示材料保持完全彈性變形的最大應力。
當應力超過σe 後，應力與應變之間的直線關系被破壞，並出現屈服平台或屈服齒。如果卸載，試樣的變形只能部分恢復，而保留一部分殘余變形，即塑性變形，這說明鋼的變形進入彈塑性變形階段。σs稱為材料的屈服強度或屈服點，對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限。
⑩ 應力應變曲線的各個階段及條件對應力應變曲線特徵的影響
應力應變曲線四個階段：彈性階段、屈服階段、強化階段、局部變形階段。
當應力低於σe 時,線彈性變形階段.應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失。
σe和σs之間,非線彈性變形階段,仍屬於彈性變形,但應力與試樣的應變不是正比關系。
σs時,屈服階段(其實存在上下屈服極限的)應變變大,但是應力幾乎沒有變化。
當應力超過σs後,強化階段,試樣發生明顯而均勻的塑性變形，若使試樣的應變增大，則必須增加應力值。
在σb值之後,斷裂階段,試樣開始發生不均勻塑性變形並形成縮頸，應力下降，最後應力達到σk時試樣斷裂。
指標:σe彈性極限
σs屈服強度
σb抗拉強度
σk斷裂強度