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这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)
1. 超濾膜有什麼作用
超濾膜能夠去除水中能夠找到的任何最為細小的顆粒物，超濾的顆粒截留內范圍一容般可達到0.001－0.01微米，微濾的顆粒截留范圍比超濾要高出1－2個數量級，一般為0.1－0.2微米。
目前人對水的需求不斷增加，對水質的要求也越來越高，現在水質受到污染已經越來越嚴重了，為了能有效解決這個問題，得到可以飲用的水以及合格的工業用水，膜技術由於清潔、無污染、無相變等特色受到各行業廣泛地關注。東麗超濾膜法是一種廣泛應用於海水淡化、苦成水淡化、造、食品醫療、鍋爐補給水軟化水、濃縮分離、工藝純水、飲用水、廢水回用等領域，而且它的重要性正在日益顯著
2. 超濾膜怎麼生產
中空纖維式超來濾膜的制自備: 超濾膜的制備方法很多，而中空纖維超濾膜主要採用相轉換法。 相轉換法主要有浸漬凝膠法、溶劑蒸發凝膠法和溶出法等。目前商品化的中空纖維超濾膜主要採用浸漬凝膠法制備，制膜過程大致可分為七個步驟: (1)將制膜材料溶入特定的溶劑中，並根據需要加入相應致孔添加劑; (2)通過攪拌使膜材料充分溶解，而成為均勻的制膜液; (3)過濾去掉未溶解的其他雜質; (4)脫除溶液中微細的氣泡; (5)在紡絲機中用特製的噴絲頭擠出形成中空狀原纖; (6)使原纖中部分溶劑蒸發; (7)將原纖漬於對膜材料是非溶劑的凝固浴中(通常是水或水溶液)，液態原纖立即凝固成固態中空纖維; (8)後處理使中空纖維具備某種固有性能。
3. 薄膜功能材料制備的器材是叫什麼啊，就是先抽真空，充入氬氣，電離出氬離子轟擊金屬，從而達到鍍膜的器材
你說的這種是磁控濺射鍍膜機，還有磁控中頻多弧離子鍍膜機也是充入氬氣來濺射鍍膜的。
4. 【求助】納米薄膜制備與材料表徵需要什麼儀器設備
請問現在世界上最好納米薄膜制備與材料表徵需要什麼儀器設備，分別是哪個國家哪個公司的最好？本人對納米薄膜的制備及表徵不是很懂，希望路過的人給你幫助，我再做細致的調研，越詳細越好，越多越好。 如果制備的話，很多用MBE或者MOCVD吧，表徵的話可以用SEM，AFM，XRD，XPS等等，你得看你具體的樣品，xuejiang(站內聯系TA)長春應用化學研究所有人在做納米薄膜，你可以問一下，制備儀器不算貴。表徵的話就用SEM，tem，xrd等。漢王重出江湖(站內聯系TA)磁控濺射儀，
AFM，XRD，XPSlff0432(站內聯系TA)「最好的」需要很多錢，比如很好的XPS和AFM
請問現在世界上最好納米薄膜制備與材料表徵需要什麼儀器設備，分別是哪個國家哪個公司的最好？本人對納米薄膜的制備及表徵不是很懂，希望路過的人給你幫助，我再做細致的調研，越詳細越好，越多越好。 等待高手回答ylkbyd007(站內聯系TA)可以用MBE 磁控濺射、LB拉膜機、真空蒸鍍。表徵 可以用 AFM ＸＲＤ TEM SEMpaperhunter(站內聯系TA)NOVA系列全自動比表面和孔徑分布分析儀
納米粒度儀（Dylisizer-2）cai_yuanyuan(站內聯系TA)可以用MBE 磁控濺射、LB拉膜機、真空蒸鍍。表徵 可以用 AFM ＸＲＤ TEM SEM貝殼摩爾(站內聯系TA)低角度X射線衍射及X射線反射率測量！mengyonghong(站內聯系TA)表徵納米薄膜層構參數和光學參數，最長用的是橢偏儀，包括：光譜橢偏儀、激光橢偏儀，還有專門用於過程監控的在線橢偏儀。
國外廠家：美國1家、德國1家、法國2家（分別被日本和匈牙利收購了）；
國內廠家：1個專業橢偏儀器廠家（北京量拓），以及幾個有橢偏儀的廠家竹林風bamboo(站內聯系TA)一般做出來後，XRD,SEM(表面和截面)這些是必須的。
XRD可以分析結構相，有人根據XRDd 三強峰來計算晶粒大小，我覺得這個不可靠，薄膜受基底影響，峰位和峰強都會有一定的改變的。
表面SEM分析表面形貌，看是否有微裂紋（這個對納米薄膜來說很重要，有微裂紋的薄膜基本上是失敗了），晶粒大小與均勻度，表面粗糙度等等。
還有很重要的是截面SEM,這個對納米薄膜的表徵是必須的。要說明你做的是納米薄膜，就必須提供薄膜的厚度，以及薄膜與基底的結合情況。。。
5. 超濾膜濕膜與干膜制備上的主要區別在哪
1，濕膜，為了更好的控製表面施工塗膜的變化過程，工程師通常會在塗料在濕膜狀版態下進行塗層厚度測量。濕膜權測量設備取決於測量表面區域的形狀及所系統的測量范圍。除此之外,當干膜厚度只有在被破壞才可被測量時,濕膜厚度的作用就尤為明顯了。
2，干膜，精確的厚度測量可控制產品質量並節省材料消耗。干膜測量可實現無損傷測量和多層次的損傷測量。
6. 超濾膜在凈水器中起到了什麼功能
起到了凈化功能。
超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液。
因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過。
而已知世界最小細菌的體積在0.2微米，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。
(6)超濾膜制備作用的儀器擴展閱讀
超濾膜在使用後必須要定時的清洗，不然就會影響超濾膜的使用性能與壽命，定時的清洗也能保持超濾膜具有良好的通透性，清洗的方法一般會根據超濾膜的性質與處理料液的性質來決定，不過大多數情況下是用清水來清洗，然後依據情況不同採用不同的化學制劑來清洗。
具體的可分為以下幾種情況，電塗料材料可以選用含離子的增溶劑來清洗;水溶性的塗料可採用「橋鍵」型溶劑清洗;食品工業蛋白質沉澱可以採用阮酶溶劑、磷酸鹽、硅酸鹽為基礎的鹼性去垢劑清洗;膜表面的無機鹽沉澱可利用EDTA之類的螯合劑、酸、鹼來清除。
7. 超濾膜的種類以及製作工藝
超濾膜的分類有很多：
按照膜組件的不同分類：有管式超濾膜，板框式超濾膜，卷式超濾膜和中空纖維式超濾膜。
按照壓力驅動形式的不同：可以分為外壓式和外壓式。
膜材料的不同分類：有機超濾膜和無機超濾膜兩種。
有機超濾膜按材質又可以分：
1、聚碸類
如聚碸(PS)、磺化聚碸(SPS)、聚醚碸(PES)等。用這種材料制膜，易成型，膜機械強度好，耐熱、耐化學性能也較好，是目前用得較多的材料。
2、聚烯烴類
主要是聚丙烯(PP)和聚丙烯腈(PAN)。同聚碸相似，它的機械和化學性能較好。PAN的腈基是強極性基因，但PAN並不十分親水，通常引入另一種共聚單體(如醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯)，以增加鏈的柔韌性和親水性，從而改變其加工性。
3、氟材料
目前主要用的是聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTEE)，這種材料的超濾膜具有極優良的機械強度和耐高溫、耐化學侵蝕性能，使用溫度一40～260~C，可在強酸、強鹼和多種有機溶劑條件下使用，但成本很高。
4、聚氯乙烯(PVC)
這種材料製造的超濾膜具有優良的機械強度和極佳的化學侵蝕性性能，材料來源廣泛、穩定，成本適中，可以製造出優良的超濾膜，尤其是可以製造出在跨膜壓差很低的條件下，單位膜面積產水量卻很高的超濾膜。
5、其他材料除上述材料外，還有聚碸醯胺、聚醚酮、聚脂肪醯胺、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺等。
8. sputter coating是一種什麼樣的制膜方法需要什麼儀器嗎
表面處理的意思
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。根據使用的方法不同，可將表面處理技術分為下述種類。
一、電化學方法
這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：（一）電鍍在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。（二）氧化在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。
二、化學方法
這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：（一）化學轉化膜處理在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。（二）化學鍍在電解質溶液中，工件表面經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還原作用，將某些物質沉積於工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
三、熱加工方法
這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成塗層。其主要方法是：（一）熱浸鍍金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。（二）熱噴塗將熔融金屬霧化，噴塗於工件表面，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。（三）熱燙印將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表面上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。（四）化學熱處理工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法
這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積於工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。（一）物理氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。（二）離子注入高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。（三）化學氣相沉積（CVD）低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
五、其它方法
主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是
（一）塗裝閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表面而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。
（二）沖擊鍍用機械沖擊作用在工件表面形成塗覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。
（三）激光面表處理用激光對工件表面照射，令其結構改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。
（四）超硬膜技術以物理或化學方法在工件表面制備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。
（五）電泳及靜電噴塗：1、電泳工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成塗層，這一過程稱為電泳。2、靜電噴塗在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。
隨著科學的進步，更多新的表面處理方法不斷產生，一些老的技術也不斷更新。表面處理技術的發展沒有止境，總之，未來會有更加環保、性能更加、成本更低、更加便捷的表面處理技術誕生。
9. 在制備超濾膜時為什麼要加吐溫80，有什麼作用
土溫80通常是作為表面活性劑來使用的。這座超濾膜的時候是作為鍍膜清洗的作用。
10. 超濾膜的應用領域有哪些
超濾膜的應用領域
1.純水和超純水的制備工藝用於超純水的反滲透預處理和專末端處理。
2.用於分離屬工業水中的細菌、熱源、膠體、懸浮物和大分子有機物。
3.飲用水和礦泉水的凈化；
3.發酵、酶制劑工業和制葯工業的濃縮、純化和澄清；
4.果汁濃縮和分離；
5.大豆、乳製品、製糖業、白酒、茶汁、醋等的分離、濃縮和澄清；
6.工業廢水和生活污水的凈化和回收；
7.用於分離、濃縮和凈化生物製品、醫葯產品和食品工業；
8.還可用於血液處理、廢水處理和超純水制備中的末端處理裝置。
