樹脂pmma是什麼材料

① 樹脂鏡片是什麼材料的

樹脂鏡片是一種有機材料，內部是一種高分子鏈狀結構，聯接而呈立體網狀結構，可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。

這種材料呈透明、微黃色，不易著色，剛硬而韌性，抗沖擊強度特別大，是CR一39的l0倍以上，在熱塑性材料中名列前茅，設計上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球試驗陰性。對熱、熱能輻射、空氣、臭氧有良好的穩定性。

且~385nm以下的紫外線全部吸收，可稱得上是真正的安全鏡片。加之耐熱性高，耐油、潤滑脂和酸類作用，吸水性低，有高度的尺寸穩定性，而且它是一種可以無數次利用的環保型材料。

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光學特性：

1、樹脂鏡片的表面光澤、平滑度絕不遜於一般玻璃鏡片。

2、樹脂鏡片的折射率低於一般玻璃鏡片，所以同度數的樹脂鏡片較厚。

3、樹脂鏡片和一般玻璃鏡片的色散性極為相近。

4、樹脂鏡片的透視率達92%，較一般玻璃鏡片高2%以上。

5、樹脂鏡片表面反射較一般玻璃鏡片為低，也較不刺眼，這是因其透光率較高，折射率較低所致。

6、樹脂鏡片的雙光鏡片是整片構成，並非像一般玻璃雙光鏡片以熔合製成，因此，樹脂雙光鏡片沒有色差。

7、樹脂鏡片的光學性質極為穩定，無論在高溫或低溫中都不會產生變化。

② PC樹脂和PMMA樹脂的單體單元分別是什麼

MMA是甲基丙烯酸甲酯 PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯又稱有機玻璃也叫亞克力 Acrylics是「亞克力」它是丙烯酸類和甲基丙烯類化學品的通稱，俗稱「經過特殊處理的有機玻璃」。在塑料領域，亞克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA，是一種具有優異綜合性能的熱塑性工程塑料。PC樹脂 WONDERLITER，是由雙羥基化合物中之丙二酚(bisphenol-A)、碳酸鹽化合物中之碳酸二苯酯(diphenylcarbonate)由酯交換法(熔融法)反應所聚合而成的聚碳酸酯樹脂。製程中完全不使用光氣(phosgene)與二氯甲烷等含氯溶劑，生產符合FDA與UL認證的聚碳酸酯樹脂。 WONDERLITER 聚碳酸酯樹脂具有優異透明性、高耐熱性、超高耐沖擊性、尺寸安定性…等等，使其適用的范圍相當的廣泛。舉凡3C 產品、電子電機產品、精密機器、儀器產品、汽機車部品、運動用品、休閑娛樂相關用品、衛浴衛生、CD/DVD光碟片相關產品…等等。 目前PC的產品種類主要有PC-110、PC-115、PC-122PC-175及PC-175D等。 光學級 PC規格中流動性最高，潔凈度特優, 規格為PC-175。主要應用在光碟片及部份光學鏡頭、配件，也可使用於PC類摻配料(compounds)上，作為流動性的調整劑。 PC-175 PC-175D 射出級 PC-110為流動性適中的產品，其應用范圍廣泛，舉凡強度要求高的及耐熱要求較高的透明部品都可使用。PC-122流動性較高，主要應用在設計較復雜、肉厚較薄的應用。 PC-110 PC-122 PC-115

③ 樹脂鏡片的具體材料是pc還是pmma。pmma能過作為光學儀器的材料嗎

PMMA能做燈箱，做鏡片，光學儀器看是做什麼東西吧！有些能做，有些做的了，但是性能沒有那些高端的玻璃好

④ pmma是什麼材料

PMMA是無毒環保的材料，可用於生產餐具，衛生潔具等，具有良好的化學穩定專性、和耐候性。屬

⑤ PMMA和MS是什麼塑料

塑膠原料供應商提醒您，聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為PMMA，俗稱有機玻璃，是迄今為止合成專透明材料中質地屬最優異，價格又比較適宜的品種。應用方面：PMMA溶於有機溶劑，如苯酚，苯甲醚等，通過旋塗可以形成良好的薄膜，具有良好的介電性能，可以作為有機場效應管（OFET）亦稱有機薄膜晶體管（OTFT）的介質層。
PMMA樹脂是無毒環保的材料，可用於生產餐具，衛生潔具等，具有良好的化學穩定性、和耐候性
汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫葯行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器），電子產品的按鍵（特別是透明的）。日用消費品（飲料杯、文具等）。
PMMA溶於有機溶劑，如丙酮, 氯仿, 二氯甲烷,苯酚，苯甲醚等，通過旋塗可以形成良好的薄膜，具有良好的介電性能，可以作為有機場效應管（OFET）亦稱有機薄膜晶體管（OTFT）的介質層。
MS是甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物，透明度高，韌性比PS（透苯、明苯）要好MS這種材料主要取代壓克力，透光度為92%，霧度2%，韌性從理論上說應該比壓克力來得好，他的硬度比壓克力軟。

⑥ 什麼是PMMA

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

⑦ 塑膠材料smma與pmma塑料有什麼區別

1、用途不同：

smma塑膠材料：主要用於醫療用品，化妝品包裝，文儀用具，裝飾禮品，高級日用品等。

pmma塑料材料：可作為有機場效應管的介質層，應用於建築採光體、透明屋頂、棚頂、電話亭、樓梯和房間牆壁護板等方面。

2、性質不同：

smma塑膠材料：中文名苯乙烯二甲基丙烯酸甲酯共聚物，是一種聚丙烯酸樹脂共聚物。

pmma塑料材料：pmma是聚甲基丙烯酸甲酯，又稱做壓克力、亞克力（英文Acrylic）或有機玻璃。

3、特點不同：

smma塑膠材料：耐化學性好，特別是耐酒精性極好。流動性高，特別適合厚件和大體積製件。成型後較少回縮，可減少再加工。色澤透明，配色容易，配色時色母用量少。使用通用注塑機和鑼桿，減少設備投資。製成品可作真空電鍍、印刷等裝飾。

pmma塑料材料：具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，並有堅韌，質硬，剛性特點，熱變形溫度80℃，彎曲強度110Mpa。無色透明，透光率達90%---92%，韌性強，比硅玻璃大10倍以上。

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PMMA具有質輕、價廉，易於成型等優點。溶於有機溶劑如苯甲醚等，可以形成良好的薄膜和良好的介電性能，可以作為有機場效應管的介質層。

它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，製程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，它廣泛用於儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道。

有機玻璃壓克力（亞克力）在建築業中的應用在建築方面，有機玻璃壓克力（亞克力）主要應用於建築採光體、透明屋頂、棚頂、電話亭、樓梯和房間牆壁護板等方面；衛生潔具方面有浴缸、洗臉盆、化妝台等產品。

在高速公路及高等級道路照明燈罩及汽車燈具方面的應用發展也相當快。其中，建築採光體、浴缸、街頭廣告燈箱和電話亭等方面的市場增長較快，今後的發展空間較大，市場前景十分廣闊。

隨著各大城市飯店、賓館及高級住宅的興建，中國建築採光體發展迅速，用有機玻璃壓克力（亞克力）擠出板製成的採光體，具有整體結構強度高、自重輕、透光率高、安全性能高等特殊優點，與無機玻璃採光照置相比較，具有很大的優越性。

美國和日本已在法律中作出強制性規定，中小學及幼兒園建築用玻璃必須採用有機玻璃壓克力 （亞克力）。隨著中國法律法規的不斷完善，預計在不久的將來，中國法律也會規定中小學及幼兒園建築玻璃也必須採用有機玻璃壓克力（亞克力）。

同時，中國各地加快了城市建設步伐，街頭標志、廣告燈箱和電話亭等大量出現，其中所用材料中有相當一部分是有機玻璃壓克力材料。

⑧ 樹脂（polyester resin）、MMA和PMMA以及Acrylics之間的關系

MMA是甲基丙抄烯酸甲酯 PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯又稱有機玻璃也叫亞克力 Acrylics是「亞克力」它是丙烯酸類和甲基丙烯類化學品的通稱，俗稱「經過特殊處理的有機玻璃」。在塑料領域，亞克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA，是一種具有優異綜合性能的熱塑性工程塑料。

⑨ PMMA詳細介紹

PMMA塑料

聚甲基丙烯酸甲酯樹脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本體聚合（澆鑄）、懸浮聚合（模塑料）、溶液聚合（塗料和粘合劑）、乳液聚合（膠乳織物處理劑）和共聚改性等聚合工藝。聚甲基丙烯酸的英文名稱為：Polymethylmecrylate，簡稱PMMA，俗稱有機玻璃和壓加力。
聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和是丙烯酸類樹脂中最主要的品種，它與聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯醯胺、聚氰基丙烯酸甲酯等統稱為丙烯酸樹脂。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂在這一類的樹脂中性能最突出，產量和用途最大。

物化性能
PMMA是無色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透過范圍大；反射率隨入射角而變，對光的吸收率小，可做全反射。當PMMA載體（板、棒）彎曲度<48o時可傳導光線；聚合物為無規立構型，但存在著相互隔離的短程有序排列，因而拉伸定向產品有結晶構型，有良好的抗銀紋性，抗銀紋增長和沖擊韌性；質輕、堅韌，常溫下有較高的機械強度，而且受溫度的影響小，只有當接近軟化點和Tg時強度才急劇下降；表面光澤優良，著色力強，尺寸穩定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，沖擊強度較低，電性能良好，但隨頻率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性無機鹽及某些稀酸，耐長鏈烷烴、醚、脂肪、油類，不耐鹼；抗老化性好，無毒，燃燒時無火焰。
PMMA無定形聚合物，Tg為105℃、熔融溫度大於160℃，分解溫度高達270℃以上，因此，成型的溫度范圍較寬。
處於熔融狀態下的PMMA表現為熔體粘度較高，流動性較差，熔體粘度對溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對熔體流動長度的影響要比注射壓力顯著，並比注射速率明顯些，比模具溫度則更顯著。故改變PMMA成型的流動性主要是從注射溫度著手。
PMMA具有一定親水性．其顆粒的吸水性達0.3％～0.4％，水分的存在使熔體出現氣泡，所得製品有銀絲，透明度也為降低。所以要求在注塑之前對樹脂作乾燥處理。
由於透明度高是PMMA的特點，任何雜質的存在都會光折射關系而在製品上暴露無遺，故要求在加工成型前必須做好環境的清潔工作。
PMMA表現為質硬、性脆、易破裂，因此，要選擇好製品的成型、收縮率和脫模斜度。
常見的柱塞式注塑機和螺桿式注塑機只要製品用量不超過最大注射量的70％～80％時均可進行加工。選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴。
注塑工藝
(1)清潔 清潔是PMMA注塑製品性能的基本條件之一，否則會因透光率變差而造成製品的報廢。為此需注意如下幾點。
①注塑機 料斗和料筒應特別注意清潔。如果料筒內存留有其它物料時，首先將料筒清洗干凈(清洗材料可用PMMA的再生料)，當料筒內存留有PVC、POM等物料時，不可用PMMA再生料直接清洗，這一點務須注意，
②粒料 在打開包裝時，應先將包裝材料清理干凈，方能打開包裝。對於使用剩餘的樹脂顆料注意妥善保管，以防因靜電作用而污染樹脂粒料或與其它樹脂粒料混雜。
特殊復合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Melt 熔化溫度 360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具溫度 175 - 225 °F 79 - 107 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 4 Hrs @ 200 °F 4 Hrs @ 93 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.02 % 0.02 %

永久抗靜電復合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 390 - 420 °F 199 - 216 °C
Center zone 中段 410 - 440 °F 210 - 227 °C
Front zone 前段 430 - 460 °F 221 - 238 °C
Melt 熔化溫度 415 - 470 °F 213 - 243 °C
Mold 模具溫度 100 - 150 °F 38 - 66 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 4 Hrs @ 200 °F 4 Hrs @ 93 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.02 % 0.02 %

③環境的整治 除了操作人員應注意自身的整潔干凈外，還應注意操作環境的整潔，如注塑機周圍、操作台、製品堆放處以及顆粒的貯存處等。在操作過程中，還應注意給料斗加蓋。
④模具的整治 模具中不允許有油污(如防銹油、切削油、潤滑油等)的存在，以免使製品出現開裂、糊斑等。一般不推薦使用脫模劑。
(2)再生料的使用 對於顏色不變、又無雜質存在的PMMA再生料，在要求不高的製品中可以與新料混合後使用的，其混入的比例為新粒的1/4。混合後的物料在成型加工之前必須預乾燥處理，乾燥的工藝與新料相同。對於透光率要求較高的製品，原則上不允許使用再生料。
(3)製品的後處理
與PS等塑料相同．出於各種原因在PMMA製品不可避免地殘留有一定的內應力，這些殘留應力將會使製品在使用過程中出現開裂。為了能達到減少或消除這些應力的目的，對所得製品需作一定的後處理工作。
PMMA製品的後處理是在溫度為70～80℃的熱風循環乾燥箱內進行的、處理的時間則視製品壁厚而定，厚度增大所處理的時間也就越長，反之則縮短，一般4h左右就可以了，然後緩慢冷卻至室溫。PMMA樹脂顆粒易吸收水分，由於水分的存在，在成型過程中受熱蒸發，導致熔體起泡、膨脹、使製品出現銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。因此在成型加工前，予以乾燥處理，特別是包裝條件較差或包裝打開時間較久的顆粒，更應如此。PMMA採用熱風循環乾燥設備進行乾燥，其乾燥工藝參數：溫度為70～80℃，時間為2～4h，料層厚度為30mm。
和乾燥處理過程中，除應嚴格控制乾燥工藝以防樹脂顆粒粘連成塊之外，還應注意乾燥設備和容器的干凈清潔，以免雜質塵埃混入，而影響製品的質量。
經乾燥處理的樹脂顆粒應及時進行加工，對於暫不使用的樹脂顆粒，應妥為保管。用密閉容器盛裝，以防樹脂顆粒與環境溫度和濕度相平衡的過程中，重新吸濕。
4成型工藝參數
(1)注射溫度 PMMA為無定形聚合物，無明顯的熔點溫度。成型中可供選擇的范圍較寬，可在160～270℃之間選取；同時溫度的改變對熔體流動性的影響比較明顯，隨物料溫度的提高熔體的流動長度也明顯增加、這對於薄壁、長流程及復雜製品的充模性十分重要，但必須注意，在選用高料溫時易受其它工藝參數影響而給製品表面帶來變色等問題。
注射溫度的恰當與否可通過熔體對空注射法進行觀察判斷，即以熔體低速從噴嘴中流出是否光亮、透明、無泡，如果是呈不透明、模糊、有氣泡、銀絲的膨脹體，則可認為溫度偏高或樹脂含水量過高。
一般來說，保證熔體充滿模腔的情況下，注射溫度可偏低，以減少可能出現的變色和對性能的影響。
(2)注射壓力 注射壓力對PMMA熔體流功性的影響不如溫度那麼明顯，但由於熔體粘度較大，流動性比較差，因此，還是需要較大的注射壓力。特別是形狀復雜的製品以及壁厚的製品，為克服熔體流動阻力和減少收縮凹痕與氣泡等問題。仍需注意壓力的增加會引起製品易產生內應力。
PMMA注射壓力的選擇，首先是依據製品的壁厚等情況予以初選。然後再根據成型中的實際問題進行調整。通常寬澆口、易流動的厚壁製品所選取的注射壓力為80～100 MPa之間，而熔體流動較為困難的製品所需的壓力要大於140MPa，110～140 MPa則適用於大多數製品的成型。
(3)注射速率 注射速率的提高對PMMA熔體的充模是有利的，但由於高速注射往往影響成型製品質量，特別在澆口周圍常常是模糊不清，從而使製品的透光率大為降低，同時還增加了製品中的內應力。在一般情況下最好不採用高速注射，只有當澆口較小(大多為針形澆口)充模有困難時或熔接痕明顯的情況下，選用較高的注射速率。最好採用多級注射。
(4)模具溫度 模具溫度是PMMA成型中一個重要因素，模具溫度的控制與製品的結構形狀，使用要求以及材料本身有關。模具溫度高對熔體的充模是有利的，可減少熔接痕的產生，改善製品的透明性，尤其可降低製品中的內應力。較高的模具溫度會引起製品的收縮率有所增大，易發生凹痕和冷卻時間長等問題，進而影響整個成型周期。
在實際成型中，除了因充模困難，改善熔接痕、防止收縮孔等需要適當加高模溫(一般為40～65℃)外，大多採取通水冷卻的辦法控制模具溫度。
(5)成型周期 成型周期往往與製品的壁厚有關，由於PMMA熔體在140℃左右就開始凝固，105℃達到Tg，可以在較高溫度下脫模而很少發生變形，所以成型周期一般都比較短，只有當模具溫度過高時，周期才略有延長。
另：PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分乾燥，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA製件內易出現「空洞」，需採取大澆口，「低料溫、高模溫、慢速」注射的辦法來加工

應用范圍
PMMA可以用於航空、宇航、汽車、船舶用防彈玻璃、窗玻璃、儀表配件、坐艙蓋、信號燈、指示燈、光學器具，如眼鏡、放大鏡及各種透鏡。建築材料如彩色板、高級裝飾材料、傢具、窗玻璃、隔板。醫療器械如整形外科假肢、假鼻、假眼、醫用導光管、牙托粉。文具、日用品，如筆桿、制圖用具、示教模型、標本、燈具、紐扣、發夾、糖果盤等。
PMMA通過注塑、擠出、澆鑄、流延、塗覆、粘接等成型工藝加工成型。

⑩ PMMA和塑料有什麼區別

1、耐燃，耐火PC是阻燃材料，屬於B級阻燃（國際上是UL94-V2等級），自熄塑料之一，不容易版燃燒，而PMMA就不阻權燃。
2、耐沖擊，耐砸，耐強度指標 同等厚度，PC耐沖擊強度是PMMA的30-50倍，6毫米開始PC厚板材就是防彈材料，3毫米PC板普通成年人用榔頭也砸不碎。
3、耐熱，耐溫，耐候PMMA達到70度就容易軟化，而PC是120度，所以PC更耐溫耐熱，工作溫度應用更廣。
4、環保PC屬於環保塑料，而PMMA有些物性達不到，所以國外有些領域已經淘汰PMMA應用，國內也會慢慢普及，雖說我國是PMMA大國，但生產出來的高附加值PMMA板材很少，都依賴進口。