樹脂結構式
A. 求助：環氧樹脂E-44和E-51的結構式
B. abs樹脂單體結構式
解析：由ABS的結構特點判斷為加聚產物，根據以下兩步 第一步：去內掉［ ］和n 第二步：半鍵反向容，與半鍵碳相鄰碳斷開一鍵。依次相連即得單體 答案：CH 2 =CH—CN CH 2 =CH—CH=CH 2
C. 合成樹脂結構簡式
分 析： 該高聚物是加聚產物，則： 這樣，合成它的單體易得。答案：CH≡CH CH2=CH—CN CH2=CH—COOCH3
D. 氨基樹脂，（結構式找百度）
氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，重要的有脲醛樹脂版、三聚氰胺甲醛權樹脂和苯胺甲醛樹脂，你說的到底是哪種呢？如三聚氰胺甲醛樹脂的單體：HCHO和
脲醛樹脂的單體：HCHO和CO(NH2)2
苯胺甲醛樹脂的單體：HCHO和C6H5-NH2
E. 酚醛樹脂結構式怎麼寫
這兩種反應雖然都由單體（小分子）產生高聚物（大分子）的反應，但它們還是有著本質的區別。 加聚反應是加成聚合反應的簡稱，是指以不飽和烴或含不飽和鍵的物質為單體，通過不飽和鍵的加成，聚合成高聚物的反應。例如，乙烯加聚成聚乙烯，是在適當的溫度、壓強和催化劑存在的條件下，乙烯分子中的雙鍵會斷裂其中的一個鍵，發生加成反應，使乙烯分子里的碳原子結合成為很長的鍵。 這個反應可以用方程式表示為： 反應的產物是聚乙烯，它是一種相對分子質量很大的化合物，其分子組成可以表示為(C2H4)n。 加聚反應根據參加反應的單體種類，又分為均聚反應和共聚反應。僅由一種單體發生的加聚反應叫做均聚反應，合成聚乙烯的反應就是均聚反應。由兩種以上單體共同參加的聚合反應叫共聚反應。例如，合成丁苯橡膠的反應即為共聚反應。這個反應可用下式表示： 加聚反應的特點是： （1）單體必須是含有雙鍵等不飽和鍵的化合物。例如，氯乙烯、丙烯腈等含不飽和鍵的物質，在一定條件下，都可以發生加聚反應。 （2）加聚反應發生在不飽和鍵上。 （3）發生加聚反應的過程中，沒有副產物產生，得高聚物的化學組成跟單體的化學組成相同。 （4）加聚反應生成的高聚物相對分子質量為單體相對分子質量的整數倍。 縮聚反應是縮合聚合反應的簡稱，是指單體之間相互作用生成高分子，同時還生成小分子（如水、氨、鹵化氫等）的聚合反應。例如合成酚醛樹脂的反應就是縮聚反應。合成酚醛樹脂通常是以苯酚和甲醛為原料，在催化劑作用下，經縮聚反應而得到。 縮聚反應根據參加反應的單體種數又分為共縮聚和均縮聚，由不同種單體參加的縮聚反應稱為共縮聚。如酚醛樹脂的合成反應就是共縮聚，它是由苯酚和甲醛兩種物質為單體的。由同種單體進行的縮聚反應稱為均縮聚。如氨基酸聚合成多肽的縮聚反應就屬均縮聚。 縮聚反應的特點是： （1）單體不一定含有不飽和鍵，但必須含有兩個或兩個以上的反應基團（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。（2）縮聚反應的結果，不僅生成高聚物，而且還有副產物（小分子）生成。 （3）所得高分子化合物的化學組成跟單體的化學組成不同。 由上可見，加聚反應和縮聚反應的單體結構、反應機理、產物的化學組成都是截然不同的。
F. 氟樹脂高分子的結構式怎麼編寫
分離膜的成型方法有流延法、不良溶劑凝膠法、直接聚合法、表面塗覆法和中空纖維紡絲法等。最初用作分離膜的高分子材料是纖維素酯類材料。後來，又逐漸採用了具有各種不同特性的聚碸、聚苯醚、芳香族聚醯胺（見芳香族聚醯胺纖維）、聚四氟乙烯（見氟樹脂）、聚丙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚苯並咪唑、聚醯亞胺等。高分子共混物和嵌段、接枝共聚物（見聚合物）也越來越多地被用於制分離膜，使其具有單一均聚物所沒有的特性。制備高分子分離膜的方法有流延法、不良溶劑凝膠法、微粉燒結法、直接聚合法、表面塗覆法、控制拉伸法、輻射化學侵蝕法和中空纖維紡絲法等。具有分離液-固、液-液、氣-氣等能力的均相或非均相混合物膜。由合成高分子、半合成高分子和天然高分子構成的膜。為區別於無機物組成的分離膜，故又稱為有機分離膜。高分子分離膜能成為相鄰兩相主動或被動傳質的障礙，藉助於這種選擇滲透性，在壓力差、濃度差或電位差的作用下，使流體混合物分離。其分離過程包括微孔過濾）、超過濾）、反滲透（超濾）、氣體滲透分離、滲透蒸發、滲析及電滲析、液膜（促進傳遞）等。高分子分離膜的分離性能由選擇性和滲透性決定。對於需要分離的物質其選擇性和滲透性要求越高越好，而對於需要截留的物質則要求選擇性越高，而滲透率越低越好。其性能表示方法為單位時間內流體通過膜的量和物質透過系數之比。它們必須同時具有較大的數值和保持較長時間不變，才有工業使用價值，高分子分離膜的制備方法主要有相轉換法（phase inversion method），它包括干法相轉換、濕法相轉換、熱凝膠法和聚合物輔助相轉換法、拉伸法和輻照法等。隨制膜條件的改變可得到性能完全不同的分離膜。高分子分離膜的形狀有中空管式、中空纖維式和平板式三類。
G. 環氧樹脂的分子式結構式
環氧樹脂是指含兩個或兩個以上環氧基團-C-C-（兩個C再共連一個O），以脂肪族、脂環族等芳香族為骨架，並能通過環氧基團反應形成有用的熱固性的高分子低聚體。
細分六大類。有六類分子式。
H. 環氧樹脂的化學結構式
凡含有環氧基團的樹脂統稱為環氧樹脂。它的種類很多，在各類環氧樹脂中，以雙酚A型產量最大，用途最廣，有通用環氧樹脂之稱。
它的分子結構中具有羥基，醚鍵和極為活潑的環氧基-CH-CH2-
I. sbs樹脂的解釋
SBS樹脂(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物) 是目前苯乙烯類熱塑性彈性體中產量最大、成本最低、應用最為廣泛的一種產品,被譽為「第三代合成橡膠」，開發利用前景十分廣闊。
SBS 屬苯乙烯類熱塑性彈性體，是由苯乙烯和丁二烯為單體,在鋰系催化劑作用下陰離子聚合製得的苯乙烯與丁二烯的三嵌段共聚物，即苯乙烯-丁二烯- 苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene Butadiene styrene block polymer)又稱為熱塑性丁苯嵌段共聚物或熱塑性丁苯橡膠，簡稱SBS。
SBS結構式中分子鏈中段式柔性的聚丁二烯，順式占 40%左右，分子量約為 7 萬；兩端是剛硬的聚苯乙烯，分子量約為 1.5 萬，S/B（質量比）為 30/70。SBS 中的聚苯乙烯(PS)鏈段和聚丁二烯(PB)鏈段明顯地呈兩相結構，PB 為連續相， PS 為分散相．由於聚丁二烯在常溫下是一種橡膠，而聚苯乙烯是硬性塑料，二者互不相容，呈相分離狀態，其聚丁二烯段形成連續的橡膠相，聚苯乙烯段形成微區分散在橡膠相中且對聚丁二烯起著物理交聯作用，也就是說聚苯乙烯球狀聚集區域起交聯點和補強粒子作用。其分子中以物理交聯代替一般橡膠的化學交聯，因而其狀態隨溫度或溶劑的變化有可逆性的變化，在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的材料，兼有橡膠的物理力學性能和塑料的加工性能，並且其加工工藝簡單，無需塑煉、混煉及硫化，節省能源和設備投資。 線型SBS 平均分子量(8-l2)萬，星型SBS 平均分子量14-30 萬。SBS 的分子量對性能有很大影響，分子量大，溶液粘度大,粘接強度高。SBS 產品中的單體組成比很重要，隨著苯乙烯與丁二烯之比S／B 增大，聚合物溶液粘度變小，拉伸強度和硬度增加。SBS 為兩相結構，故有兩個玻璃化溫度Tg1(橡膠相)和Tg2(樹脂相)。 SBS 外觀為白色疏鬆柱狀，相對密度0．92-0．95。SBS 具有具有拉伸強度優良、表面摩擦系數大、低溫性能好、彈性和電性能優良、永久變形小，屈撓和回彈性好，加工性能好因此SBS 是應用最廣的熱塑彈性體。耐臭氧、氧和紫外線照射性能與丁苯橡膠類似，透氣性優異；在高溫空氣的氧化條件下，丁二烯嵌段會發生交聯，從而使硬度和粘度增加。SBS 溶於環己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷，不溶於水、乙醇、溶劑汽油等。盡管 SBS 有諸多優點，但是 SBS 是一種非極性材料，因此對許多極性材料的粘接性不高；由於 SBS 的丁二烯鏈段中含有雙鍵，極易被氧化，導致 SBS 的熱穩定性和耐老化性較差；還存在著力學強度較低，抗蠕變性差及耐油性等缺點，在生產中通過極性改變的方法使得 SBS 的極性增加，從而改善 SBS 的耐油性、與極性材料的相容性和粘接性等性能。改性方法主要有：環氧化改性、多元接枝改性、馬來酸酐改性、SBS 的氫化、鹵化以及鹵化氫加成等。
J. 工程塑料ABS樹脂（結構簡式如圖）合成時用了三種單體，這三種單體的結構簡式為：______、______、______
該高聚抄物的形成過程屬於加聚反應，加聚反應是由不飽和單體（如碳碳雙鍵，碳碳叄鍵以及碳氧雙鍵等）聚合高分子的反應，其產物只有一種高分子化合物，凡鏈節中主碳鏈為6個碳原子，其規律是「見雙鍵，四個碳，無雙鍵，兩個碳」畫線斷開，然後將半鍵閉合，即將單雙鍵互換，直接合成該高聚物的物質為：CH2=CH-CN、CH2=CH-CH=CH2、；