樹脂怎麼注塑

『壹』 AS樹脂的性能有哪些它的注塑工藝是什麼

AS樹脂由丙烯腈與苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50%。透明而帶黃色至琥珀針色的固體。密度1.06。有熱塑性。不易變色。不受稀酸、稀鹼、稀醇和汽油的影響。但溶於丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具有優良的耐熱性和耐溶劑性。用於制耐油機械零件、儀表殼、儀表盤、電池盒、拖拉機油箱、蓄電池外殼、包裝容器、日用品等。也可抽成單絲。

環球塑化網認為AS樹脂具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。AS樹脂中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。AS樹脂的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100℃。AS樹脂的收縮率約為0.3-0.7%。AS樹脂是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS樹脂堅硬、透明並易於加工;丙烯腈成份使SAN(AS)具有化學穩定性和熱穩定性。

注塑工藝

AS樹脂的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需乾燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。乾燥處理
如果儲存不適當，AS樹脂有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2-4小時。

熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。

模具溫度 40-80℃。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。

注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射

流道和澆口 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

『貳』 聚酯樹脂能注塑成型嗎

可以，只有不飽和的聚酯樹脂是不能注塑的，飽和的聚酯樹脂是熱成型的，也就是注塑成型的。

『叄』 pvc樹脂在注塑工藝的運用

以下是我結合個人工作經驗，對pvc料注塑工藝作一些說明：
1）溫度不要過專高，一般150-170攝氏度
2）因其屬流動性差，注塑時使用稍大的射出壓力、射出速度數值
3）模具材質也是不可忽視的，因pvc具有很強的腐蝕性，所以模具材質要選擇具有搞酸性的
4）停機兩小時以上，立即用其他料(如pp料）清洗螺桿，確保殘留在螺桿中的pvc料徹底沒有，否則你可的注塑機螺桿就會損壞
希望我的回答可以幫到你！另外，你最後也說一下生產的是什麼產品，這樣會更有針對性的幫你！

『肆』 環氧樹脂如何反應注射成型

反應注塑成型 反應注射成型（reaction injection moulding）簡稱 RIM。成型過程中有化學反應的一種注射成型方法，這種方法所用原料不是聚合物，而是將兩種或兩種以上液態單體或預聚物，以一定比例分別加到混合頭中，在加壓下混合均勻，立即注射到閉合模具中，在模具內聚合固化,定型成製品。由於所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價，特別適用於生產大面積製件。 環氧樹脂成型 反應注射成型是20世紀70年代後期發展起來的。 美國採用反應注射成型方法，以異氰酸酯和聚醚製成聚氨酯半硬質塑料的汽車保險杠、翼子板、儀錶板等。此法具有設備投資及操作費用低、製件外表美觀，耐沖擊性好，設計靈活性大等優點，80年代發展很快。反應注射成型還可製得表層堅硬的聚氨酯結構的泡沫塑料。為了進一步提高製品剛性和強度，在原料中混入各種增強材料時稱為增強反應注射成型，產品可作汽車車身外板、發動機罩。開發的品種有環氧樹脂、雙環戊二烯聚合物、有機硅樹脂和互穿聚合物網路等。 注塑成型過程 反應注射成型要求各組分一經混合，立即快速反應，並且物料能固化到可以脫模程度。因此，要採用專用原料和配方，有時製品還需進行熱處理以改善其性能。成型設備的關鍵是混合頭的結構設計、各組分准確計量和輸送。此外，原料貯罐及模具溫度控制也十分重要。 希望此答案對您有幫助。

『伍』 環氧樹脂可以注塑嗎

可以塑料機注塑的，現在有新型模具廢料很少！！

『陸』 如何注塑

主要看您注塑什麼材料。改性pp, 改性尼龍，改性pc等的注塑注塑工藝都不太一樣。按常規來講， 華士達工程塑膠提醒您首先樹脂從送段（L1）進入壓縮段（L2）時，因螺桿槽體積的變小而被壓縮並發生脫氣，在進入主量段（L3）前，樹脂溫度已達到其熔融溫度，因而已成為熔體。
:
計量段（L3）也稱混練段，由於螺桿槽深h2更小，樹脂將在螺桿旋轉過程中受到較強的剪切力的混練，因而溶融更加完全。
 
下面3個螺桿的數值，將完全支配樹脂脫氣和溶融的程度，這三個數值愈在，材料溶融也愈完全。
1、螺桿的有效長度:L
2、螺桿的壓縮比:h1/h2
3、螺桿的壓縮部分相對長度:h2/L
1、注射壓力
一般分為2個階段，第一階段是把熔融物料高速的注射入模具中的階段，此時的壓力稱之為1次注射壓力，這就是一般所說的注射壓力。第二個階段是材料充滿模具後所加的壓力，稱為2次注射壓壓力或保壓壓力。
一次注射壓力過低會引起充填量不足的情況。壓力過高可使製件的密度增大，收縮率減小，但過高的話則會使製件產品毛邊或發生較大的殘留應力，有時還會使製件脫模困難。因此在調試產品的時候，應從低壓開始並逐漸地提高，以確定合適的一次注射壓力。
二次注射壓力（保壓）是在物料充滿模腔後至冷卻固化後作用於物料上壓力，在保壓壓力作用的整個時間稱為保壓時間。它的作用是在防止毛邊的發生和過度充填的基礎上把伴隨著冷卻固化中因收縮引起的體積減小的部分從噴嘴用融融料過行不斷地補充，以防止製件因收縮而產生的縮痕（縮水）。其它壓力設定一般比一次壓力低。
2、螺桿背壓
在進入下一次注射前螺桿將通過旋轉把熔融物料輸送到料筒的前部加以儲備，此時螺桿一邊旋轉一邊將料輸送到料筒前部的物產生的反壓力而後退。為了調整和控制螺桿後退的方式，可在螺桿上加上一定的和熔融物料相反的壓力，這就是背壓。
螺桿背壓可以提高材料的熔融的效果，同時也可以保證使熔融物料在螺桿前部的完全充滿，以提高注射計量的正確性。
背壓過高，將引起物料處理能力的下降，還將使物料因摩擦熱增加而引起溫度上升。相反，背壓過低會引起注射量的計量不準。
3、料筒溫度
對料筒的溫度設定時，一般是使之保持一定的溫度梯度，即從後部至前部的射嘴應設定使其溫度逐步增高。首先在送料段所設定的溫度主要是對物料進行預備加熱，壓縮段的溫度應高於材料的溶點，尋找和考察其物料的最佳溫度可進行2-3℃范圍的小幅度調節。
4、模具溫度
模具溫度低，模腔內的物料冷卻快，提高了成型作效率。但模溫過低容易引起製件品質問題，如流痕、縮水、熔合線等。
模具溫度高，由於冷卻慢可以使結晶度變大，有利於提高和改善其製件的尺寸精密度和機械物性等。
5、注射速度
注射速度可以為溫度壓力以外的調機手段。它能對物料粘度進行控制和調節。通過注射速度的控制和調整，可以防止和改善製件外觀，如:毛邊、噴射痕、銀紋或焦痕等各種不良現象。
 
 

『柒』 密胺樹脂怎麼才能注塑使用呢 需要添加什麼增塑劑之類的嗎 有人說做成顆粒就能注塑 怎麼加工成顆粒

密胺和注塑就兩碼事

『捌』 as塑膠樹脂粉可以直接注塑嗎

AS塑膠樹脂粉可用於直接注塑。但如果直接用於注塑其實採用顆粒和粉用起來差不多版。顆粒便宜。粉權料貴，而且做成粉料的目的有可能就是為了和其他粉末添加劑共混。以前WO這邊就提供過泰國552485直接磨成粉料然後添加抗靜電級給客戶做防靜電AS產品。

『玖』 如何用樹脂或pvc注塑

PVC可以滴塑的，只要一個烘箱即可

『拾』 密胺樹脂嗎可以直接注塑使用嗎

應該不可以直接注塑，需要融化後再注塑