聚醯亞胺樹脂固化

㈠ 酚醛樹脂和聚醯亞胺怎麼固化

聚醯亞胺的耐溫比環氧樹脂高， 環氧樹脂的固化溫度低，在60℃以上就能固化，一些改性的耐高溫環氧樹脂最多也就是160℃可以固化； 聚醯亞胺樹脂目前最低的固化溫度也要220℃以上，由於其高的固化溫度，也阻礙了聚醯亞胺在塗層領域的廣泛應用。

㈡ 聚醯亞胺薄膜固化時溫度不均勻會怎麼樣

聚醯亞胺性能：
1、全芳香聚醯亞胺按熱重分析，其開始分解溫度一般都
聚醯亞胺
在500℃左右。由聯苯四甲酸二酐和對苯二胺合成的聚醯亞胺，熱分解溫度達600℃，是迄今聚合物中熱穩定性最高的品種之一。
2、聚醯亞胺可耐極低溫，如在－269℃的液態氦中不會脆裂。
3、聚醯亞胺具有優良的機械性能，未填充的塑料的抗張強度都在100Mpa以上，均苯型聚醯亞胺的薄膜（Kapton）為170Mpa以上，杭州塑盟特熱塑性聚醯亞胺（TPI）的沖擊強度高達261KJ/m2。而聯苯型聚醯亞胺（Upilex S）達到400Mpa。作為工程塑料，彈性膜量通常為3－4Gpa，纖維可達到200Gpa，據理論計算，均苯四甲酸二酐和對苯二胺合成的纖維可達 500Gpa，僅次於碳纖維。
4、一些聚醯亞胺品種不溶於有機溶劑，對稀酸穩定，一般的品種不大耐水解，這個看似缺點的性能卻使聚醯亞胺有別於其他高性能聚合物的一個很大的特點，即可以利用鹼性水解回收原料二酐和二胺，例如對於Kapton薄膜，其回收率可達80%－90%。改變結構也可以得到相當耐水解的品種，如經得起120℃，500 小時水煮。
5、 聚醯亞胺的熱膨脹系數在2×10-5－3×10-5℃，南京岳子化工YZPI熱塑性聚醯亞胺3×10-5℃，聯苯型可達10-6℃，個別品種可達10-7℃。
6、 聚醯亞胺具有很高的耐輻照性能，其薄膜在5×109rad快電子輻照後強度保持率為90%。
7、 聚醯亞胺具有良好的介電性能，介電常數為3.4左右，引入氟，或將空氣納米尺寸分散在聚醯亞胺中，介電常數可以降到2.5左右。介電損耗為10-3，介電強度為100－300KV/mm，廣成熱塑性聚醯亞胺為300KV/mm，體積電阻為10∧17Ω·cm。這些性能在寬廣的溫度范圍和頻率范圍內仍能保持在較高的水平。
8、 聚醯亞胺是自熄性聚合物，發煙率低。
9、 聚醯亞胺在極高的真空下放氣量很少。
10、聚醯亞胺無毒，可用來製造餐具和醫用器具，並經得起數千次消毒。有一些聚醯亞胺還具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性實驗為非溶血性，體外細胞毒性實驗為無毒。
參數：

外觀淡黃色粉末
彎曲強度(20℃) ≥170MPa
密度 1.38～1.43g/cm3
沖擊強度(無缺口) ≥28kJ/m2
拉伸強度 ≥100 MPa
維卡軟化點 >270℃
吸水性(25℃，24h)
伸長率 >120%

㈢ PI是什麼 聚醯亞胺樹脂(polyimide 簡稱PI） 耐高溫耐磨原材料

聚醯亞胺樹脂
簡稱PI）一、外觀：透明液體，黃色粉末，棕色顆粒，琥珀色顆粒
聚醯亞胺樹脂液體，聚醯亞胺樹脂溶液，聚醯亞胺樹脂粉末，聚醯亞胺樹脂顆粒，聚醯亞胺樹脂料粒，聚醯亞胺樹脂粒料，熱塑性聚醯亞胺樹脂溶液，熱塑性聚醯亞胺樹脂粉末，熱固性聚醯亞胺樹脂溶液，熱固性聚醯亞胺樹脂粉末，熱塑性聚醯亞胺純樹脂，熱固性聚醯亞胺純樹脂二、聚醯亞胺PI成型方法包括：高溫固化、壓縮模塑、浸漬、噴塗法、壓延法、注塑、擠出、壓鑄、塗覆、流延、層合、發泡、傳遞模塑、模壓成型。
三、聚醯亞胺PI的應用聚醯亞胺是耐熱最好的聚合物之一，又具有很高的機械性能和優異的民性以、耐輻射耐磨性等性能，自問世以來獲得迅速發展，廣泛用於航空航天、電氣電子、機車、汽車、精密機械和自動辦公機械等領域。典型的應用范圍如：①礦山、醫葯和紡織工業中要求無油潤滑的軸輥、軸套、襯套等；②汽車工業中，靠近發動機的環管、尾氣管、剎車片、軸承、活塞環、定時齒輪、壓縮機、真空泵和發電機零件、扣件、花鍵接頭和電子聯絡器等；③發電工業、核工業要求耐輻射的結構零件；④電子工業上做印刷線路板、絕緣材料、耐熱性電纜、接線柱、插座；⑤機械工業上做耐高溫自潤滑軸承、壓縮機葉片和活塞環、密封圈、設備隔熱罩、止推墊圈、軸襯等；⑥輕工電器行業、精密機械行業，如復印機、列印機等；⑦在航空領域可做發動機供燃系統零件、噴氣發動機元件，還可做汽車發動機部件、飛機泡沫保溫材料（與聚氨酯PU相比具有阻燃、無毒的優點）。總之，凡是要求材料具有耐高溫、耐熱氧化、耐輻射、耐腐蝕、自潤滑或絕緣（介電）性能，在苛刻環境中工作的零部件，都使用這種材料。

㈣ 聚醯亞胺固化後遇什麼化學物質會變成色

聚醯亞胺是目前已經工業化的高分子材料中耐熱性最高的品種，以作為薄膜、專塗料、塑料、復合材料、膠粘劑、屬泡沫塑料、纖維、分離膜、液晶取向劑、光刻膠等在高新技術領域得到廣泛的應用。我國 60 年代末可以小批量生產聚醯亞胺薄膜，現在已廣泛應用於航空、航海、宇宙飛船、火箭導彈、原子能、電子電器工業等各個領域。

㈤ 環氧酚醛和聚醯亞胺塗料怎麼區別

聚醯亞胺復的耐溫比環氧樹脂制高，
環氧樹脂的固化溫度低，在60℃以上就能固化，一些改性的耐高溫環氧樹脂最多也就是160℃可以固化；
聚醯亞胺樹脂目前最低的固化溫度也要220℃以上，由於其高的固化溫度，也阻礙了聚醯亞胺在塗層領域的廣泛應用。

㈥ 配製聚醯亞胺樹脂時，樹脂顏色偏深是什麼原因

環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱. 環氧樹脂做膠衣用的話 初始粘度不宜太大, 個人認為E44不是最理想的選擇 粘度偏高了 表面質量不易保證 固化劑這塊 考慮到E44的脆性 如果沒有其他組分增韌的話 可以使用聚醯胺或者593固化 593可能工藝性上還要更方便些. 環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱.到為止,除各種二酚基丙烷(雙酚A)環氧樹脂外,脂環族環氧樹脂品種也不斷增加.這類環氧樹脂不但品種多,而且大多數具有特殊的性能,如低粘度、高強度,高彈性模量、高延伸率及較高的熱穩定性等.因此在軍工及民用上得到了重要的應用.在我國,壞氧樹脂是1958年開始試制生產的.壞氧樹脂的生產已遍布全國,產量逐年增加.在品種方面,雙酚A型環氧樹脂已有十多種不同分子量的品種投入生產.另外一些特殊性能壞氧樹脂,如甘油環氧樹脂、有機鈦環氧樹脂、脂環族環氧樹脂也相繼投產[1] 環氧樹脂具有下列優點： (1)粘接力強,由於樹脂結構中含有羥基及環氧基等極性基團,使得環氧樹脂分子與相鄰物體表面之間產生較大吸附力,因此在熱固性樹脂中,粘接力比較高. (2)固化收縮小,環氧樹脂的固化收縮率為1—6%,而聚酯樹脂為7—10%,因此製品的尺寸穩定性相對地比較高,其蠕變性能也比聚酯及酚醛要低. (3)電絕緣性及耐化學腐蝕性能好. (4)環氧樹脂比較穩定,可以保存比較長的時期,一般貯存期可在六個月以上. 其缺點是：(1)成本比聚酯樹脂要高. (2)粘度比較大(指雙酚A型),手糊時不如不飽和聚酯樹脂方便,一般情況下不能噴射成型.為了提高環氧樹脂性能,有人曾對樹脂的性能與結構之間的關系作了探討.一般認為,由C—C鍵組成的分子主鏈,由於其分子間力較弱,因此具有較大的柔韌性、較高的延伸率和較低的熱變形溫度.若把氧原子引入到分子主鏈中,則可導致樹脂軟化點的提高和親水性的增加.若在分子主鏈中引入醯胺鍵十NHCO+,則由於產生氫鍵也可使樹脂的軟化點急剛提高和剛性增加,此外在分子主鏈中引入芳環或脂環,一般地說,也可以使樹脂的軟化點提高.增加環氧樹脂活性官能團數目能增加固化後的交聯密度,對提高力學性能及耐溫性都有利.但這一類樹脂往往粘度比較大,會給使用及操作帶來困難.為了降低環氧樹脂粘度及提高耐溫性,採用以季戊四醇等原料合成新的環氧樹脂,這類樹脂粘度比較低,為400—1500厘泊,是水溶性的,含氯量很低(與651~1]U屬此類).3—3—辱增塑劑及稀釋劑1．增塑劑(土)增塑劑的作用及分類雙酚A環氧樹脂,經加入固化劑後,交聯固化後的產物韌性往往較差.為了增加環氧樹脂的韌性,可加入一些增塑劑.一般可分為兩類,即活性增塑劑與非活性增塑劑(也叫增韌劑).某些非活性增塑劑不易與環氧樹脂混溶,在固化的過程中,有從體系中析出的傾向.而且,固化體系的剛性與耐熱性有所降低.而活性增塑劑則能與環氧樹脂起反應,成為交聯體系中的一個組成部分,可避免上述缺點.(2)非活性增塑劑這一類增塑劑不帶有活性基團,不能參與環氧樹脂的固化反應.加入的主要目的是降低樹脂粘度,同時可改善樹脂固化體系的脆性.一般用量為樹脂重量的5—20%.常用的非活性增塑劑的性能列於表3—17 活性增塑劑含有活性基團,直接參與環氧樹脂的固化反應,成為交聯體系中的一個組成部分,從而能在很大程度上改善環氧樹脂的脆性,提高樹脂的沖擊強度和延伸率.這一類增塑劑包括聚醯胺樹脂,聚硫橡膠,不飽和聚酯等等. 2．稀釋劑 (1)稀釋劑的作用及分類環氧樹脂具有高的粘接性,但在室溫下,粘度比較大,不利於手糊操作.為了克服這一缺點,常在使用過程中加入一定量的稀釋劑以增加環氧樹脂對玻璃纖維及其織物的浸潤能力,改善成型工藝性能,同時可以增加填料的用量.稀釋劑可分為兩類：一類是端基含有活性基團(環氧基團)、能參與固化反應的活性稀釋劑,如甘油環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚等,另一類是端基不含有活性基團、不參加固化反應的非活性稀釋劑,如丙酮等. (2)非活性稀釋劑非活性稀釋劑本身不參與環氧樹脂的固化反應,僅達到降低粘度的目的,一般加入量為樹脂重量的5—15%.在樹脂固化時,大部分逸出,從而增加了樹脂的收縮率,降低力學性能及熱變形溫度,甚至也影響樹脂的電性能,因此,應盡可能不使用非活性稀釋劑.常用的非活性稀釋劑列於表3—18. (3)活性稀釋劑!活性稀釋劑都具有環氧基,能參與環氧樹脂的固化反應,所以對樹脂固化後的性能影響較小,有時還能起著增韌的作用.活性稀釋劑一般都有毒,在使用過程中必須注意.表3—19列出了常用的活性稀釋劑的性能.}4輔助材料3—辱—]膠衣樹0旨玻璃鋼擊U品的耐久性很大程度上取決於它的表面情況,應該盡可能地不使玻璃纖維外露,以防介質侵蝕.為此,在玻璃鋼的外表面特製成一層樹脂含量很高的膠衣層,這一層樹脂稱為膠衣樹脂.膠衣層的厚度一般為0．25—0．4毫米.如果膠衣太薄,膠衣下面的玻璃纖維會暴露出來,達不到美觀及保護作用,但太厚就容易產生裂紋,耐沖擊性差,特別是受不住從製品反面方向來的沖擊. 模具是玻璃鋼手糊成型工序中的主要裝備.合理選用模具的結構形式及其材料,對玻璃鋼製品質量和成本關系很大.採用何種模具主要根據製品的使用情況,以及所選樹脂的固化制度等.設計和製造模具時,要考慮模具在使用期間能保持合乎要求的尺寸、製造容易、鋪陳方便、脫模容易和造價低廉.模具設計和製造方法牽涉的范圍很廣,本章只是列出和敘述一些手糊成型基本類型的模具.5—'—]模具設計的基本原則手糊成型的模具,要求模具表面光滑,密實、無孔隙、無裂縫和無凹陷或其它不規則處,因這些缺陷會影響製品質量.模具設計和製品成型條件的關系十分密切,模具設計的每一項內容都必須聯系製品製造過程進行設計,既要體現製品的結構要求,又要考慮容易脫模和對製品無損傷,如在模具中放「頂出桿,/,也可在模具中設計氣孔或水孔,允許注入壓縮空氣或高壓水來幫助脫模.對成型表面積很大的製品可使用旋轉式或傾斜支撐模具,在大型模具中,如糊制船殼時,可在模具上面伸出腳手架,便於成型操作.如果製品尺寸不允許整塊地脫出模具,而生產數量又多時,可採用拆卸式模具,如只需生產為數不多的製品,為降低成本一般不採用可拆卸式模具,而採用石膏模或蠟模等一次使用的模具.簡單模具可由幾個零件組裝起來.加壓固化的模具,應具有足夠的強度和剛度,以避免過大變形而影響製品的型面精度.對加熱固化的模具要能夠完好地經受固化溫度的作用,在該溫度下無變形或翹曲.因此,在設計模具之前,必須充分分析和研究製品設計的要求,以便使製品設計和模具設計二者的合理性相互協調和統一.對一些形狀復雜的製品,或用金屬材料難於製造的模具,或為了縮短模具的製造周期,往往採用翻造玻璃鋼模具代替金屬模具.用玻璃鋼翻造對合模具,一般需先用木材製造標準的仿型模具做母模,再根據母模翻制過渡模,用母模和過渡模成型出所需要的模具.翻造單模也可用實物或直接用仿型模來翻制所需的模具.翻造的模具通常採用框架來保證關鍵尺寸,提高翻模的剛度.合適的框架是隨零件的復雜性與尺寸而變化的.翻模時同時要考慮母模和過渡模材料所引起的變形以及分型定位、結合部位的妥善處理.用這種制模法可以製造同形狀的多體模具.5—'—2模具的結構形式·適用於玻璃鋼手糊成型的模具結構形式一般分為：單模和敞口式對模,單模又可分為陽模和陰模兩種陰模陰模的工作面是向內凹陷,用陰模生產的製品外表面光滑、尺寸較准確.但對凹陷深的製品,用陰模工藝則操作不便,排氣困難,質量不易控制.陰模常用於生產外表面要求光滑和尺寸精度較高的製品. 陽模陽模的工作面是凸出的.用陽模生產的製品內表面光滑、尺寸准確,操作方便,質量容易控制,便於通風處理,在手糊成型工藝中除製品有特殊要求外,一般均選用陽模成型. 敞口式對模敞口式對模是由陽模和陰模兩部分組成,帶有溢料飛邊的陷槽,通過定位銷定位.如果製品的外型、厚度和表面都要求嚴格,用這種模具較為妥當.但在成型過程中要上下翻動,故不適用於大型製品. 4．組合式模具由於某些玻璃鋼製品的結構復雜或者為了脫模方便,常將模具分戍幾部分製造,然後拼裝而成,如各種活絡模、抽心模、石蠟金屬組合模具等.對於這種模具的形式是靠模具設計人員的技巧.5—2模具材料的選擇模具的質量除取決於模具結構設計外,最根本的問題是制模材料的基本性能是否和模具的製造要求與使用條件相適應.因此,根據模具的結構和使用情況,合理選用制模材料,是保證製品質量和降低成本的關鍵之一.用於製作模具的材料很多,選擇材料時應考慮模具的使用壽命,對於大批量生產和製造尺寸精度要求較高的製品,採用鋼材和鋁材製造模具,對於短期使用和大型製品使用金屬模具就不經濟,可以選用非金屬模具材料.模具材料應不受樹脂和輔助材料的侵蝕,不影響樹脂的固化,能經受一定溫度范圍的變化,價格便宜,來源方便,製造容易. 金屬模具材料要有良好的加工性和耐磨性,不應有粗糙的雜質和氣孔等.常用品種有鑄鐵、鑄鋁、鑄鋁合金、碳素鋼等.對有耐腐蝕要求的金屬模具,可選用耐腐蝕的金屬材料或在耐腐蝕性較弱的金屬模具表面覆蓋耐腐蝕性較強的金屬或非金屬保護層鋼模表面可進行鍍鉻、鍍鎳處理.黃銅對聚酯樹脂固化有阻聚作用,不宜用作聚酯玻璃鋼的模具材料.金屬材料製造的模具,可以加溫加壓,使用壽命長,光潔度奸,表面精度高,不易變形,但加工復雜,製造周期長,造價貴,主要適用於批量生產或精度要求較高的中、小型玻璃鋼製品.5—2—2司F金屬材料非金屬材料廣泛用於製造玻璃鋼模具,因為利用非金屬材料製造模具,加工方便,價格低廉,可縮短模具生產周期,降低模具成本.常用的非金屬材料有木材,石膏,混凝土、增強塑料、石蠟等. 1．木材供製作模具用的木材要求質地均勻,無節、變形小等,最好使用柚木、銀杏木、紅松等硬木,選用何種木材應根據產品的形狀和使用情況來決定.在製造模具前木材都應預先製成板條進行乾燥,使其含水量不大於10%,以減少模具的變形和裂紋.模具表面需用膩子填補孔隙,然後用細砂紙打光,再用蟲膠密封處理,使表面光滑,防止樹脂向內部滲透,造成脫模困難,同時防止模具內部的水分揮發,影響製品固化和表面質量.木質模具加工容易,比較輕便,可短期多次使用,但容易變形和損壞,表面需經維修,適用於試制結構形狀復雜和大尺寸的室溫固化的製品. 2．石膏石膏模具,常用半水石膏鑄造而成,製造石膏模具時,可用木材、磚等製成構架,再在構架上糊一層石膏層.為了提高模具的剛度一般在石膏中加人水泥(石膏,水泥=7：3)進行鑄造.這種模具的優點是製造方便,費用少,但不耐用、怕沖擊,易變形,使用前要預先乾燥,其表面也需進行加工和封孔處理.適用於一些形狀簡單的大型製品及幾何形狀較復雜的小型製品的成型. 3．混凝土混凝土模具塑造較方便,成本低,剛性好,不易變形,可長期多次使用,其表面需用水磨石使其光滑,然後用膩子封孔,砂光,再刷蟲膠液或油漆才可使用.但型面校正較困難,適用於線型光滑、規則、形狀不復雜的大,中型製品. 4增強塑料模具可以根據模具使用的條件選材製造.常用的有玻璃鋼和用礦物填充的環氧樹脂.玻璃鋼模具是用玻璃纖維及其織物增強熱固性環氧樹脂或聚酯樹脂製造的.礦物填充的珏氧樹脂澆注模具,通常使用的是在雙酚A型環氧樹脂或脂環族環氧樹脂的配方中加入一倍左右重量的填料塑造的.填料可減少環氧樹脂用量降低成本、降低線膨脹系數和收縮,增加導熱性能、提高硬度和強度.常用的礦物填料有鋁粉,氧化鋁、石英粉,碳化硅、鋼絲絨等.增強塑料製造模具方便,可以製成比較復雜的形狀,線膨脹和收縮小,精度較高,表面光潔度好,比較耐久,化學穩定性好,耐腐蝕性強,製品可以加溫加壓固化成型.這類模具適用於表面質量要求較高、形狀復雜的中,小型玻璃鋼製品. 石蠟石蠟模需在母模上翻制,主要用來成型形狀復雜和脫模困難的小型異形製品,如對於某些由許多異形斷面構成的結構物,可用蠟模法成型,製品固化後加熱使蠟從製品的預留口流淌出來.為了減小石蠟模具的收縮變形,提高模具的剛度,可在石蠟中加入5%左右的硬脂酸.石蠟模具製造方便,不需塗脫模劑,材料可以反復回收使用,成本低,但由於石蠟熔點低,易變形,製品的精度不高. 6．紅砂製造少量大型製件,也有使用紅砂製造模具的.在制模時,先用磚等搭成雛形,再用紅砂糊上,為了提高紅砂的粘結性,一般在紅砂中加入少量的粘結劑(如聚乙烯醇溶液),最後在紅砂模上塗上油漆以封閉毛細孔.用紅砂製造模具周期短,加工工藝最簡單,成本很低,但是不耐久,易碎.只適用於形狀簡單,數量少的大型玻璃鋼製品. 脫模劑為防止製品粘著模具,便於脫模,在玻璃鋼製品成型之前,在模具工作面上塗敷的一層物質叫脫模劑.凡是與合成樹脂粘結力小的非極性或極性微弱的一類物質,都可以作玻璃鋼脫模劑用.但脫模劑還應具有下列條件：不腐蝕模具,不影響樹脂固化,成膜均勻,光滑,成膜時間短,使用方便,價格便宜.選擇脫模劑時,應考慮模具材料、樹脂種類和固化溫度,製品的製造周期與脫模劑的敷塗時間等因素.脫模劑的種類很多,一般分為片狀、溶液型、油蠟類三種. 片狀脫模劑·屬於此類的有：玻璃紙、滌綸薄膜、聚氯乙烯薄膜,聚乙烯薄膜、聚醯亞胺薄膜,聚四氟乙烯薄膜等.使用時一般用油膏把薄膜粘貼在模具工作表面.粘貼時要防止薄膜起皺和漏貼.此類脫模劑使用較方便,脫模效果好,但薄膜形變性小,使用有一定的局限性,在復雜型面上不易貼平,聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不適用於聚酯玻璃鋼的脫模,因聚酯樹脂中的苯乙烯易把這類薄膜溶脹.對於高溫固化的玻璃鋼製品要用聚四氟乙烯薄膜、聚醯亞胺薄膜

㈦ 聚醯亞胺在固化加熱過程中出現裂紋是什麼原因

聚醯亞胺的耐溫比環氧樹脂高，環氧樹脂的固化溫度低，在60℃以上就能固化，一版些改性的耐高溫環權氧樹脂最多也就是160℃可以固化；聚醯亞胺樹脂目前最低的固化溫度也要220℃以上，由於其高的固化溫度，也阻礙了聚醯亞胺在塗層領域的廣泛應用。

㈧ 超細聚醯亞胺樹脂粉的技術指標

外觀 黃色超細粉末狀
純度 99%
馬丁耐熱溫度 260℃
抗拉強度 113.4MPa
平均粒徑回 30～40um，甚至更細
軟化答點 110～120℃
固化溫度 230℃
吸水性 0.2～0.3%
抗彎強度 >1000 MPa
貯存期 >1年

㈨ 超細聚醯亞胺樹脂粉的工藝性能

1、固化時不產生低分子揮發物，與各種填料相容性好，粘結強度高，具有專良好的柔韌屬性；固化後製得的砂輪與酚醛樹脂金剛石砂輪相比，其機械強度高出30-40%，耐熱溫度亦高出50℃以上。
2、磨削時砂輪自身溫度低，磨削聲音清脆，加工件具有更高的表面質量和更低的表面粗糙度。
3、成型設備和工藝與添加的改性料有關。