酚醛樹脂固化機理

『壹』 酚醛樹脂固化劑及其固化機理

題目看錯，不好意思，以為是環氧樹脂呢

『貳』 酚醛樹脂:固化劑

多年前我生產酚醛樹脂玻璃纖維模壓料。是熱固性酚醛樹脂，使用的固化劑是版六次甲基四胺。權現在資料不在身邊，不能說出具體數據。如有需要可以繼續討論，其他方式也可以。 你是用酚醛樹脂做發泡材料，應該說熱固性的。反應到終點粘度大增加溶劑用量，發泡劑用量也適當調一下。

『叄』 酚醛樹脂的合成原理

第一步是苯酚和甲醛的加成，同時醛的羰基與芳烴的氫加成，羰基的加成是在版親核試劑權作用下完成的。親核加成反應可以在酸性或鹼性條件下進行。(參閱邢其毅著《基礎有機化學》第三版上冊第十二章親核加成)。
第二三步的縮合反應是縮聚，縮聚(反應)：一種或幾種含有二個以上官能團的單體化合成為聚合物同時析出低分子副產物(如水、氨、氯化氫等)的過程。縮聚反應的特點是：大多數是可逆反應和逐步反應，分子量隨反應時間而逐漸增大，但單體的轉化率卻幾乎與時間無關。根據反應條件可分為熔融縮聚、溶液縮聚、界面縮聚和固相縮聚。根據所用原料可分為均縮聚、混縮聚和共縮聚根據產物的結構可分為二向縮聚或線型縮聚和三向縮聚或體型縮聚。本反應是溶液縮聚的逐步反應，最終的產物根據加入的固化劑不同，成為熱塑性線型縮聚物和熱固性的體型縮聚物。

『肆』 熱塑性酚醛樹脂的固化原理以及影響固化的的主要因素

一分都沒啊，一般都是拿烏洛托品做固化劑。由於熱塑性酚醛樹脂分子鏈是線性的，且沒有回足夠多的殘答余甲醛，因此其自身不會固化。加入固化劑後，加熱分解，就產生活性點了，就能將線性分子鏈交聯固化了。說白了，固化劑就相當於甲醛的作用。

『伍』 酚醛樹脂 如何合成 機理是什麼

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。
合成原理
1 加成反應

在適當條件下，一元羥甲基苯酚繼續進行加成反應，就可生成二元及多元羥甲基苯酚：
2 縮合及縮聚反應
縮合及縮聚反應，隨反應條件的不同可以發生在羥甲基苯酚與苯酚分子之間，也可發生在各個羥甲基苯酚分子之間。
縮合反應不斷進行的結果是縮聚形成一定分子量的酚醛樹脂，由於縮聚反應具有逐步的特點，中間產物相當穩定因而能夠分離而加以研究。
縮聚反應是縮合聚合反應的簡稱，是指單體之間相互作用生成高分子，同時還生成小分子（如水、氨、鹵化氫等）的聚合反應。例如合成酚醛樹脂的反應就是縮聚反應。合成酚醛樹脂通常是以苯酚和甲醛為原料，在催化劑作用下，經縮聚反應而得到。
縮聚反應根據參加反應的單體種數又分為共縮聚和均縮聚，由不同種單體參加的縮聚反應稱為共縮聚。如酚醛樹脂的合成反應就是共縮聚，它是由苯酚和甲醛兩種物質為單體的。由同種單體進行的縮聚反應稱為均縮聚。如氨基酸聚合成多肽的縮聚反應就屬均縮聚。
縮聚反應的特點是：
（1）單體不一定含有不飽和鍵，但必須含有兩個或兩個以上的反應基團（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。
（2）縮聚反應的結果，不僅生成高聚物，而且還有副產物（小分子）生成。
（3）所得高分子化合物的化學組成跟單體的化學組成不同。
實驗製取
【原理】苯酚和甲醛在酸性或鹼性的催化劑作用下，通過縮聚反應生成酚醛樹脂。在酸性催化劑作用下，苯酚過量時生成線型熱塑性樹脂；在鹼性催化劑作用下，甲醛過量時生成體型熱固性樹脂。
【操作】
（1）在25×200mm的試管中加入 4g化學純苯酚和2.5mL化學純甲醛溶液（密度約1.1g/cm3、濃度為36～38%），再加入1mL化學純的濃鹽酸，振盪均勻後塞上帶有直玻璃管（長300mm）的橡皮塞。把上述試管固定在鐵架台上，放在80～90℃的水浴中加熱（如左圖）。片刻後，試管中發生劇烈反應，反應後還要繼續加熱，直到生成粉紅的固體樹脂為止。取出固體樹脂（用鐵絲鉤出），用水沖洗後得到熱塑性樹脂。
（2）在25×200mm的試管中加入2.5g化學純苯酚和3mL化學純甲醛溶液（濃度同前），再加入1mL化學純濃氨水（濃度為25～28%），振盪均勻之後塞上帶有直玻璃管（長300mm）的橡皮塞。把上述的試管固定在鐵架台上，用沸水浴加熱，直到混合物分成兩層。當底層的樹脂粘度增大時，取下試管用水冷卻，等樹脂固化後倒出，用水沖洗，得到黃色的熱固性樹脂。
【說明】
（1）苯酚和甲醛在鹼性條件下反應，要比在酸性條件下反應慢。要使生成的樹脂冷卻後呈固體，必須加熱半小時以上。
（2）苯酚和甲醛在鹼性條件下是逐漸生成體型樹脂的。開始生成的液態物是可溶於酒精、丙酮和鹼性水溶液的樹脂，叫做甲階樹脂。繼續加熱後，生成粘稠狀的液體，冷卻後成為脆性固體，能部分溶於酒精、丙酮，但不溶於鹼性水溶液。它叫乙階樹脂（固體受熱能軟化）。再繼續加熱，才生成不溶不熔的體型樹脂，叫做丙階樹脂。在課堂教學實驗中制備，由於加熱的時間不夠，一般生成乙階樹脂。
（3）苯酚有毒，它的濃溶液對皮膚有強烈的腐蝕性，使用時要小心。如沾到皮膚上，要立即用酒精擦洗干凈。
（4）苯酚在常溫下是無色晶體，不易從瓶中取出。取用時先把裝有苯酚的瓶子放在60～70℃的熱水中，使晶體液化，再用長滴管吸出，滴入小燒杯中稱量。

『陸』 熱固性酚醛樹脂為什麼可以不加固化劑會固化完全

視你的膠黏劑配方而定。酚醛比為1：1時為線形聚合物，要獲得熱固性樹脂就要加交聯劑了（提高醛用量，以苯酚對位進行交聯）。若配方中有提及固化成分（如nl固化劑）也可以不用。

『柒』 酚醛樹脂合成原理是什麼

苯酚現在70℃左右熔融，然後與甲醛溶液（37%濃度）按摩爾比100:110~130混合加入內三頸燒瓶中（容當然，你若想合成高鄰位的酚醛就要增加甲醛的用量，苯酚與甲醛最高摩爾比可以達到1： 2.5），再加入1.5份的ZnO做催化劑，然後緩慢升溫至70℃（注意控溫，這是一個放熱反應），保溫一個小時，便可得到酚醛樹脂的水溶液。將此水溶液減壓蒸餾至70℃，除去其中的水分，加入一定量的乙醇，便得到醇溶性酚醛樹脂。你多看點書，這些合成條件摸索個兩三遍就整明白了，不外乎就是根據合成產品的指標確定苯酚與甲醛的摩爾比，催化劑用的少就反應慢點，反之快點。溫度70~100度的情況都有，催化劑活性低就提高反應溫度，反之依然

『捌』 熱塑性酚醛樹脂的反應原理是什麼

在熱塑性酚醛樹脂的配比中，由於苯酚多於甲醛，反應生成雙羥基苯甲垸（二羥基二苯基甲烷）回的答中間體，其反應方程式如下。 二羥基二苯基甲垸 中間產物二羥基二苯基甲烷繼續與甲醛、苯酚作用，但因為甲醛用量不足，所以只能生成線型熱塑性酚醛樹脂，通式如下。 上述熱塑性酚醛樹脂，是相對分子質量為200～1300的混合物。一般的聚合度為2～10。在它的聚合體分子鏈中，幾乎沒有未 反應的羥甲基，在加熱的情況下，僅能熔化而不能發生縮聚反應。 若在熱塑性酚醛樹脂中，加入適量甲醛或六亞甲基四胺與之反應，就能轉變成不溶（熔）的體型結構——熱固性酚醛樹脂，因此，線型酚醛樹脂亦稱兩步法樹脂，加人六亞甲基四胺硬化為第二步反應。 值得一提的是，線型酚醛樹脂也可以在鹼性催化劑的作用下製得，不過這種辦法用得較少。這時，苯酚與甲醛的物質的量的比仍需大於1。也曾有人報道，在弱酸性介質中，在兩價金屬離子的存在下，可以製得"高鄰位"的線型酚醛樹脂，此種"高鄰位"線型酚醛樹脂用六亞甲基四胺固化時，其凝膠速度要比普通酸催化的線型酚醛樹脂快得多。低分子量高鄰位線型酚醛樹脂，可以制備環氧化酚醛，作為高溫使用的環氧膠黏劑。 查看原帖>>

『玖』 酚醛樹脂固話時為什麼要加固化劑

不加固化劑，無法發生交聯反應的，酚醛樹脂乾燥不了。

『拾』 酚醛樹脂的固化機理是什麼

酚醛樹脂制備所用的酚有苯酚、甲酚、二甲酚、間苯二酚，常用苯酚; 醛類則有版甲醛、糠醛等。以苯權酚一甲醛樹脂最為重要。根據催化劑的酸鹼性以及酚與醛的配比不同，所得產物的結構、性能有很大差異，因而使用方法也不同。如採用酸性催化劑，且酚過量，得到的是可溶可熔的線型酚醛樹脂，用以製造酚醛模塑粉(俗稱電木粉)。配製模塑粉時必須加入適量填充劑、潤滑劑、著色劑、固化劑，此為二步法。如用鹼性催化劑，且甲醛過量，控制分子量為300～700，可獲得溶於有機溶劑的樹脂，使用時不必添加固化劑，只要加熱即可轉變為熱固性塑料，所以稱為一步法。酚醛層壓樹脂、粘合樹脂、鑄型樹脂都由一步法製得。
酚醛樹脂是熱固性樹脂的最大品種，與其他熱固性樹脂相比，酚醛樹脂的優點： ①固化時不需要加入催化劑、促進劑，只需加熱、加壓。② 固化後密度比聚酯樹脂小，機械強度、耐化學腐蝕及耐濕性良好。③熱強度高，變形傾向小。缺點是： 脆性大，顏色深，固化速度慢，貯存期短，加工成型壓力高。