如何避免反滲透膜表面結垢

❶ 怎樣解決一級反滲透濃水的結垢問題

方法很多，抄要看你水質的具體情況處理，一般方法如下：
1.控制好整個系統的PH，使其處於酸性狀態，可以有效防止結垢，特別是碳酸鈣，硫酸鎂...但是這種方法的缺點是會產生二氧化碳，這在系統中試無法去除的，會腐蝕影響設備。如果控制PH處在8.2左右，可使其轉化為碳酸，然後除去，但是要注意沉澱，其平衡你自己要控制好。
2.加除垢劑。除垢劑的作用是在晶體，膠體的表面形成膜，使其不能結合，只是延緩，當離子濃度達到一定程度的時候也會結垢，發生沉澱，所以要控制好氣回收率。結垢劑加少了，起不到作用，加多了其本身也會形成沉澱，所以要控制好量，同時謹慎選擇，不同的結垢劑針對的沉澱不一樣，選擇要有針對性性。
3.加絮凝劑。PAC PAM都是很好的選擇，我平時都是交叉使用的，但是要根據反應方程式計算好量，萬不可多加，因為其本身也是污染。形成的沉澱過濾除去。
一般的 這三種方法是混合使用的。

❷ 海德能反滲透膜結垢的處理方法

海德能反滲透膜結垢處理方法：

海德能反滲透膜是反滲透原理的核心組件回，反滲透裝置以其結構緊湊、安答裝簡單、操作簡便、能耗低，在常溫下操作，易於工業化生產的特點在分滲透設備得到廣泛應用。

在水處理設備使用過程中，海德能CPA2-4040膜元件結垢現象普遍存在，究其原因是，在裝置運行過程中，反滲透膜設備的低壓沖洗過程中產生的壓力會產生淡水，而兩側的水的濃度會自然加深，加深的同時也會導致鹽的濃度加深，鹽中含有大量的可沉澱的物質，久而久之，就會出現結垢現象。

在設計的方面，為了能夠很好地把反滲透濃水裝置替換出來，應該盡量保證濃水含鹽量低。另外，在加葯過程中的混合不均勻也是導致反滲透膜結垢的重要原因。其次，阻垢劑裝置漏葯較為嚴重，極有可能影響到反滲透加阻垢劑的加葯用量。最後，在操作過程中。沒有引起足夠的重視，很多時候在停機的過程中沒有及時進行沖洗。RO逆滲透是一種通過國際流行的反滲透等辦法，對原水進行過濾處理後不添加任何化合物而生產出可供人類直接飲用的純凈水機器。 總之海德能反滲透膜從濾速方面處理，結合反滲透設備的膜處理，才能有效防止反滲透膜結垢現象的發生。

❸ 純水生產過程中要添加阻垢劑防止反滲透膜結垢，阻垢劑（原液）

6毫克每升=6克每噸，6.5*6=39g每小時,阻垢劑稀釋倍數為100倍，39/0.01=3900g=3.9L,所以開度30左右就可以

❹ 避免反滲透膜性能下降應注意哪些方面

為了避免反滲透膜性能下降需注意以下方面：

1.控制水的pH值，一般情況下給水的pH值應控版制在3-11范圍內。

2.水處理設備運權行期間，給水流量一定不要超過設計標准值，濃水流量應盡量避免小於設計標准值。

3.經常關注保安過濾器的壓差，保證壓差在標准范圍內。

4.關注原水水質情況，如果原水水質發生變化，及時調整預處理工藝。

反滲透膜的失效主要原因是其性能下降，造成這種現象是由於膜表面受到了污染，如表面結垢、膜面堵塞，或是由膜本身的物理化學變化而引起的。用戶應遵循上述措施，可有效保障反滲透膜的穩定運行。

❺ 反滲透膜結垢的原因是什麼該如何防止

反滲透膜結垢是什麼原因？

首先，反滲透設備在運行過程中，低壓沖洗產生的內壓力會產生淡水，兩側容水的濃度會加深，同時也會導致鹽的濃度加深，鹽中含有大量的可沉澱物質，久而久之，就會出現結垢現象。

其次，阻垢劑裝置漏葯較為嚴重，極有可能影響到反滲透阻垢劑的加葯用量，在加葯過程中，葯劑不均勻也是導致反滲透膜結垢的重要原因。

最後，設備停機的過程中沒有及時進行沖洗也會導致反滲透膜結垢。

防止反滲透膜結垢入手點

防止反滲透膜結垢要從四個方面入手。

其一，過濾速度。過濾器過濾速度要適中，太快太慢都不好。

其二，慢反洗。反洗過程要注意時間和流速，才能保證最佳反洗效果。

其三，水流運行。水流要保持均勻，均勻的水流才能保證良好的過濾效果。

最後，濾料選擇。濾料的顆粒大小和均勻程度對過濾器過濾效果影響很大。總之，要合理對反滲透膜進行處理，才能有效防止結垢。

❻ 如何防止反滲透膜結垢

1、將進水軟化
2、添加合適的阻垢劑
3、減低回收率

❼ 如何防止海德能反滲透膜結垢

要防止海德能反滲透膜結垢，那就是說這個膜的質量還有什麼要防止它進行側漏

❽ 避免反滲透膜受到污染有哪些好辦法

1.1 反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染

聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；
聚碸材料多孔中間支撐層，約40μm厚；
聚醯胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。
根據其性能結構，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：

新反滲透膜的保養不規范；
停運狀態下，反滲透膜保養不規范；
環境溫度在5℃以下；
系統在高壓狀態下運行；
關機時的操作不當。
水質變化頻繁而造成膜污染
原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由於進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率增大。

清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。

沒有正確投加葯劑
復合聚醯胺膜在使用中，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。

膜表面磨損
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如沙粒等)，此種情況要用探測法探測系統內元件,找到已經損壞元件,改造預處理,更換膜元件

反滲透膜污染的現象

在反滲透操作過程中，由於膜的選擇透過性，使得某些溶質在膜面附近發生積聚，從而發生膜污堵現象。

常見的污堵徵兆有以下幾種：一種是生物污堵(症狀逐漸出現)有機沉積物主要是活的或死的微生物、碳氫化合物衍生物、天然有機聚合體以及所有含碳物質。最初表現為脫鹽率上升、壓降升高和產水降低。再有就是膠體污堵(症狀逐漸出現)膜分離過程中，金屬離子的濃縮及溶液PH值的變化，都有可能是金屬氫氧化物(主要以Fe(OH)3為代表)沉積，造成污堵。最初表現為脫鹽率的輕微降低，並逐步增大，最後壓降升高和產水降低。還有是顆粒物污堵反滲透系統在運行過程中，如果保安過濾器出現問題，會導致顆粒物進入系統，造成膜的顆粒物污堵。

最初表現為濃水流速增加，脫鹽率在初期變化不大，產水量逐漸降低，系統壓降升高很快。最後常見的還有化學結垢(症狀很快出現)當給水含有較高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等離子時，會產生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉積在膜表面上。其表現為脫鹽率下降，特別在最後一段十分明顯，以及產水量下降。

膜污染是導致膜滲透流量下降的主要原因

包括膜的孔道和大分子溶質堵塞引起膜過濾阻力增加；溶質在孔內壁吸附；膜面形成凝膠層增加傳質阻力。組分在膜孔中沉積，將造成膜孔減小甚至堵塞，實際上減小了膜的有效面積。組分在膜表面沉積形成的污染層所產生的額外阻力可能遠大於膜本身的阻力，而使滲透流量與膜本身的滲透性無關[25]。這種影響是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶劑以及大分子溶質的濃度、性質、溶液的pH值、離子強度、電荷組成、溫度和操作壓力等有關，污染嚴重時能使膜通量下降80%以上。

解決辦法

完善預處理
反滲透預處理是為了做到：

(1)防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質、微生物、膠體物質等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。

(2)防止膜表面上結垢。反滲透裝置運行中，由於水的濃縮，有一些難溶鹽沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。

(3)確保膜免受機械和化學損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。

對膜進行清洗
盡管料液經過各種預處理措施，長期使用後膜表面還可能產生沉積和結垢，使膜孔堵塞，產水量下降，因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統不能等到污染很嚴重後才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機，及時清除污垢。

清洗條件：

a. 產品水量比正常時下降5%-10%。

b. 為保正產品水量，修正溫度後的供水壓力增加10%-15%。

c. 透過水質電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。

d. 多段RO系統，通過不同段的壓降明顯增加。

清洗方法：先進行系統反沖；再進行負壓清洗；有必要的情況下進行機械清洗；再進行化學清洗；有條件的可以超聲清洗；在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴；由於化學清洗效果比較好，其餘方法有些不容易實現，而各供應商提供的葯劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。

清洗步驟如下：

清洗單段系統：⑴配置清洗液；⑵低流量輸入清洗液；⑶循環；⑷浸泡；⑸高流量水泵循環；⑹沖洗；⑺重啟系統。

針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。

對膜進行適宜保養

新反滲透膜的保養新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。在非生產期內，反滲透系統的保養就是一個比較重要的問題。可按以下方法進行。

1、系統短期內停運(1-3天)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。

2、系統停運一周以上(環境溫度在5℃以上)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；按照反滲透系統操作說明書中有關系統化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢後，沖洗干凈反滲透膜；配製0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統內，循環10分鍾；關閉所有系統的閥門，進行封存；

如系統停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。

3、環境溫度在5℃以下：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；在有條件的地方，可將環境溫度升高到5℃以上，然後按照1的方法，進行系統保養；若無條件對環境溫度進行升高，則：低壓(0.1MPa)，流量為系統產水量的1/3的水進行長流，以防止反滲透膜被凍壞，並且保證每天使系統運行2小時；按照1中2)、3)的方法，對反滲透膜進行清洗後，將反滲透膜取出，移至環境溫度大於5℃的地方，浸泡在配製好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉一次，系統管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統的損壞。