陶瓷樹脂硬度

『壹』 干後好像陶瓷一樣硬度是什麼膠水

是環氧結構膠,JEAOBOND EP-5260,適合尼龍PA66、塑料,玻璃、陶瓷、金屬等材料的粘接 。

環氧結構膠於室內溫下固化，無需加熱容或壓力，然而，加熱卻可加速其固化。在固化過程中無揮發物產生。固化後之膠體系無臭，無味、無毒。擬粘接之表面，應用三氯乙烯，或其它良好之去脂劑潔凈，以去除塵垢及油脂。
通常在粘接縫中，厚約0.8公釐之膠層已足夠粘接。固化溫度低於15℃時，粘接效果將十分低劣。25℃~70℃下固化則可獲得最佳之粘接效果。
環氧結構膠是無溶劑型，液態環氧樹脂接著劑，可於常溫或加溫固化。固化後接著層系中等到硬度，因而可承受特強之沖擊與震動，接著層具有良好之機械特性，良好之電絕緣性，能夠承受溫度之變動及撓曲撕剝應力。無腐蝕性，對金屬、陶瓷、硫化橡膠、玻璃纖維製成品，以及碳纖維成品等，具有很好粘著性。耐溫及耐油性。

『貳』 樹脂和陶瓷有什麼差別

樹脂和陶瓷在工藝上、分類上、成品上有區別，具體如下：

1、工藝不同

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義上的定義，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

陶瓷，用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器。陶瓷則是陶器、炻器和瓷器的總稱。古人稱陶瓷為甌。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料，經過配料、成型、乾燥、焙燒等工藝流程製成的器物都可以叫陶瓷。

2、分類不同

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

陶瓷按材料分為粗陶(brickware or terra-cotta)， 細陶 (potttery)，炻器(stone Ware)，半瓷器 (semivitreous china)，以至瓷器(130relain)，原料是從粗到精，坯體是從粗松多孔，逐步到達緻密，燒結，燒成溫度也是逐漸從低趨高。

3、成品不同

樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。

陶瓷的作品有秦兵馬俑、唐三彩、羲之愛鵝圖、麒麟送子圖等。

『叄』 怎麼解決環氧樹脂硬度的問題

可以添加環氧樹脂增硬陶瓷粉添加劑 XZ-TC56
該產品白色蓬鬆粉末狀態，粒徑小；比表面積≥版80m2/g。粒度分布均勻、權純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，具有較強的表面酸性和一定的表面鹼性，耐酸鹼。
該產品對環氧樹脂的增加硬度，耐磨性增加尤其明顯，同時可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，對提高產品的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。極好分散在水中，攪拌攪拌即可以充分的懸浮分散均勻。長期不沉降。經過長期實踐驗證，普通的在環氧樹脂，硬化後硬度約為2H，添加5%的含量的環氧樹脂增硬陶瓷粉添加劑XZ-TC56後，硬度可達到4H。

『肆』 樹脂陶瓷材料

樹脂陶瓷材料主要由有機高分子聚合物環氧樹脂基料、耐磨陶瓷顆粒填料以及其它增內塑劑、稀釋劑等容助劑構成。比如襄陽百盾塗層的小顆粒耐磨樹脂陶瓷膠BD七零七以及渣漿泵修復樹脂陶瓷材料BD7045，由於採用無機非金屬膠凝材料，原料經特殊處理，形成化學結合，可有效抵禦物料的高速沖擊力和剪切應力造成的破損和剝落；由於採用了改性耐酸鹼的人工合成原料和改性高溫合成原料，與環境的相容性好，可有效抵禦環境介質作用和各種化學腐蝕，因此樹脂陶瓷材料耐磨防腐性能優異，施工方便，容易維護，能很好地保護易磨蝕部位，在電力、冶金、水泥、選礦等行業的應用也越來越廣泛。

『伍』 有沒什麼高分子材料比較耐磨而且壁較薄的情況下有硬度比較高

Al2O3陶瓷：氧化鋁含量高，結構比較緻密，具有特殊的性能，故稱為特種專陶瓷。Al2O3.陶瓷材屬料是以氧離子構成的密排六方結構，而鋁離子填充於三分之二的八面體間隙中，這是與天然剛玉相同穩定的α- Al2O3結構，因此陶瓷具有高熔點、高硬度，具有優良的耐磨性能。陶瓷貼片硬度≥HRA85，僅次於金剛石的硬度，而且表面光滑摩擦系數小，耐磨性能十分理想，尤其是在高溫氧化性介質或腐蝕介質中，陶瓷貼片的材料較之其它金屬材料性能優越得多。

『陸』 樹脂陶瓷材料是什麼

樹脂陶瓷抄材料一般應用於火電廠脫硫系統，作用是耐沖刷磨損及漿液腐蝕；BD7058樹脂陶瓷材料 是針對脫硫系統防護而研發的一種專用無溶劑防腐耐磨塗層。它是由高性能耐磨抗蝕材料與改性增韌耐熱樹脂與特種固化劑進行復合得到的高性能、高緻密、高耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。固化物特性：1、耐磨防腐性能好，長期熱水浸泡不開裂，使用壽命長； 2、與金屬類基材結合強度高；3、產品無溶劑、不揮發、不易燃； 4、固化物韌性好、不開裂，適用於高溫沖刷磨損、腐蝕工況的防護；5、耐熱水/蒸汽，耐酸/鹼（尤其耐氯離子腐蝕）；6、不淌不溜，施工方便，固化後塗層表面光滑。

『柒』 陶瓷橡膠樹脂用哪種做結合劑砂輪的硬度較硬

砂輪的硬度根據國家標准分為七個大級14個小級，砂輪的硬度不管陶瓷橡膠樹脂都按照這個標准執行的。陶瓷砂輪脆性大，樹脂、橡膠韌性大。

『捌』 陶瓷的硬度世界上排名第幾

沒有硬度 高於金剛石的
因為只有這個分子的結構是最穩定的
無論如何合成 正四面體 + 高強度鍵能 幾乎不可能有其他材料高於它
只要金剛石的分子是完美的 他就是最硬的

給你看篇關於磨料的 因為除了 金剛石 很多分子的強度都能提升至
所以不太可能存在一個穩定的排行

一、 天然磨料

自然界一切可以用於磨削或研磨的材料統稱為天然磨料。常用的天然磨料有以下幾種：

1． 金剛石

金剛石是目前已知最硬的物質，其顯微硬度為98.59Gpa。金剛石是碳的同素異型體，主要成份是碳，另外還含有0.02~4.8%的雜質，比重為3.15~3.53g/cm3。其產地非常有限，不但價格昂貴，而且極為缺乏。

金剛石因含雜質的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性較大，易沿結晶面裂開，結晶越大抵抗外力的作用越強，金剛石的計量單位是克拉，1克拉=0.2g。

天然金剛石作為磨料主要用途有兩個方面：

（1） 用於修整砂輪；

（2） 磨削和研磨難加工材料（如硬質合金、寶石、玻璃、石料等）。

2． 天然剛玉

天然剛玉的主要礦物成份為α——Al2O3,其顯微硬度為20.58Gpa，比重為3.93~4.00g/cm3。自然界存在的天然剛玉主要有以下三種：

（1）優質剛玉（俗稱寶石）有藍寶石（含鈦）、紅寶石（含鉻）等；

（2）普通剛玉，呈黑色或棕紅色；

（3）金剛砂，可分為綠寶石金剛砂和褐鐵礦金剛砂，它是一種集合晶體，硬度較低。

在上述三種天然剛玉中，第一種主要用於首飾，而後二種可以作為磨料，用來製造砂輪、油石、砂紙、砂布或微粉、研磨膏等。

3．石榴石

石榴石的晶形較好，顯微硬度為13.33Gpa。屬於石榴石的礦物種類很多，但適合於作磨料的僅有鐵鋁石榴石一種，其礦物組成這：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低於85~90%。

4。石英

石英的化學成份為SiO2，常夾雜有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。顯微硬度為8.04 Gpa，可用作磨料的石英礦有脈石英、石英岩及石英砂等。

隨著科學技術的發展，人造磨料的品種已達幾十種之多，天然磨料由於自身的缺陷，已被越來越多的人造磨料所取代，目前除了天然金剛石、石榴石外，其它種類的天然磨料用量甚微。

二、 人造磨料

人造磨料分剛玉系列、碳化物系列、超硬系列等幾大類。現將各類磨料的簡要製造方法、特性及磨削對象分別敘述如下。

1． 剛玉系列人造磨料

屬於剛玉系的人造磨料有棕剛玉、白剛玉、鋯剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、鐠釹剛玉、黑剛玉及礬土燒結剛玉等。

（1）棕剛玉（A）

棕剛玉是以鋁礬土、無煙煤和鐵屑為原料，在電弧爐內經高溫冶煉而成。在冶煉過程中，無煙煤中的碳將礬土中的氧化硅、氧化鐵和氧化鈦等雜質還原成金屬，為些金屬結合在一起成為鐵合金，由於其比重較剛玉熔液大而沉降至爐底與剛玉熔液分離。僅有少量的雜質夾雜在剛玉熔快中。

棕剛玉的主要礦物成份為物理剛玉，三方晶系，少量的礦物雜質有：硅酸鈣、鈣斜長石、富鋁紅柱石（又稱莫來石）、鈦化物、玻璃體及少量鐵合金等。

棕剛玉的抗破碎能力較強，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學穩定性，是一種用途廣泛的磨料。適用於磨削抗張強度高的金屬材料，如普通碳素鋼、硬青銅、合金鋼的細磨和精磨，磨加工螺紋和齒輪等，白剛玉還可用於精密鑄造及高級耐火材料。

（3）鉻剛玉（PA）

鉻剛玉中由於引入Cr3+改善了磨料的韌性，其韌性較白剛玉高，而硬度與白剛玉相近，用於加工韌性較大的材料時，其加工效率比白剛玉高，並且工件表面的光潔度也較好，鉻剛玉適應於加工韌性高的淬火鋼、合金鋼、精密量具及儀表零件等光潔度要求較高的工件。

（4）微晶剛玉（MA）

微晶剛玉所採用的原材料及冶煉方法與棕剛玉基本相同，在停爐後立即把熔液通過流放或傾倒的方法倒入枝模子內急速冷卻（一般在30分釧以內），因而得到微細結晶的集合體。

微晶剛玉在冶煉過程中，雜質的還原程度較差，Al2O3含量為94~96%，晶體尺寸一般在80~300微米，晶體佔57~85%，最大晶體尺寸不超過400~600微米。它具有強度高，韌性較大的特點。適用於重負荷磨削，可以磨削不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼以及特種球墨鑄鐵等材料，由於磨粒在磨削過程中呈微刃破碎狀態，也被用於精密磨削甚至鏡面磨削。

（5）單晶剛玉（SA）

單晶剛玉是以礬土、無煙煤、鐵屑和黃鐵礦為原材料，在電弧爐內共熔，礬土中的氧化鐵、二氧化硅和氧化鈦先後被還原並組成鐵合金從熔液中沉降至爐底。一小部分氧化鋁與碳、硫化亞鐵起復分解反應，生成少量的硫化鋁填充在單晶顆粒之間，當熔塊冷卻後放入水中時，硫化鋁被溶解，而被硫化鋁隔開的單晶剛玉即可分散開成為自然粒度的磨料。

單晶剛玉呈灰白色，其顆粒形狀多為等積形，晶體內不含雜質，具有多稜角的切削刃，在同樣的磨削力作用下，所形成的力矩小於其它磨料，因此它不易折碎，機械強度較高，單顆粒抗壓強度為22~38kg，而棕剛玉僅為10~20kg。單晶剛玉由於有較高的硬度和韌性，所以切削能力較強，可用來加工工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高鋇鋼等韌性大、硬度高的難磨材料。

(6)鋯剛玉（ZA）

鋯剛玉是以鋁氧粉和鋯英石為原料，在電弧爐內經高溫冶煉而成，整個過程基本上是一個熔化再結晶的過程。它是一種由α——Al2O3,與ZrO2組成的共晶集合體，在冶煉過程中應盡可能使兩種結晶相互交錯構成微晶型晶體。

鋯剛玉適用於高速重負荷磨削，可荒磨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼和高速鋼等，特別適合於鈦合金、耐熱合金、高釩鋼、不銹鋼的磨加工。

（7）鐠釹剛玉（NA）

鐠釹剛玉的製造工藝與白剛玉相似，其差異是在冶煉過程中加入約0.175%的鐠釹富集物（氧化鐠、氧化釹、氧化鑭）。大量的磨削試驗證明其磨削性能優於白剛玉，適用磨削不銹鋼、高速鋼、球磨鑄鐵、高錳鑄鋼及某些耐熱合金等。

（8）黑剛玉（BA）

黑剛玉的冶煉方法與棕剛玉相同，是以三水鋁礬土為原料，加少量還原劑，經溶煉而成，其耗電量約為棕剛玉的三分之二。呈黑色，主要化學成分：Al2O3不低於77%，SiO2含量為10~12%，
Fe2O3含量為7~10%，TiO2約為3%，比重不小於3.61.

黑剛玉具有很好的自銳性，磨削時發熱量少，加工件的光潔度較好，適用於零件電鍍前底面拋光，鋁製品和不銹鋼的拋光，也可用於拋光光學玻璃、加工木材等。由於它的親水性好，可用在製造砂紙、砂布和樹脂磨具，還可以作研磨膏和拋光粉。黑剛玉由於鐵含量高，因而不宜用於製造陶瓷磨具。

（9）礬土燒結剛玉

礬土燒結剛玉是唯一不用電爐冶煉的剛玉，它是用優質熟礬土（Al2O3含量85%以上）經濕法球磨至3微米的微粒料漿（球磨時應加粘結劑），再經壓濾成型為各種幾何形狀的磨粒，在1500℃下燒結。

礬土燒結剛玉的主要化學成份是：Al2O3（85~88%）、SiO2（3~4%）、TiO2（3.5~4.5%）、Fe2O3（5.6~6.5%）。它具有α——Al2O3微晶結構，韌性高，可承受較大的磨削壓力而不至於破碎，並能切削較厚的金屬層，橫向進給可高達6mm以上。磨料的形狀可製成各種柱形體，這是所有磨料中唯一的特例，適用於重負荷荒磨。

2． 碳化物系列人造磨料

（1）碳化桂

碳化硅是以石英、石油焦炭為主料，水粉、食鹽為輔料按一定比例混勻後裝入電阻爐內，通過高溫冶煉而製成的人造磨料。

碳化硅分黑綠兩種：黑碳化硅呈黑色或藍黑色，綠碳化硅呈綠色或藍綠色。在製造過程中，生產綠色碳化硅的特點在於採用較純的原材料，爐料中加入食鹽，它可促進產品呈綠色。綠色碳化硅的純度要高於黑色碳化硅。

碳化硅不與任何酸起反應，但鹼性氧化物的熔體能促使碳化硅的分解。

黑色碳化硅與剛玉系人造磨料相比，硬度較高、脆性較大，適用於加工抗張強度較低的金屬及非金屬材料，如灰鑄鐵、黃銅、鉛等有色金屬，以及陶瓷、玻璃廠料等硬質脆性材料。

綠色碳化硅與黑色碳化硅相比，其純度、硬度、脆性稍大，適用於加工硬而脆的材料，如硬質合金、玻璃、瑪瑙等，也廣泛用於量具、刃具、模具的精磨及飛機、汽車、船舶等發動機氣缸的珩磨。

隨著工業的發展和科學技術的進步，碳化硅的非磨削用途在不斷擴大，在耐炎材料方面用於製作各種高級耐炎製品，如墊板、出鐵槽、坩鍋熔池等；在冶金工業上作為煉鋼脫氧劑，可以節電，縮短冶煉時間，改善操作環境；在電氣工業方面利用碳化硅導電、導熱及抗氧化性來製造發熱元件——硅碳棒。碳化硅的燒結製品可作固定電阻器，在工程上還可作防滑防腐蝕劑。碳化硅與環氧樹脂混合可塗在耐酸容器中、蝸輪機葉片上起防腐耐磨作用。

（2） 鈰碳化硅（CC）

鈰碳化硅是在碳化硅的爐料內不加食鹽而添加微量的氧化鈰（CeO2）冶煉出來的,其外觀和綠碳化硅相似,顯微硬度為36.29Gpa。與綠碳化硅相比，其鈰碳化硅的顯微硬度、單顆粒抗壓強度、韌性等均比綠碳化硅高。

由於鈰碳化硅的物理性能有所改彎，因此，其磨削效果也得到了一定的改善。試驗證明磨鈦合金時，鈰碳化硅與綠碳化硅相比，切削效率提高近一倍，並且火花較小；磨鑄鐵時，當進刀量為0.01mm時，鈰碳化硅的耐用度比綠碳化硅砂輪提高18.9%，磨削比提高9.6%，當進刀量為0.02mm時，其耐用度提高27.4%，磨削比提高74.1%。由此可見，用鈰碳化硅磨削鑄鐵進刀量時，其效果比綠碳化硅提高的更顯著。磨硬質合金的效果與綠碳化硅相近，磨削CO5Si M5Al 5F-6等難磨高速鋼，其效果與單晶剛玉相似。

（3） 碳化硼（BC）

碳化硼（B4C）是以硼酸（H3BO3）和炭素材料為原料，在電弧爐內經1700~2300℃的高溫冶煉，由碳直接還原熔融的硼酐（B2O3）而製得。

碳化硼是一種具有金屬光澤的灰黑色粉末，是一種超硬材料。在空氣中加熱至500℃時，碳化硼開始氧化當溫度達到800~900℃時，其氧化作用更為顯著。碳化硼曾用來代替金剛石研磨硬質合金刀具。其燒結製品可以代替金剛石作為砂輪的修整工具，適用於精磨碳鎢合金、碳鈦合金、燒結剛玉、人造寶石和特殊陶瓷等硬質材料製品。

（4） 碳硅硼

碳硅硼是以硼酸、石英砂、石墨為原料，在電弧爐內經高溫冶煉而成，呈灰黑色，其硬度次於氮化硼高於碳化硼，脆性大，適用於硬質合金、半導師體、人造寶石和特殊陶瓷等硬質材料的加工。

3． 超硬系列人造磨料

（1）金剛石（JR）

金剛石是以石黑為原料，以某些金屬或合金為觸媒，在高溫（1000~2000℃）、高壓（557~608Mpa）下，使石墨結構轉變為金剛石結構而成。金剛石是已知的最硬物質，具有較高的抗壓強度、良好的導熱性、化學穩定性、耐磨性，以及較強的切削能力。

金剛石可分為JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五個牌號，其特點和用途如下：

1．JR1型：晶體多為針片狀，晶面粗糙，用於製造樹脂結合劑金剛石磨具，主要用於硬質合金、陶瓷、玻璃及難磨材料的精磨工序，加工效果好，表面光漫無邊際度高，有時也用於半精磨，但不適於重負荷磨削。

2．JR2型：晶體大部分為等積形，適於製造金屬結合劑及陶瓷結合劑金剛石磨具。它可承受較大的負荷，用於粗磨、半精磨硬質合金及非金屬材料，也可切割光學玻璃、寶石、高硬岩石等。

3．JR3型：晶體較完整，晶面光滑，抗壓強度高，用於製造金屬結合劑地質鑽頭、修整工具和切割工具等。

4．JR4型：晶體完整，抗壓強度高於JR3，用於製造地質鑽頭、修整工具和切割工具等。

5．JR5型：顆粒為淺黃或淡黃綠色，多為透明無雜質的完整八面晶體，強度高，適於製造切割鋸片，鑽頭及修整工具等，用於加工硬脆非金屬材料。

（2）立方氮化硼

立方氮化硼是以六方氮化硼為原料，減金屬或鹼土金屬或它們的氮化物作觸媒，在高壓高溫下轉變為立方晶體的氮化硼。這一轉變與石墨轉變為金剛石相似。

立方氮化硼是一種新型的超硬磨料，其硬度僅次於金剛石，而熱穩定性、化學穩定性均優於金剛石，特別是對鐵族金屬的化學惰性好，不易與鋼材起反應，磨既硬又韌的鋼材時具有獨特的優點，耐磨性比普通磨料高30~40倍，在加工高速鋼、合金鋼、耐熱鋼時，其工作能力在大超過金剛石磨具的工作能力。亦可作為磨加工硬質合金及非金屬材料使用。

『玖』 增加環氧樹脂的硬度的添加劑

環氧樹脂增硬陶瓷粉是其中一種，添加劑採用納米陶瓷粉體材料精心配製而版成，合肥翔正化學，產權品介紹：該環氧樹脂增硬陶瓷粉添加劑 XZ-TC56顯白色蓬鬆粉末狀態，粒徑小；比表面積≥80m2/g。粒度分布均勻、純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，具有較強的表面酸性和一定的表面鹼性，耐酸鹼，對環氧樹脂的增加硬度，耐磨性增加尤其明顯，同時可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，對提高產品的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。極好分散，在水中，溶劑無水酒精、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散劑，攪拌攪拌即可以充分的懸浮分散均勻。長期不沉降。經過長期實踐驗證，普通的在環氧樹脂，硬化後硬度約為2H，添加3%的含量的環氧樹脂增硬陶瓷粉添加劑XZ-TC56後，硬度可達到4H。技術指標：超細蓬鬆白色粉末。納米陶瓷粉平均粒度(nm) 20±5。熔點：2000℃左右，相對密度（水=1）。

『拾』 陶瓷結合劑、樹脂、橡膠、金屬結合劑哪個硬度最高

陶瓷的粘合劑樹脂橡膠金屬結合劑，如果按照硬度高的話，當然是陶瓷的結合劑，這個硬度還是不錯的，其次就是金屬的結合劑。