對叔丁基鄰苯二酚在不飽和樹脂中應用

㈠ 對叔丁基鄰苯二酚的基本信息

中文名： 對叔丁基鄰苯二酚；4-叔丁基-1，2-二羥基苯；對叔丁基兒茶酚

簡 稱：TBC
英文名： p-tert-Butylcatechol；4-tert-Butyl-1，版2-dihydroxybenzene
分子式： C10H14O2 分子量： 166．22
CAS號：權 98-29-3
RTECS號：UXl400000
用途：該品在60℃時阻聚效能較對苯二酚高25倍，為烯烴單體蒸餾或貯運時的高效阻聚劑，尤其用於苯乙烯；丁二烯；氯丁二烯；異戊二烯等單體。也用於氯乙烯；乙烯基吡啶；α-烯烴；壬烯；環戊二烯；異戊二烯；丙烯酸；甲基丙烯酸及其酯類；氯化烯烴；聚氨酯等。該品也用作聚乙烯；聚丙烯；聚氯丁二烯；合成橡膠；尼龍等聚合物的抗氧化劑，以及用作油脂及其衍生物，乙基纖維素；潤滑油；己內醯胺；馬來酸酐；錫等加金屬皂類等多種化合物的抗氧劑。此外，還可用於聚氨酯催化劑的鈍化劑；殺蟲劑和各種有機化合物的穩定劑等。

㈡ 不飽合樹脂是什麼概念

不飽和聚酯樹脂是什麼?
不飽和聚酯樹脂：unsaturated polyester resins, 縮寫代號UP。 不飽和聚酯是由飽和的二元醇與飽和的及不飽和的二元酸（或酸酐）縮聚而成的聚合物。 不飽和聚酯在液體乙烯類單位中的溶液稱作不飽和聚酯樹脂。
1．引言
不飽和聚酯樹脂（UPR）的固化似乎是從理論和實踐上已研究得十分透徹的問題，但是因為影響固化反應的因素相當復雜，而在UPR的各種應用領域中，製品所出現的質量瑕疵在很大程度上幾乎都與「固化」有關。所以，我們有對UPR的固化進行較深入探討的必要。
（探討不飽和聚酯樹脂的固化，首先應該了解與不飽和聚酯樹脂固化有關的一些概念和定義）
2．不飽和聚酯樹脂固化的概念
人類最早發現的樹脂是從樹上分泌物中提煉出來的脂狀物，如松香等，這是「脂」前有「樹」的原因。直到1906年第一次用人工合成了酚醛樹脂，才開辟了人工合成樹脂的新紀元。1942年美國橡膠公司首先投產不飽和聚酯樹脂，後來把未經加工的任何高聚物都稱作樹脂。但是早就與「樹」無關了。
樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。對於加熱熔化冷卻變固，而且可以反復進行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，如聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚乙烯樹脂（PE）等；對於加熱固化以後不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。
「聚酯」是相對於「酚醛」「環氧」等樹脂而區分的含有酯鍵的一類高分子化合物。這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經縮聚反應而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解於有聚合能力的單體中（一般為苯乙烯）而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚酯樹脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 簡稱UPR）。
因此，不飽和聚酯樹脂可以定義為由飽和的或不飽和的二元酸與飽和的或不飽和的二元醇縮聚而成的線型高分子化合物溶解於單體（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液體.
3. 不飽和樹脂的分類用應用范圍
根據不飽和聚酯樹脂的結構可分為鄰苯型、間苯型、對苯型、雙酚A型、乙烯基酯型等；根據其性能可分為通用型、防腐型、自熄型、耐熱型、低收縮型等；根據其主要用途可分為玻璃鋼（FRP）用樹脂與非玻璃鋼用樹脂兩大類，所謂玻璃鋼製品是指樹脂以玻璃纖維及其製品為增強材料製成的各種產品，也稱為玻璃纖維增強塑料（簡稱FRP或玻璃鋼）；非玻璃鋼製品是樹脂與無機填料相混合或其本身單獨使用製成的各種製品，也稱為非增強型玻璃鋼製品。
4. 不飽和聚酯所用主要原材料
①不飽和二元酸 常用的有順丁烯二酸（簡稱順酸）或順丁烯二酸酐（簡稱順酐）和反-丁烯二酸（簡稱反酸）。 它在聚酯分子中，除提供羧基生成酯鍵，使分子鏈增大以外，最重要的貢獻是提供不飽和度，使聚酯分子具有與活性單體發生共聚合的能力，反酸合成的聚酯比由順酸合成的聚酯更具有線性特徵，軟化點高，結晶性強，耐腐蝕性強。 同一種不飽和二元酸，由於與飽和二元酸的摩爾配比不同，生成反應火星不同的聚酯，通常可分成三類：高反應活性樹脂（飽和二元酸/不飽和二元酸＜1）、中反應活性樹脂（飽和二元酸/不飽和二元酸=1）和低反應活性樹脂（飽和二元酸/不飽和二元酸＞1）。
②飽和二元酸 常用的是苯二甲酸的三個同分異構體：鄰位、間位和對位。由鄰位苯二甲酸構成的樹脂通常稱為鄰苯型聚酯；間位苯二甲酸構成的樹脂稱為間苯型聚酯；對位則稱為對苯型聚酯。間苯型聚酯的強度、耐水、耐熱和耐化學性能比鄰苯型聚酯好。對苯型聚酯歲也有優良的性能，但縮聚反應較難，所以我們很少用。
③二元醇 二元醇類按結構可分為直鏈類，支鏈類，醚類二元醇有一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、新戊二醇。新戊二醇是對稱結構的醇，含有兩個甲基，可稱為2，2-二甲基丙二醇，可使樹脂的耐水性、耐鹼性提高，使樹脂對水解穩定，常用語高性能膠衣中，在耐化學樹脂中也有採用。
④阻聚劑 現在生產的不飽和聚酯樹脂一般加入的阻聚劑有對苯二酚、叔丁基鄰苯二酚和環烷酸銅等。 ⑤其他助劑 這類助劑的加入富裕樹脂一定性能，不是所有的樹脂都要添加，而是根據需要。 a. 石蠟 玻璃鋼成型後表面樹脂由於空氣中的氧氣或潮濕空氣中的水分的阻聚作用導致發黏，添加石蠟浮於表面隔絕氧氣或水分使樹脂正常固化。 b. 促變劑 促變劑會使樹脂流動性變小，適合於垂直面玻璃鋼成型或減緩樹脂內的填料沉降。常用的促變劑是活性二氧化硅，由水成法或火成法合成，二氧化硅含量在99%以上，呈白色無定型微細粉末，多孔，比表面積大促變劑用量根據樹脂所需的促變度而定。 c. 預促進劑 在生產廠內預先在樹脂內添加促進劑，定義為預促進不飽和聚酯。

（2）不飽和聚酯樹脂的製法 不飽和聚酯樹脂的生產科分為以下三個步驟。
①縮聚反應 目前很多工廠都採用熔融縮聚法，以酸和醇直接混合熔融後，產生縮聚反應，除加入原料外不需加入其他成分。
②稀釋 縮聚反應完成後，反應液冷卻到約120℃，諸如方有苯乙烯的稀釋釜中，稀釋為固含量一定的不飽和聚酯樹脂。
③調整 將稀釋後的樹脂液放入調整槽內，根據需要同時加入促變劑，攪拌均勻（非一般性攪拌），再加入所需助劑，攪拌均勻，取樣檢測黏度、促變度和凝膠時間，視測試結果，再來調整黏度及凝膠時間直至達到規格規定的范圍。

㈢ 甲基氫醌（THQ）和對叔丁基鄰鄰苯二酚(TBC)都用在什麼方面

可以做阻聚劑和抗氧劑，有自由基存在時，它們可以和自由基加成反應從而消耗自由基。通常版前者THQ用於烯烴及二權烯烴的阻聚劑，後者可用於丙烯酸及其酯類、丙烯腈、苯乙烯、甲基苯乙烯及二烯烴類的阻聚劑。

烯烴，二烯烴、丙烯酸及其酯類、丙烯腈、苯乙烯、甲基苯乙烯等是合成塑料橡膠等高分子材料常用的原材料，其實只要生產或者會用到這些原材料的地方都有可能用到。

㈣ 苯乙烯對樹脂漆起什麼作用

1 混溶及其反應活性
1．1 苯乙烯與聚酯的混溶
苯乙烯一方面在聚酯中做為交聯劑使用,另一方面也起到稀釋的作用.適當的稀釋過程有助於得到高質量的產品,一般稀釋溫度不超過95cI=.反之就會影響產品的一系列性能,甚至凝膠不能使用.苯乙烯中含的聚合物應盡可能的少,苯乙烯中含有聚合物也會影響苯乙烯與聚脂的混溶性.如苯乙烯中含有聚合物較多,要將其蒸餾後再使用,並加入阻聚劑,使苯乙烯中阻聚劑的含量在(5一l5)×10I6之間,苯乙烯中常用的阻聚劑是對苯二酚和對叔丁基鄰苯二酚.1．2 苯乙烯的活性
從苯乙烯的結構中可以看出,它與其它不飽和單體比較,活性較大.研究化學性通常用最高放熱溫度來度量,通過放熱曲線的研究可以定性的判斷反應後產物性能的好壞.從放熱曲線可以看出,苯乙烯與聚酯反應的放熱溫度最高,故其反應活性也較大,生產出的不飽和聚酯性能也很好.另外,放熱峰溫度也與苯乙烯在樹脂中的含量有關.放熱峰溫度隨著苯乙烯含量的增加而增加.同時也隨著不飽和度的增加而增大.
2 苯乙烯含量的影響
2．1 對固化產物機械性能的影響
固化物的性能不僅決定於樹脂分子鏈結構,而且也與參加交聯反應的單體結構及數量有關.苯乙烯含量與彎曲強度之間的關系見表l.
表1 苯乙爝含量對彎曲強度的影響
不飽和聚酯樹脂
苯乙烯（重量％）
彎曲強度/MPa
澆築品
層壓製品
X
30
1237
5356.4
50
1223
5362.2
67
1068
5535.8
Y
35
963
4708.2
50
942
4901.4
67
913
4963.1

對於澆鑄樹脂,彎曲強度隨著苯乙烯量的增加而減少,而對於玻璃纖維增強的層壓製品,彎曲強度隨著苯乙烯含量的增加而增加.抗張強度隨著苯乙烯含量的增加而增大,直到 最大值,然後開始下降,也就是說,加入適量的苯乙烯可使其抗張強度達到最大值.一般模壓塑料用的樹脂,苯乙烯含量在30％ 一40％左右為最佳.在苯乙烯用量允許的范圍內,適當地增加苯乙烯的量對機械性能是有利的.這是因為固化物即可交聯完全.又有利於提高機械性能,降低收縮率,減小樹脂的粘度,便於使用.
2．2 對電性能的影響
苯乙烯含量對固化產物電性能的影響是很顯著的.苯乙烯含量過高或過低對電性能都是不利的.
苯乙烯含量在309'o一5o％之間往往可獲得較高的綜合電性能.
2．3 對吸水性的影響
不飽和聚酯樹脂的吸水性主要取決於聚酯分子鏈的結構、樹脂的酸值、羥值等,但與苯乙烯含量也有一定的關系.總的來說,固化產物的吸水性通常是隨著苯乙烯含量的增加而減少的.
2．4 對固化產物耐化學性的影響
影響固化產物耐化學性的一個因素是分子鏈結構,如間苯二甲酸型聚酯就比較耐化學腐蝕.而影響固化產物耐化學性的另一個因素就是稀釋劑的類型和含量.用苯乙烯做為交聯劑的聚酯,隨著苯乙烯含量的增加,提高了交聯密度使其能更有效的阻止化學溶劑的「進攻」.

㈤ 苯乙烯的不利影響

交聯劑對不飽和聚酯樹脂固化後產品的性能有著重要的影響。在實際中應用得最多的交聯劑就是苯乙烯，與聚酯的共聚反應活性高，且用苯乙烯做稀釋劑的樹脂固化速度快、粘度較低，便於施工。固化後的產物電性能也比較好，但耐熱性較差，實踐證明，苯乙烯對固化後的產品性能起著舉足輕重的作用，探討苯乙烯對固化產物性能的影響是十分必要的。
1 混溶及其反應活性
1．1 苯乙烯與聚酯的混溶
苯乙烯一方面在聚酯中做為交聯劑使用，另一方面也起到稀釋的作用。適當的稀釋過程有助於得到高質量的產品，一般稀釋溫度不超過95cI=。反之就會影響產品的一系列性能，甚至凝膠不能使用。苯乙烯中含的聚合物應盡可能的少，苯乙烯中含有聚合物也會影響苯乙烯與聚脂的混溶性。如苯乙烯中含有聚合物較多，要將其蒸餾後再使用，並加入阻聚劑，使苯乙烯中阻聚劑的含量在(5一l5)×10I6之間，苯乙烯中常用的阻聚劑是對苯二酚和對叔丁基鄰苯二酚。
1．2 苯乙烯的活性
從苯乙烯的結構中可以看出，它與其它不飽和單體比較，活性較大。研究化學性通常用最高放熱溫度來度量，通過放熱曲線的研究可以定性的判斷反應後產物性能的好壞。從放熱曲線可以看出(圖略)，苯乙烯與聚酯反應的放熱溫度最高，故其反應活性也較大，生產出的不飽和聚酯性能也很好。另外，放熱峰溫度也與苯乙烯在樹脂中的含量有關。放熱峰溫度隨著苯乙烯含量的增加而增加。同時也隨著不飽和度的增加而增大。
2 苯乙烯含量的影響
2．1 對固化產物機械性能的影響
固化物的性能不僅決定於樹脂分子鏈結構，而且也與參加交聯反應的單體結構及數量有關。對於澆鑄樹脂，彎曲強度隨著苯乙烯量的增加而減少，而對於玻璃纖維增強的層壓製品，彎曲強度隨著苯乙烯含量的增加而增加。抗張強度隨著苯乙烯含量的增加而增大，直到最大值，然後開始下降，也就是說，加入適量的苯乙烯可使其抗張強度達到最大值。一般模壓塑料用的樹脂，苯乙烯含量在30% 一40%左右為最佳。在苯乙烯用量允許的范圍內，適當地增加苯乙烯的量對機械性能是有利的。這是因為固化物即可交聯完全。又有利於提高機械性能，降低收縮率，減小樹脂的粘度，便於使用。
2．2 對電性能的影響
苯乙烯含量對固化產物電性能的影響是很顯著的。苯乙烯含量過高或過低對電性能都是不利的。苯乙烯含量在30%一50%之間往往可獲得較高的綜合電性能。
2．3 對吸水性的影響
不飽和聚酯樹脂的吸水性主要取決於聚酯分子鏈的結構、樹脂的酸值、羥值等，但與苯乙烯含量也有一定的關系。總的來說，固化產物的吸水性通常是隨著苯乙烯含量的增加而減少的。
2．4 對固化產物耐化學性的影響
影響固化產物耐化學性的一個因素是分子鏈結構，如間苯二甲酸型聚酯就比較耐化學腐蝕。而影響固化產物耐化學性的另一個因素就是稀釋劑的類型和含量。用苯乙烯做為交聯劑的聚酯，隨著苯乙烯含量的增加，提高了交聯密度使其能更有效的阻止化學溶劑的「進攻」。
苯乙烯的沿革
液態碳氫化合物的芳香族有機化合物，因易發生聚合反應而倍受矚目，苯乙烯則是用來製造塑料、樹脂、橡膠等由單分子體構成的大分子物質的，同時也可用於製造聚脂和乳膠漆。
純凈的苯乙烯透明、無色、易燃、略帶毒性，沸點為145，冰點為-30.6。它的方程式是C8H8，早在1850年人們就已知道苯乙烯不與天然樹脂發生反應但要發生聚合作用。但直到19世紀30年代，它才被應用於工業生產，苯乙烯是通過對乙苯進行除氫作用而生成的（乙苯是汽油中提取的乙烯和苯的化合物）。德國法本公司和美國陶氏化學公司於1937年採用乙苯脫氫法進行了苯乙烯工業化生產。第二次世界大戰期間，由於生產合成橡膠的需要，產量迅速擴大。戰後，由於苯乙烯系塑料的發展，苯乙烯產量直線上升，並出現了一些其他的生產方法。例如：1966年，美國哈康公司開發了乙苯共氧化法；70年代初，日本等國採用萃取精餾從裂解汽油中分離苯乙烯，製得的苯乙烯量取決於乙烯生產的規模。1981年，世界苯乙烯裝置的總能力達17.13Mt，其中90%以上採用乙苯催化脫氫法製造的。
在不受輻射的催化劑的作用下，苯乙烯迅速生成一種廣泛用於模壓製品的塑料，聚苯乙烯，它還可以與丁二烯發生化學反應形成一種異分子聚合物，即合成橡膠，還有一些單分子體（如氯乙烯）可與苯乙烯發生共聚反應，生成化聚苯乙烯質量更好的塑料或樹脂。

㈥ 不飽和樹脂類膠粘劑是水性還是溶劑型的

不飽和聚酯樹脂一般是由不飽和二元酸、飽和二元酸和二元醇縮聚而成的線型聚合物，在樹脂分子中同時含有重復的不飽和雙鍵和酯鍵。由於這樣得到的不飽和聚酯樹脂是一種固體或半固體狀態，而且不能很好地交鏈成為性能良好的體型結構產物，因此在生產後期，還必須經交聯劑苯乙 烯稀釋形成具有一定粘度的樹脂溶液。實際上使用的不飽和聚酯樹脂就是這種樹脂溶液，使用中再加入固化劑等物質，使苯乙烯單體和不飽和聚酯分子中的雙鍵發生自由基共聚反應，最終交鏈成為體型結構的樹脂。
由此可見，不飽和聚酯樹脂是一種熱固性樹脂，其形成體型結構的反應過程是：第一步通過二元酸和二元醇的縮聚反應生成線型分子；第二步在固化過程中通過樹脂和交聯劑的雙鍵間的自由基共聚反應得到體型結構。這種不同的反應階段通過不同的官能團和不同的反應機理得以實現，是不飽和聚酯樹脂合成和固化的特點。 性能特點和助劑 不飽和樹脂的價格比雙酚A型EPOXY便宜一半，粘度低，可常溫觸壓固化，固化物透明度高，粘接強度高，常用於玻璃鋼工業上。
不飽和樹脂的交聯劑有苯乙烯（PS），丙烯酸，甲苯丙烯酸甲酯和瓴苯二甲酸二烯丙酸，引發劑有過氧化苯甲醯，過氧化環已酮和過氧化丁酮等，促進劑有環烷酸鈷（苯酸鈷即含2%金屬鈷的苯乙烯溶液，）辛酸鈷，二甲基苯胺和二乙基苯胺，阻聚劑有：
（一）無機物：硫黃，銅鹽和亞硝酸鹽。
（二）多元酚：對苯二酚，鄰苯二酚和對叔丁基鄰苯二酚
（三）醌：醌，1，4-苯醌和菲醌
（四）芳香族硝基化合物：二硝基苯，三硝苯甲苯和芳味酸。
（五）胺類：吡，N苯基胺和吩。
不飽和聚酯樹脂主要優點：
（1）工藝性能優良。這是不飽和聚酯樹脂最突出的優點。在室溫下具有適宜的粘度，可以在室溫下固化，常壓下成型，固化過程中無小分子形成，因而施工方便，易保證質量，並可用多種措施來調節它的工藝性能，特別適合於大型 和現場製造玻璃鋼製品。
（2）固化後的樹脂綜合性能良好。該樹脂的力學性能略低於環氧樹脂，但優於酚醛樹脂和呋喃樹脂；耐腐蝕性能，如樹脂品種選用適當，優於環氧樹脂；其它性能如電性能、阻燃性能等，可選用適當樹脂滿足需要；此外該樹脂顏色淺，可以製成淺色、半透明或透明的玻璃鋼製品。
（3）品種多，適應性廣。
（4） 常用的不飽和聚酯樹脂，價格較低。

不飽和聚酯樹脂的主要缺點：1 固化時體積收縮率較大。2 貯存時有一定期限，一般為半年。3 施工時有一定氣味。

樹脂分類：按性能用途不同，不飽和聚酯樹脂可分為通用樹脂、耐蝕樹脂、阻燃樹脂、低收縮樹脂、澆鑄樹脂、光固化樹脂、膠衣樹脂及塗料和鈕扣用樹脂等。每一類樹脂又有許多品種，如耐蝕樹脂又分為中等耐蝕樹脂和高度耐蝕樹脂，高度耐蝕樹脂按結構不同又包括雙酚A型樹脂、乙烯基酯樹脂和二甲苯型樹脂等幾個品種。

㈦ 苯乙烯對樹脂漆起什麼作用

1 混溶及其反應活性
1．1 苯乙烯與聚酯的混溶
苯乙烯一方面在聚酯中做為交聯劑使用，另一方面也起到稀釋的作用。適當的稀釋過程有助於得到高質量的產品，一般稀釋溫度不超過95cI=。反之就會影響產品的一系列性能，甚至凝膠不能使用。苯乙烯中含的聚合物應盡可能的少，苯乙烯中含有聚合物也會影響苯乙烯與聚脂的混溶性。如苯乙烯中含有聚合物較多，要將其蒸餾後再使用，並加入阻聚劑，使苯乙烯中阻聚劑的含量在(5一l5)×10I6之間，苯乙烯中常用的阻聚劑是對苯二酚和對叔丁基鄰苯二酚。1．2 苯乙烯的活性
從苯乙烯的結構中可以看出，它與其它不飽和單體比較，活性較大。研究化學性通常用最高放熱溫度來度量，通過放熱曲線的研究可以定性的判斷反應後產物性能的好壞。從放熱曲線可以看出，苯乙烯與聚酯反應的放熱溫度最高，故其反應活性也較大，生產出的不飽和聚酯性能也很好。另外，放熱峰溫度也與苯乙烯在樹脂中的含量有關。放熱峰溫度隨著苯乙烯含量的增加而增加。同時也隨著不飽和度的增加而增大。
2 苯乙烯含量的影響
2．1 對固化產物機械性能的影響
固化物的性能不僅決定於樹脂分子鏈結構，而且也與參加交聯反應的單體結構及數量有關。苯乙烯含量與彎曲強度之間的關系見表l。
表1 苯乙爝含量對彎曲強度的影響
不飽和聚酯樹脂
苯乙烯（重量％）
彎曲強度/MPa
澆築品
層壓製品
X
30
1237
5356.4
50
1223
5362.2
67
1068
5535.8
Y
35
963
4708.2
50
942
4901.4
67
913
4963.1

對於澆鑄樹脂，彎曲強度隨著苯乙烯量的增加而減少，而對於玻璃纖維增強的層壓製品，彎曲強度隨著苯乙烯含量的增加而增加。抗張強度隨著苯乙烯含量的增加而增大，直到 最大值，然後開始下降，也就是說，加入適量的苯乙烯可使其抗張強度達到最大值。一般模壓塑料用的樹脂，苯乙烯含量在30％ 一40％左右為最佳。在苯乙烯用量允許的范圍內，適當地增加苯乙烯的量對機械性能是有利的。這是因為固化物即可交聯完全。又有利於提高機械性能，降低收縮率，減小樹脂的粘度，便於使用。
2．2 對電性能的影響
苯乙烯含量對固化產物電性能的影響是很顯著的。苯乙烯含量過高或過低對電性能都是不利的。
苯乙烯含量在309'o一5o％之間往往可獲得較高的綜合電性能。
2．3 對吸水性的影響
不飽和聚酯樹脂的吸水性主要取決於聚酯分子鏈的結構、樹脂的酸值、羥值等，但與苯乙烯含量也有一定的關系。總的來說，固化產物的吸水性通常是隨著苯乙烯含量的增加而減少的。
2．4 對固化產物耐化學性的影響
影響固化產物耐化學性的一個因素是分子鏈結構，如間苯二甲酸型聚酯就比較耐化學腐蝕。而影響固化產物耐化學性的另一個因素就是稀釋劑的類型和含量。用苯乙烯做為交聯劑的聚酯，隨著苯乙烯含量的增加，提高了交聯密度使其能更有效的阻止化學溶劑的「進攻」。

㈧ 阻聚劑的選擇方法

選擇阻聚劑主要是要求有較高阻聚效率，還應考慮它在單體中的溶解度，與單體的適應性，能夠容易用蒸餾或化學方法將阻聚劑從單體中除去。最好是選擇能在室溫下起阻聚作用，而在反應溫度時又能迅速分解的阻聚劑，這樣可以不必從單體中脫除，減少麻煩，又保證聚合反應順利進行。
(1)與單體和樹脂混溶性好，只有混溶方能起到阻聚作用。
(2)能有效地阻止聚合反應的發生，使單體、樹脂、乳液或膠黏劑有足夠的儲存期。
(3)單體中的阻聚劑容易除去或不影響聚合活性。最好選擇室溫下是有效的阻聚劑，而在適當高的溫度失去阻聚作用，這樣就可在使用前不必脫除阻聚劑。例如叔丁基鄰苯二酚、對苯酚單丁醚便是此種類型阻聚劑。
(4)不影響膠黏劑和密封劑固化物的物理力學性能。阻聚劑在制備膠黏劑過程中能因高溫氧化變色而影響產品外觀。
(5)幾種阻聚劑配合使用，可以明顯提高阻聚效果。例如不飽和聚酯樹脂之中加入對苯二酚、叔丁基鄰苯二酚和環烷酸銅3種阻聚劑，對苯二酚活性最強，在與苯乙烯和聚酯混溶時可耐高溫130℃左右，在1min內不起共聚作用，可以安全混合稀釋。叔丁基鄰苯二酚在高溫下阻聚效果很差，但在稍低溫度(例如60℃時)，其阻聚效果比對苯二酚高25倍，可有較長的儲存期。環烷酸銅在室溫下起阻聚作用，而高溫時又有促進作用：又如，在氧存在下。對叔丁基鄰苯二酚和吩噻嗪、對苯二酚和二苯胺混合使用，其阻聚效果比任一種單獨使用高約300倍。
(6)阻聚劑用量適當為宜，多則有害無益.例如碘用量為10-4mol/L時，是有效的阻聚劑，但超過此量卻會引發聚合反應。碘一般不單獨使用，需加入少量碘化鉀，增加溶解度，提高阻聚效率。
(7)無毒，無害，無環境污染。
(8)性能穩定，價廉易得。

㈨ 對叔丁基鄰苯二酚的介紹

對叔丁基鄰苯二酚是一種白色或淡黃色粉末，分子式是C10H14O2，溶於甲醇、四氯化碳、苯、乙醚、乙醇及丙酮。由叔丁醇與鄰苯二酚反應而得或由鄰二酚與異丁烯反應而得。

㈩ 不飽和樹脂延遲固化使用那種促進劑比較好

不飽和樹脂需要延時的話可以加入阻聚劑
生產上一般用到對苯二酚（HQ），鄰甲基對苯二酚（THQ），丁基鄰苯二酚（TBC）
這三種
調整促進劑與固化劑比例只能調整短時間內樹脂固化