樹脂眼模具

Ⅰ 樹脂鏡片的製作方法

樹脂鏡是葯水材料加溫-合膜-澆注-開模-切邊-滾圓-清洗-烘乾-檢驗-包裝。。。差不多十項左右製成鏡片
希望你能明白

Ⅱ 如何能使玻璃鋼模具(樹脂模具)的表面光滑如鏡

質量和使用壽命。海內出產的玻璃鋼模具從結構上來說是不錯的，可以同其它產業化國家比擬，然而玻璃鋼模具的表面質量一般較差，除了海內的模具樹脂和制備模具的工具設備方面的缺陷外，多數海內廠家沒有國外工廠那樣正視母模製作和模具表面光潔度的處理。 無針孔玻璃鋼模具製作，玻璃鋼產品的光潔度取決於玻璃鋼模具的光潔度，因此海內外上檔次的玻璃鋼製品，對玻璃鋼模具表面處理精而又精，玻璃鋼模具是產品之母，在玻璃鋼模具上多下一遍功夫，將來在玻璃鋼產品上可獲得更好的效果。玻璃鋼模具表面處理技術先容如下。 玻璃鋼模具陽模表面處理
一、新模及舊模翻新：
1、水磨－－新模具或舊模具翻新，首先用水砂紙水磨，水磨時水砂紙出發點要高，一般從600號開始，有些用戶為進步工效，從400號甚至400號以下更加粗的水砂紙開始，為圖一時之快，殊不知粗砂紙造成的粗砂痕以後細砂紙不管再砂磨也是磨不掉的；600號砂紙以後要800號、1000號、1200號、1500號（甚至2000號）循序漸進，一種都不能省，而且要精工細作，捨得下鼎力氣、花細功夫，來不得半點腳踏兩船。 玻璃鋼模具表面處理技術
2、拋光－－先把粗拋光劑適量塗在模具表面上，用電動拋光機拋光，拋光時，將羊毛盤平放在模具表面，開動拋光機作園形螺旋狀運轉，一片片拋過去，不要漏拋，主要工作量在粗拋，所以一般粗拋最少要兩遍至模具光滑為止。粗拋完畢後，換上新的羊毛盤，再用細拋光劑細拋，重復上述操縱，粗細拋光劑不可同用一個羊毛盤，最好各用一台拋光機。
3、潔模－－潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等清除掉，使隨後加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可牢固地附在模具上，潔模水一般擦兩遍，先將潔模水用紗布擦在模具表面然後抹乾，再塗一層潔模水，讓其充分揮發干後（約半小時），再用干凈干布擦至光亮。
4、封模－－對於要求中等光潔度的玻璃鋼產品來講，一般用3號拋光劑拋光過即可以了。但是模具表面僅經由拋光後，仍有良多肉眼看不見的微細孔，所以對於要求高精度的玻璃鋼製品來講，必需要把這些微細孔封掉，這樣，玻璃鋼製品精度又上了一個等級。詳細的方法是將封孔劑，用紗布平均地塗在模面上，讓其干透（約30－60分鍾），再用干凈干布擦至光亮。假如是新模具，要封孔四次，假如是舊模翻新，封孔兩次即可。
5、脫模－－根據所出產玻璃鋼產品厚度不同，選擇不同脫模劑。對於澆鑄成型玻璃鋼衛生潔具或基它厚度達5MM左右較厚玻璃鋼製品，因玻璃鋼固化發燒量比較大，要選用高溫脫模蠟。詳細塗脫模蠟最好用紗布把適量脫模蠟包起來然後擠過紗布平均地塗覆到模具表面上，這樣既平均又節省，不致於脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鍾），再用手包干凈紗布擦或拋光機拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。第一隻產品脫模後，以後每一次脫模上一次脫模蠟即可。 玻璃鋼模具使用脫模劑應留意的題目，為了進步產品光潔度和進步工作效率，脫模一次要塗一次脫模劑，這樣產品光潔度高，又避免使用脫模蠟多次後須清潔蠟污之苦。
二、出產過一段時間模具表面翻新：
經多次使用脫模蠟或長期儲存的模具脫模蠟已氧化，再出產玻璃鋼製品時表面因蠟積而粗拙影響產品光潔度，這時要重新翻新翻修，可用潔模劑清潔兩次把所有積蠟全部清洗掉，再用封孔劑封兩次，再上三次脫模蠟，模具又煥然一新，即可重新正常使用。
模製的玻璃鋼製品質量的好壞，除了和工廠工人的整體技術素質以外，最重要的要數模具了。
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Ⅲ 什麼是樹脂眼鏡

樹脂鏡片是一種有機材料，內部是一種高分子鏈狀結構，聯接而呈立體網狀結構，分子間結構相對鬆弛，分子鏈間有可產生相對位移的空間.光線可透過率為84%-90%，透光性好，同時光學樹脂鏡片抗沖擊力強。
樹脂是一種來自多種植物，特別是松柏類植物的烴類（碳氫化合物）分泌物。因為它特殊的化學結構及可以作為乳膠漆和膠粘劑使用而被重視。由於它是多種高分子化合物的混合物，所以熔點也不相同。
樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。樹脂的種類非常多，在輕重工業中都有廣泛的應用，在日常生活中也經常可以看到，比如塑料、樹脂眼鏡及塗料等。樹脂鏡片就是用樹脂為原材料化學合成並經加工打磨形成的鏡片。
特點
A.密度低：因分子鏈間的間隙，因此單位體積內的分子數量少，決定了樹脂鏡片的優點：比重低，質地輕,是玻璃鏡片的1/3-1/2；
B.折射率適中：普通CR-39丙烯基二甘醇碳酸酯，折射率為1.497-1.504，目前沈陽眼鏡市場上銷售的樹脂鏡片折射率最高的是非球面超薄加硬加膜樹脂鏡片,折射率可達到1.67,現在已經有1.74折射率的樹脂鏡片。
C.表面硬度比玻璃較低，容易被硬物劃傷，所以需經加硬處理，其加硬材料即為二氧化硅，但硬度絕達不到玻璃的硬度,因此需佩戴者注意鏡片的保養；
D.彈性好,由於有機物分子鏈間有可產生位移的空間的原因，彈性是玻璃片的23-28倍。決定了樹脂片又一大特性——抗沖擊性好。歐洲、美國、日本國家禁止十六歲以下兒童佩戴玻璃鏡片；
E.輔助功能：可進行添加處理以獲得防有害射線、變色等功能。
F.加工性：優良,可行進全框、半框、無框的多型化加工。並可進行滲透性染色，把鏡片染成個人喜愛的顏色。
G.化學性：由於是一種有機化合物，因此絕對禁止在酸、鹼環境下佩戴使用。
H.熱性能：不得在超過60度以上環境下使用，否則表面減反射膜將破裂，甚至導致發生減反射膜脫落現象。
I.價格：隨質量、功能、品牌、檔次不一而論。
J.鏡片的尺寸設計：美國葯品與食品管理局」F.D.A」標准中規定，中心厚度最低可設計至0.6毫米，但強度要求卻相應降低，為此歐洲、美國、日本等國生產商一般把近視、遠視100度以上的鏡片中央厚度設計在1.0毫米以上，以保證鏡片的整體強度。
優缺點

優點
1、輕: 一般樹脂鏡片的密度是0.83-1.5，而光學玻璃2.27~5.95。
2、抗沖擊力強: 樹脂鏡片的抗沖擊力一般是8～10kg/cm²，是玻璃的好幾倍，故而不易破碎，安全耐用。
3、透光性好: 在可見光區，樹脂鏡片透光率接近玻璃；紅外光區，比玻璃稍高；紫外區，以0.4um開始隨著波長的減小透光率降低，波長小於0.3um的光幾乎全部吸收,因此透紫外線較差。
4、成本低: 注射成型的鏡片，有精密模具即可大量生產，單件成本可大大降低。
5、能滿足特殊需要: 如非球面鏡片的製作已不困難，而玻璃鏡片則很難辦到。

缺點
缺點：表面耐磨性、抗化學腐蝕能力比玻璃差，表面易劃傷，吸水性比玻璃大，這些缺點可通過鍍膜方法改善。致命缺點是熱膨脹系數高，導熱性差，軟化溫度低，容易變形而影響光學性能。

Ⅳ 樹脂做眼鏡片源於什麼時候

樹脂鏡片主要成分是聚碳酸酯（最主要的一種是雙酚A為單體制備的）。重量輕，抗專沖擊性能好，能擋紫外屬線。聚碳酸酯是上世紀70年代開發的太空材料，用於航空航天和防彈玻璃。民用上最初大量用於壓制音樂CD光碟。當時主要生產商是通用電器（GE）。聚碳酸酯在八十年代初用於眼鏡片。最初的聚合物質量不佳，鏡片生產廠抱怨也不管用，因為產值太低不能引起GE的重視。但當CD生產廠威脅不再使用聚碳酸酯製造CD的時候，GE不得不對聚碳酸酯展開進一步研究，在短時間內提高了聚碳酸酯的質量，從而可以用於鏡片製造。當然後來也對製造工藝如模具等進行了諸多改進。

Ⅳ 眼鏡製做工藝是怎樣的

鏡框製作的方法：
在PS中
1、打開原圖。使用矩形選框工具，劃一矩形選區，
2、選擇--反選。
3、新建圖層--編輯--填充，顏色自定，
4、右鍵圖層--混合選項--投影--內陰影

Ⅵ 樹脂眼鏡片的主要成分是什麼

樹脂鏡片是一種有機材料，內部是一種高分子鏈狀結構，聯接而呈立體網狀結構，分內子間結構相對鬆弛，容分子鏈間有可產生相對位移的空間.光線可透過率為84%-90%，透光性好，同時光學樹脂鏡片抗沖擊力強。

樹脂是一種來自多種植物，特別是松柏類植物的烴類（碳氫化合物）分泌物。因為它特殊的化學結構及可以作為乳膠漆和膠粘劑使用而被重視。由於它是多種高分子化合物的混合物，所以熔點也不相同。

(6)樹脂眼模具擴展閱讀：

樹脂鏡片的優點

1、輕: 一般樹脂鏡片的密度是0.83-1.5，而光學玻璃2.27~5.95。

2、抗沖擊力強: 樹脂鏡片的抗沖擊力一般是8～10kg/cm²，是玻璃的好幾倍，故而不易破碎，安全耐用。

3、透光性好: 在可見光區，樹脂鏡片透光率接近玻璃；紅外光區，比玻璃稍高；紫外區，以0.4um開始隨著波長的減小透光率降低，波長小於0.3um的光幾乎全部吸收,因此透紫外線較差。

4、成本低: 注射成型的鏡片，有精密模具即可大量生產，單件成本可大大降低。

5、能滿足特殊需要: 如非球面鏡片的製作已不困難，而玻璃鏡片則很難辦到。

Ⅶ 水晶切片與樹脂眼鏡片的區別

水晶切片與樹脂眼抄鏡片的區別為襲：原料不同、特點不同、成本不同。

一、原料不同

1、水晶切片：水晶切片原料是水晶，其成分為二氧化硅晶體。

2、樹脂眼鏡片：樹脂眼鏡片原料是樹脂，來自多種植物，特別是松柏類植物的烴類（碳氫化合物）分泌物。

二、特點不同

1、水晶切片：水晶切片透明度較好，清晰度略高，質地細膩堅硬，遇風沙不易磨毛。

2、樹脂眼鏡片：樹脂眼鏡片質量輕、抗沖擊力強、透光性好。

三、成本不同

1、水晶切片：水晶切片由於脆性大，不易研磨，加工困難，產量較低，致使水晶切片成本昂貴。

2、樹脂眼鏡片：樹脂眼鏡片是注射成型的鏡片，有精密模具即可大量生產，單件成本大大降低。

Ⅷ 樹脂模具怎麼做

1、兩瓣合模（模具根據產品的復雜情況，等分或不等分為兩片，規則不細講，很多內容，有一點要注意的是：模的合線是絕對不會開著人的臉中間的，比如一個站立的人，那就從兩肩方向開模線。空心模平底在硅膠片上封）；
2、半和體模（就是說一半是分頁，一半是連體，比如一隻坐著的青蛙，前身有些復雜，屁股背部是光滑的，這時候可以用到，背部光滑的就不需要修邊了，而前面因為拆模的關系而另外設計，比如托著下巴，手臂和下巴有個空洞，模線就設在它中間；如果是多個的小青蛙—比方不一定是青蛙，根本就沒有什麼復雜，在拆模可行的情況，那也開成這樣的模，不過模線就開在兩凸起的眼睛兩側，眼睛以上模線不分，這樣省去了合模的麻煩）；
3、合體模（意思就是不分頁，完全一體，有時候在邊上有分開個小口方脫模，比如一個半圓的產品，或是簡單的像框，沒有半點復雜，這時候用到，這樣只需要修底邊就好了，空心的封底在硅膠片上完成，實心的磨底邊。）；
4、兩瓣一底三合模（比如一個產品復雜些，要命的是底是有凸台的，比如燭台，底是四個角，怎麼辦呢，用塊板上硅膠做底模，比較小又簡單的直接做封閉模，燭台空心搖均勻硬化後，漿料打底封模），總的意思就是說底邊不是平的，是復雜的，小個的可以當封閉模來做，將料倒入，迅速合上底蓋，搖動幾圈，讓底蓋上附著料，然後拿開，將模具放入真空機，底版不能，因為這種底版通常用板料包硅膠做成，放入真空會壞掉，產品出來後，如果是小東西打算封閉起來搖的話，趕緊底版蓋上，用皮帶紮好，向底邊搖邊略傾斜三到五圈，目的是通身有料，底邊有料，然後倒底一次，為了保險，再翻頭一次，要停滯一下，讓剩料灌頭，橫著滾兩到四圈，為了通身有料，再樹著一個筋斗，料流動的快慢要掌握，此後就一直橫滾和樹滾進行到硬化，不能太快的料，封閉模溫度高，做幾十個後，很快硬化的，掌握好了。
5、封閉模（就是完全封閉的意思，當然也是兩頁的，但是不需要封底的，比如球體。這種模通常叫瞎子模，意思就是成了瞎子，不知道里邊的料流到哪。一般人會認為這是最簡單的，其實不然，個人覺得這是最難的。球是最典型的瞎子模，當然也最簡單。）

Ⅸ bjd自製眼怎麼做就是眼睛的主要材料

樹脂眼還是普通壓眼呢？ 壓眼的話一般閃粉、丙烯顏料都可以的，樹脂眼要麻煩些，要ab水啦，模具啦，樹脂用染料啦之類的