立方氮化硼樹脂用途

『壹』 氮化硼砂輪和樹脂金剛石砂輪有區別嗎

SDC是有金屬塗層復的金剛制石為磨料做的砂輪；CBN就是以CBN（立方氮化硼）為磨料的砂輪，一般用的都是金剛石砂輪。
SDC砂輪就是金剛石砂輪，與CBN砂輪硬度差不多。
一般砂輪常用磨料：
A- 棕剛玉 WA- 白剛玉 C- 黑炭化硅 GC 綠碳化硅AC 混合磨料 SA- 單晶剛玉 MA- 微晶剛玉 BA- 黑剛玉 ZA- 鋯剛玉PA- 鉻剛玉 FA- 半脆剛玉 SG- 陶瓷剛玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金剛石

『貳』 立方氮化硼砂輪怎麼修整

修整盤抄及鑽輥是好選擇襲,
但除了進口專用機外一般磨床都沒有修整盤及鑽輥的裝置及驅動系統。
只要你的CBN(即立方氮化硼砂輪)不是電鑄結合(樹脂.青銅結合的都可以),
提供您兩項簡易修整法:
A.使用軟鐵(未硬化).紅銅.不銹鋼,
利用這些材料的靭性以柔克剛,
要修約20分鍾.
B.
用鉬金屬修,
要修約10分鍾,
但鉬金屬較貴.。
整修時務必降低砂輪轉速,
沖切削液,
進刀量需至0.03以上才有整修效果.。
別再用金剛筆了,
砂輪是帶有切削速度的金剛石(CBN屬金剛石同類系),
用有切削速度的金剛石去與金剛筆磨削整修,
不會有絲毫效率。

『叄』 氮化硼有什麼作用

用途1. 金屬成型的脫模劑和金屬拉絲的潤滑劑。
2. 高溫狀態的特殊電解、電阻材料。
3. 高溫固體潤滑劑，擠壓抗磨添加劑，生產陶瓷復合材料的添加劑，耐火材料和抗氧化添加劑，尤其抗熔融金屬腐蝕的場合，熱增強添加劑、耐高溫的絕緣材料。
4. 晶體管的熱封乾燥劑和塑料樹脂等聚合物的添加劑。
5. 壓製成各種形狀的氮化硼製品，可用做高溫、高壓、絕緣、散熱部件。
6. 航天航空中的熱屏蔽材料。
7. 在觸媒參與下，經高溫高壓處理可轉化為堅硬如金剛石的立方氮化硼。
8. 原子反應堆的結構材料。
9. 飛機、火箭發動機的噴口。
10.高壓高頻電及等離子弧的絕緣體。
11.防止中子輻射的包裝材料。
12.由氮化硼加工製成的超硬材料，可製成高速切割工具和地質勘探、石油鑽探的鑽頭。
13.冶金上用於連續鑄鋼的分離環，非晶態鐵的流槽口，連續鑄鋁的脫模劑（各種光學玻璃脫膜劑）
14.做各種電容器薄膜鍍鋁、顯像管鍍鋁、顯示器鍍鋁等的蒸發舟。
15.各種保鮮鍍鋁包裝袋等。
16.各種激光防偽鍍鋁、商標燙金材料，各種煙標，啤酒標、包裝盒，香煙包裝盒鍍鋁等等。
17.化妝品用於口紅的填料，無毒又有潤滑性，又有光澤是法國最好的口紅。

僅供參考 歡迎採納 希望幫到你

『肆』 為什麼鹼金屬可以作為合成立方氮化硼的觸媒

立方氮化硼，英文稱為:：Cubic Boron Nitride，縮寫為：CBN或cBN。是人工合成的一種超硬材料。
立方氮化硼（CBN）是硬度僅次於金剛石的超硬材料。它不但具有金剛石的許多優良特性，而且有更高的熱穩定性和對鐵族金屬及其合金的化學惰性。它作為工程材料，已經廣泛應用於黑色金屬及其合金材料加工工業。同時，它又以其優異的熱學、電學、光學和聲學等性能，在一系列高科技領域得到應用，成為一種具有發展前景的功能材料。
立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、拋光和超精加工，以達到高精度的加工表面。適用於樹脂、金屬、陶瓷等結合劑體系，亦可用於生產聚晶復合片燒結體，還可用做鬆散磨粒、研磨膏。
CBN由於具有優異的化學物理性能，如具有僅次於金剛石的高硬度、高熱穩定性和化學惰性，作為超硬磨料在不同行業的加工領域獲得廣泛的應用，汽車、航天航空、機械電子、微電子等工業不可或缺的重要材料，也得到各工業發達國家的極大重視。
合成CBN除靜高壓觸媒法還有多種方法，如靜高壓直接轉化法、動態沖擊法、氣相沉積法等，其中有些方法如氣相沉積法發展很快。但迄今為止工業合成CBN主要方法還是靜高壓觸媒法，CBN的合成研究也主要集中於這方面。 人造金剛石聚晶（PCD）復合片是在高溫高壓情況下由許多細晶粒金剛石和硬質合金襯底聯合燒結而成的塊狀聚結體。它和PCBN一樣具有高強度、高硬度、高耐磨性、特別是具有高的抗沖擊韌性。作為加工工具，PCD主要用於石油、冶金、地質鑽頭、擴孔器等，其鑽進速度及時效均為天然金剛石的許多倍，同時鑽進過程中還可以有效保持孔徑。人造金剛石復合片還可以用來切削非鐵金屬及其合金、硬質合金以及非金屬材料。切削速度為硬質合金刀具的上百倍，耐用度為硬質合金的上千倍。

『伍』 世界上最硬的材料是什麼

PCD--世界上最硬的材料
1955年美國GE公司的科學家成功地人工合成了重量約合1克拉的珠寶級金剛石，其物理特性也是目前最好的。這種金剛石的組成部分中99.9%是碳的同位
素C12，其導熱性能比天然金剛石好50%，比銅快850倍。最近，許多媒體也紛紛透露，這種金剛石是迄今為止最好的導熱體，同時能夠很好的抵抗由高功率
激光造成的損害。這些報道再一次使許多人異想天開，要用人工合成的金剛石代替天然鑽石，圓他們的鑽石夢。然而，人工合成的金剛石成本更高，同時，由於其物
理特性良好，所以更適用於技術領域。
從1958年起，人們已經開始使用60至70千巴的高壓和1200至1500攝氏度的高溫將石墨轉化成金剛石。這種合成工藝在隨後的數年中得到了不斷的改
進。而這種合成金剛石，以及隨後利用類似工藝合成的立方氮化硼也成為後來用於切割如石頭，木材，塑料和金屬等的聚晶體切削材料的基礎。
今天，聚晶體切削工具在製造技術領域已不可缺少。在初期，人們主要是致力於研發高效率的研磨材料。大約在1972年，美國公司採用特殊工藝，成功的生產出了由微米級大小的金剛石晶體組成的聚晶金剛石刀刃。
一年後，同樣的技術也被運用於立方氮化硼。聚晶體切削材料的金剛石晶體排列是不定向的，因此，金剛石層的硬度和抗磨型在所有方向上都均勻分布。和單晶體天
然金剛石形成鮮明對比的是，聚晶體材料沒有弱鍵層，各鍵層的硬度也不會參差不齊，所以不會出現剝離現象。因此，PKD刀片無需通過校正其進刀方向來獲得最
佳的切削效果。如果傳統的硬質合金刀具或陶瓷刀具無法達到所期望的切削工藝要求或其使用壽命過短，就請使用聚晶金剛石刀具，它能為您提供更快的切削速度，
更高的加工精度和更長的刀具使用壽命，從而提高您產品的質量。
特點
金剛石是最硬的材料，採用特殊的高溫高壓工藝，可以在硬質合金基體上粘結一層緊密的聚晶金剛石層。PCD刀片可用於切削加工非鐵的其他金屬如鋁合金和銅合
金以及非金屬如纖維增強塑料（GFK和CFK）,硬質橡膠，木材，纖維板，三聚氰胺樹脂聚合材料和纖維增強金屬（MMC）。使用帶金剛石鍍層的切削工具，
您可以獲得更快的切削速度和更長的刀具使用壽命，被加工材料的表面質量和加工精度也會更高。
用途
PCD
刀片可用於切削加工非鐵的其他金屬如鋁合金和銅合金以及非金屬如纖維增強塑料（GFK和CFK）,硬質橡膠，木材，纖維板，三聚氰胺樹脂聚合材料和纖維增
強金屬（MMC）。使用PCD材料製成的切削工具，您可以獲得更快的切削速度和更長的刀具使用壽命，被加工材料的表面質量和加工精度也會更高。

『陸』 立方氮化硼跟氮化硼有什麼區別

氮化硼是由氮原子和硼原子所構成的晶體。化學組成為43.6%的硼和56.4%的氮，具有四種不內同的變體：六容方氮化硼（H-BN)、菱方氮化硼（R-BN）、立方氮化硼(C-BN)和纖鋅礦氮化硼(W-BN)。
主要還是用途領域不同。

『柒』 誰來告訴我，長期接觸復合氮化硼對人體有害嗎

什麽是氮化硼您知道嗎?您為什麽會如此發問呢?......

氮化硼英文名：Boron Nitride

分子式：BN 分子量：24.81（按1979年國際原子量）

質量標准：企業標准（QJ/YH02?08-89）

為2氮化硼是由氮原子和硼原子構成的晶體，該晶體結構分為：六方氮化硼（HBN）、密排六方氮化硼（WBN）和立方氮化硼，其中六方氮化硼的晶體結構具有類似的石墨層狀結構，呈現鬆散、潤滑、易吸潮、質輕等性狀的白色粉末，所以又稱「白色石墨」。理論密度2.27g/cm3，比重：2.43，莫氏硬度。

六方氮化硼是具有良好的電絕緣性，導熱性，化學穩定性；無明顯熔點，在0.1MPA氮氣中3000℃升華，在惰性氣體中熔點3000℃，在中性還原氣氛中，耐熱到2000℃，在氮氣和氬中使用溫度可達2800℃，在氧氣氣氛中穩定性較差，使用溫度1000℃以下。六方氮化硼的膨脹系數相當於石英，但導熱率卻為石英的十倍。

六方氮化硼不溶冷水，水煮沸時水解非常緩慢並產生少量的硼酸和氮；與弱酸和強鹼在室溫下均不反應，微溶於熱酸，用溶融的氫氧化鈉，氫氧化鉀處理才能分解。

氮化硼的技術指標： 1、規格99 ，ＢＮ≥99%B2O3≤0.5%粒度 D50(um)≤2.0 2、規格98 ，B N≥98%

B2O3≤0.5%粒度 D50(um)≤2.0

氮化硼的各項性能參數：(1)高耐熱性：3000℃升華，其強度1800℃為室溫的2倍，1500℃空冷至室溫數

十次不破裂，在惰性氣體中2800℃不軟化。(2)高導熱系數：熱壓製品為33W/M.K和純鐵一樣，在530℃以上是陶瓷材料中導熱最大的材料。(3)低熱膨脹系數：2×10-6的膨脹系數僅次於石英玻璃，是陶瓷中最小的，加上其具有高導熱，所以抗熱震性能很好。(4)優良的電性能：高溫絕緣性好，25℃為1014Ω—CM，2000℃還可達到103Ω—CM，是陶瓷中最好的高溫絕緣材料，擊穿電壓3KV/MM，低介電損耗108HZ時為2.5×10-4，介電常數為4，可透微波和紅外線。(5)良好的耐腐蝕性：與一般金屬（鐵、銅、鋁、鉛等）、稀土金屬

，貴重多屬，半導體材料（鍺、硅、砷化鉀），玻璃，熔鹽（水晶石、氟化物、爐渣）、無機酸、鹼不反應。(6)低的摩擦系數：u為0.16，高溫下不增大，比二硫化鉬，石墨耐溫高，氧化氣氛可用到900℃，真空下可用到2000℃。(7)高純度含B高：其雜質含量小於10PPM，而含B大於43.6%。(8)可機械加工性：其硬度為莫氏2，所以可用一般機械加工方法加工成精度很高的零部件製品。

六方氮化硼的用途：

六方氮化硼可以用於製造TiB2/BN復合陶瓷，還可以用於高級耐火材料和超硬材料，水平連軋鋼的分離環，用於耐高溫潤滑劑和高溫塗料同時還是合成立方氮化硼的原料。

具體用途：

(1)金屬成型的脫模劑和金屬拉絲的潤滑劑。

(2)高溫狀態的特殊電解、電阻材料。

(3)高溫固體潤滑劑，擠壓抗磨添加劑，生產陶瓷復合材料的添加劑，耐火材料和抗氧化添加劑，尤其抗熔融金屬腐蝕的場合，熱增強添加劑、耐高溫的絕緣材料。

(4)晶體管的熱封乾燥劑和塑料樹脂等聚合物的添加劑。

(5)壓製成各種形狀的氮化硼製品，可用做高溫、高壓、絕緣、散熱部件。

(6)航天航空中的熱屏蔽材料。

(7)在觸媒參與下，經高溫高壓處理可轉化為堅硬如金剛石的立方氮化硼。

(8)原子反應堆的結構材料。

(9)飛機、火箭發動機的噴口。

(10)高壓高頻電及等離子弧的絕緣體。

(11)防止中子輻射的包裝材料。

(12)由氮化硼加工製成的超硬材料，可製成高速切割工具和地質勘探、石油鑽探的鑽頭。

(13)冶金上用於連續鑄鋼的分離環，非晶態鐵的流槽口，連續鑄鋁的脫模劑（各種光學玻璃脫膜劑）

(14)做各種電容器薄膜鍍鋁、顯像管鍍鋁、顯示器鍍鋁等的蒸發舟。

(15)各種保鮮鍍鋁包裝袋等。

(16)各種激光防偽鍍鋁、商標燙金材料，各種煙標，啤酒標、包裝盒，香煙包裝盒鍍鋁等等。

(17)化妝品,用於口紅的填料，無毒又有潤滑性，又有光澤是法國最好的口紅

『捌』 氮化硼的應用領域

1. 金屬成型的脫模劑和金屬拉絲的潤滑劑。
2. 高溫狀態的特殊回電解、答電阻材料。
3. 高溫固體潤滑劑，擠壓抗磨添加劑，生產陶瓷復合材料的添加劑，耐火材料和抗氧化添加劑，尤其抗熔融金屬腐蝕的場合，熱增強添加劑、耐高溫的絕緣材料。
4. 晶體管的熱封乾燥劑和塑料樹脂等聚合物的添加劑。
5. 壓製成各種形狀的氮化硼製品，可用做高溫、高壓、絕緣、散熱部件。
6. 航天航空中的熱屏蔽材料。
7. 在觸媒參與下，經高溫高壓處理可轉化為堅硬如金剛石的立方氮化硼。
8. 原子反應堆的結構材料。
9. 飛機、火箭發動機的噴口。
10.高壓高頻電及等離子弧的絕緣體。
11.防止中子輻射的包裝材料。
12.由氮化硼加工製成的超硬材料，可製成高速切割工具和地質勘探、石油鑽探的鑽頭。
13.冶金上用於連續鑄鋼的分離環，非晶態鐵的流槽口，連續鑄鋁的脫模劑（各種光學玻璃脫膜劑）
14.做各種電容器薄膜鍍鋁、顯像管鍍鋁、顯示器鍍鋁等的蒸發舟。
15.各種保鮮鍍鋁包裝袋等。
16.各種激光防偽鍍鋁、商標燙金材料，各種煙標，啤酒標、包裝盒，香煙包裝盒鍍鋁等等。
17.化妝品用於口紅的填料，無毒又有潤滑性，又有光澤。

『玖』 絡合劑是什麼有什麼作用

磨削效率高：樹脂結合劑、強度高。
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樹脂結合劑（B）
結合劑本身彈性好，但磨具壽命短。電鍍結合劑主要適用於製作形狀復雜的成型磨具、小磨頭、套料刀、切割刀、切割鋸片。CBN磨具可用於金屬材料的成型磨削和各種合金剛的珩磨。
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電鍍結合劑強度更高。其磨具磨料層薄，磨粒密度高，砂輪表面切割鋒利，不需要修整，容易堵塞發熱、修整困難，高溫下結合劑易燒毀，經濟效益好，耐磨性好、使用壽命長、形狀保持性好，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度，且容易修整。陶瓷結合劑磨具一般用於粗磨、半精磨，接觸面積較大的成型磨削，超硬磨料燒結體的磨削等。
金屬結合劑（M）
金屬結合劑分青銅結合劑和電鍍結合劑兩種。青銅結合劑剛性好，磨削效率高結合劑主要依據其自身的性能而定。超硬磨料磨具結合劑主要有。青銅結合劑金剛石磨具主要用於玻璃、陶瓷，能承受較大的負荷。但其自銳性差。樹脂磨具自銳性能良好，不易堵塞、精磨。樹脂立方氮化硼磨具主要用於高釩高速鋼刀具的刃磨，工具鋼、模具鋼，不銹鋼，耐熱合金剛工件的半精磨、精磨等。
陶瓷結合劑（V）
陶瓷結合劑強度較高，耐熱性能好，切削鋒利，由於樹脂結合劑磨具的優越性能，其在超硬磨料磨具中使用廣泛。樹脂金剛石磨具用於硬質合金刀具及鋼結硬質合金工件及部分非金屬材料的半精磨，磨削溫度低；一次修整後很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，有拋光作用、陶瓷結合劑及金屬結合劑、石材、混凝土、半導體材料和超硬材料等金屬材料的粗、精磨和切割，少量用於硬質合金的粗磨和成形磨削及各種材料的珩磨

『拾』 樹脂用氮化硼填料

六方氮化硼（HBN)
將B2O3與NH4Cl共熔，或將單質硼在NH3中燃燒均可製得BN。通常製得的氮化硼是版石墨型層狀結構權，即六方氮化硼，呈現鬆散、潤滑、易吸潮、質輕、難溶、耐高溫等性狀的白色粉末，所以又稱「白色石墨」。
六方氮化硼的摩擦系數低至0.16，高溫下不增大，比二硫化鉬，石墨耐溫高，氧化氣氛可用到900℃，真空下可用到2000℃。常溫下潤滑性能較差，故常與氟化石墨、石墨與二硫化鉬混合用作高溫潤滑劑，將氮化硼粉末分散在油中或水中可以作為拉絲或壓製成形的潤滑劑，也可用作高溫爐滑動零件的潤滑劑，氮化硼的燒結體可用作具有自潤滑性能的軸承、滑動零件的材料。
立方氮化硼中B－N鍵長（156pm）與金剛石在C－C鍵長（154pm）相似，密度也和金剛石相近，它的硬度和金剛石不相上下，而耐熱性比金剛石好，是新型耐高溫的超硬材料，用於製作鑽頭、磨具和切割工具。