分散樹脂

1. 如何評價填料在樹脂中的分散效果

一、顏填料分散過程機理探討
供應形式的顏料都處於團聚狀態, 依靠分散設備施加的機械能破壞原生顆粒之間的內附著力, 原生顆粒被分散。一旦被分散, 原生顆粒就有重新團聚的趨勢, 這一過程稱作絮凝。從結構觀點看, 絮凝非常類似於團聚, 只不過是用樹脂溶液代替空氣填充了顏料之間的空隙。為阻止絮凝, 必須依靠分散劑以某種形式結合在顏料粒子周圍, 並提供空間位阻、電荷斥力等維持分散狀態穩定。各國學者對分散穩定的理論提出了許多模型,其中比較成熟的有雙電層理論、空間位阻理論等。其核心是如何有效阻止分散狀態的顏料粒子重新聚集。
雙電層理論又稱靜電穩定理論, 將分散狀態的顏料粒子表面描述為雙電層結構。當賦予顏料粒子表面某種電荷以後, 相反電荷的帶電離子雲會圍繞其周圍。當兩個微粒靠近時, 電荷斥力將阻止其靠近, 從而阻止絮凝。這類分散劑分子中通常含有大量羧基或磺酸基, 用於提供電荷。在以水為主的高電解質媒介中, 該模型發揮主要穩定作用。
溶劑型體系中起主要作用的是空間位阻理論。該理論中分散劑分子被設計為一端為親顏料基團, 另一端為樹脂相容鏈段。分散劑分子依靠親顏料基團吸附在顏料粒子表面, 樹脂相容鏈段溶解在樹脂溶液中, 從而在顏料粒子周圍形成空間位阻, 阻止微粒靠近。

無論哪個理論,最重要的一點是相同的, 即分散劑分子對顏料粒子的吸附。為了增強分散劑分子與顏料粒子的結合力, 在新型高分子分散劑的設計中, 分散劑分子常被設計成嵌段聚合物、梳形聚合物、超枝化聚合物等。
某些有機顏料例(如酞青藍)其表面很難與分散劑分子形成牢固的吸附。為了增強分散劑和顏料粒子的結合力, 經常在顏料後處理或者分散過程中添加一種顏料增效劑, 如畢克化學提供的BYK - SYNERG IST 2100, 能顯著提高分散效果。顏料粒子與分散劑分子的結合被稱為錨固作用, 主要依靠氫鍵、極化作用和范德華力實現。而某些顏料的分子結構中既不存在形成氫鍵的供體和受體, 又缺乏極性或可極化的基團,因此很難與分散劑分子形成強的錨固作用。
所謂顏料增效劑實際上是一種顏料衍生物, 將顏料分子引入極性基團或可以形成氫鍵的基團, 從而增強錨固作用。實際上在顏料化處理中, 添加很少量的顏料衍生物, 可以明顯改善顏料的分散性能和其他性能。此類顏料衍生物具有與顏料相似的骨架結構,並含有特定基團或聚合物鏈。

二、基於吸附競爭理論的分散思路
以上顏料分散機理沒有考慮顏料粒子吸附的空氣分子、水分子和溶劑分子的影響。實際上團聚狀態的顏料粒子表面被空氣和水分子包圍, 分散以後的顏料粒子被溶劑包圍。空氣、水和溶劑對分散過程肯定會產生影響。在潤濕過程中,顏料粒子周圍吸附的空氣分子首先被溶劑分子所替代。然後是分散劑分子中的顏料親和基團跟顏料粒子結合, 發生錨固作用。但顏料粒子的大部分表面仍然被溶劑分子所吸附。因此, 有理由認為分散劑和溶劑在顏料表面形成吸附競爭。
從熱力學的角度分析, 由於分散劑分子經過專門設計, 對顏料表面的吸附力有競爭優勢, 因此使得分散體系維持穩定。從動力學的角度分析, 在顏料表面吸附的溶劑分子被分散劑的親顏料基團取代之前, 顏料粒子表面被溶劑分子包圍。分散劑大分子在溶劑中展開以後其分子鏈周圍也被溶劑吸附, 即被溶劑化。因此, 顏料粒子表面的溶劑分子和分散劑分子周圍的溶劑分子必須同時被排擠開, 然後分散劑分子和顏料粒子的結合才能完成。這個過程中, 溶劑分子分別與顏料粒子和分散劑分子之間的范德華力不可以忽略, 且表現為對分散的阻力。於是, 可以設想, 將這個過程中的溶劑去掉, 或者在分散的後期將溶劑抽出, 必然有利於分散。排除溶劑的競爭以後, 由於接觸面積增大, 顏料粒子和分散劑分子之間即便不能形成氫鍵和極化作用, 單純依靠范德華力, 也可以獲得牢固的錨固作用。
第一個思路是在加熱的情況下, 使分散劑處於熔融狀態,直接參與研磨。這樣直接由分散劑分子取代顏料粒子表面吸附的空氣分子而結合。這個思路的優點是能耗低、效率高, 缺點是熔融狀態的分散劑黏度不能太大, 這就要求分散劑的相對分子質量不能太高。另一個思路是前期有溶劑參與, 因為溶劑能夠使得顏料粒子比較容易被潤濕, 即先由溶劑分子取代顏料粒子表面的空氣分子, 然後加熱或者負壓或者同時加熱加負壓, 使得溶劑揮發出來, 促進顏料粒子和分散劑分子的緊密結合。這個思路的優點是適用於大多數分散劑, 缺點是揮發溶劑能耗高。

三、基於納米技術的分散思路
近年來納米材料的研究取得長足進展, 納米材料的分散也是一個重要課題, 並且與顏料的分散有很多相通之處。顏料的加工過程跟納米材料類似, 並且多數顏料的原始粒子為納米級, 因此, 需要對顏料的加工工藝加以改進,把納米級的顏料粒子分散在漆基樹脂或者通用樹脂之中, 製成納米顏料預分散體。其優點是色強度高, 透明度好, 色值和其他各項性能穩定。對塗料、油墨以及噴繪墨水、液晶材料等應用都不會有粒徑的限制。
如果納米級的顏料粒子粒徑足夠小, 其表面能和吸附能力非常高, 可以使被吸附的官能團喪失化學活性。這個強度已經大於氫鍵和極化作用。按照這個思路, 就不用專門設計多種多樣的適用於不同顏料的分散劑。而是直接用載體樹脂或者用通用樹脂參與分散, 採用無溶劑分散的辦法製成色漿,這個色漿將是非常穩定的。這對目前的分散方法將是一次徹底的革命。

2. 懸賞求助，把石墨烯分散在樹脂中，那種石墨烯效果最好

聚丙烯和來石墨烯復合材料干源什麼用石墨烯增強PE/PP復合材料中PE樹脂層的制備方法。首先將石墨烯粉末進行表面處理劑改性後，乾燥後形成穩定分散的改性石墨烯粉末；再將改性石墨烯粉末同聚乙烯和改性母料(改性聚乙烯)機械剪切共混，得到混合均勻的復合料，最後通過擠出機熱切粒法進行塑化造粒，得到石墨烯增強聚乙烯樹脂材料。本發明將改性石墨烯粉末引入到聚乙烯樹脂層中，因此這種改性石墨烯增強PE/PP復合材料中PE樹脂層具有及其優異的機械性能並且增加了抗靜電、微波吸收及電磁屏蔽等新附加功能。

3. 分散聚四氟乙烯樹脂的介紹

分散聚四氟乙烯樹脂成分是近100%的PTFE聚（四氟乙烯）樹脂。

4. 水性樹脂分散體與水性樹脂乳液的區別（除了粒徑大小）

應該是乳液聚合出來的，粒徑可以通過乳化劑的量、攪拌速度、反應溫度以及引發劑用量等控制。粒徑會影響到樹脂的粘度和強度等性能。所知有限，希望能幫到。

5. 尋找分散體丙烯酸樹脂，請推薦幾款好的

能達化學的AC5181是一款熱固性分散體丙烯酸樹脂，具有固含高、光澤高、施工性好、水溶性佳、VOC含量低的特性，適用於制水性氨基烤漆

6. 如何清理分散樹脂里的雜質

用顯微鏡

7. 聚四氟乙烯分散樹脂在180度左右有毒性嗎

樓上的回答誤人啊，聚四氟乙烯由碳原子和氟原子構成，怎麼會分解產生cl2氯氣？氯原回子哪來的？聚四氟乙烯的分解答溫度大於400度，本身對人體無毒無害的，我們家裡的炊具不粘鍋塗層主要成分就是聚四氟乙烯，不過分散型聚四氟乙烯成型通常用到溶劑油，如果是開放式乾燥的話工作中注意通風避免過量吸入溶劑油揮發氣，封閉式乾燥就會好很多。

8. 樹脂膠粉和可再分散乳膠粉有什麼區別

主要區別是，性質不同、作用不同、應用領域不同，具體如下：

一、性質不同

1、樹脂膠粉

是由高分子聚合物樹脂、超細負載抗固結劑、以及多種功能添加劑，經過復合加工而成的一種流動性佳的白色粉末。

二、作用不同

1、樹脂膠粉

應用於外牆外保溫行業，用於替代高成本高添加量的傳統乳膠粉。

2、可再分散乳膠粉

①、可再分散乳膠粉分散後成膜並作為第二種膠粘劑發揮增強作用。

②、保護膠體被砂漿體系吸收（成膜後不會被水破壞掉，或「二次分散」）。

③、成膜的聚合物樹脂作為增強材料分布與整個砂漿體系中，從而增加了砂漿的內聚力。

三、應用領域不同

1、樹脂膠粉

應用於外牆外保溫領域內產品（膨脹聚苯板薄抹灰外牆外保溫系統）。

①、擠塑板系統專用膠粉。

②、聚苯板系統專用膠粉。

③、聚苯顆粒保溫砂漿專用膠粉。

④、外牆膩子專用膠粉。

⑤、瓷磚粘接專用膠粉。

⑥、玻化微珠保溫砂漿專用膠粉。

⑦、防水砂漿專用膠粉。

⑧、珍珠岩保溫砂漿專用膠粉。

2、可再分散乳膠粉

①、瓷磚粘結劑。

②、外牆外保溫系統粘結砂漿。

③、外牆外保溫系統抹面砂漿。

④、瓷磚勾縫劑。

⑤、自流性水泥砂漿。

⑥、內、外牆柔性膩子。

⑦、柔性抗裂砂漿。

⑧、膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。

⑨、乾粉塗料。

⑩、對柔韌性由較高要求的聚合物砂漿產品。

9. 請詳細介紹一下"分散聚四氟乙烯樹脂"的性能和用途

一、基本特徵
聚四氟乙烯（又名PTFE、F4）有極好的防腐性——至今尚無一種能在300℃以下溶解它的溶劑，且實際不受氣候變化的影響，也不受濕氣、黴菌、紫外線、蟲、鼠的侵蝕，有極好的熱穩定性，靜態使用溫度范圍-210℃到250℃，有不燃性，低溫下不喪失其潤滑性，有極好的絕緣性和耐電弧性，體積電阻高達1018Ω/cm
二、應用領域
由於具有以上特性，聚四氟乙烯已被廣泛應用於化工機械、電氣、電子、冶金冶煉、國防航天、儀器儀表、金屬表面處理、制葯、醫療、紡織、食品等行業，使之成為不可取代的產品。

聚四氟乙烯及其填充產品：
一、通用材料
各種棒、管、板膜、帶、繩、盤根、墊片
二、防腐類
1.管道及配件：純聚四氟乙烯管；聚四氟乙烯內襯管；外纏玻鋼鋼管；鋼復合法蘭；
2.化工容器內襯：聚四氟乙烯內襯釜；聚四氟乙烯內襯槽；聚四氟乙烯內襯塔；
3.熱交換器；4.波紋伸縮管；5.閥門及泵的主要部件；6.鋼絲增強滿壓軟管；7.過濾材料。
聚四氟乙烯膜經過縱橫雙向拉伸內大量氣孔，是一種新材料，將它與其他織物復合，即可製成煙塵固相防腐過濾袋或良好的防水透氣、防風得暖的雨具運動服、防寒服、特種防護服和輕便帳篷，制葯用空氣壓縮空氣、各種溶劑的無菌過濾及電子工業中高純氣體的過濾。
三、密封類 1.靜密封：夾層墊片；坐料帶；彈性密封帶；
2.動密封（編制盤根、環形密封件）：V型密封體——用於軸、活塞桿、閥門；渦輪泵內密封件；聚四氟乙烯與橡膠的復合密封環；帶波紋管可伸縮的機械密封。
四、承荷類：
1.填充聚四氟乙烯軸承，用於食品化工造紙、紡織機械；
2.多孔銅浸漬氟塑料金屬軸承，可在高溫高壓干摩擦、真空條件下正常使用；
3.聚四氟乙烯纖維軸承的聚四氟乙烯纖維與玻纖或其他纖維混紡的復合織物製成的軸承內襯，用於低速高負荷；
4.填充聚四氟乙烯活塞環，導向環，機床導軌和橋梁滑塊；
五、絕緣類：
1.電線電纜的C級絕緣材料；
2.雙水內冷汽輪發電機定子和轉子引水管和熱電偶的護套；
3.高頻、超高頻通訊設備和雷達的微波絕緣材料；
4.印刷線路基板及馬達、變壓器（含氣體變壓器）絕緣材料；
5.空調、電子爐、各種加熱器及六氟化硫斷路器的絕緣材料；
六、防粘類：
1.漿紗機熱輥上的聚四氟乙烯玻璃布包覆層——可免除化學漿料形成的粘輥現象，大大提高生產速率和坯布質量；
2.食品工業的微波乾燥輸送帶——較之其他材料的輸送帶有不吸收微波能量，不粘物因之有節電、清潔優點；
3.聚乙烯袋裝封口的熱合套防粘材料；
4.防粘塗層——用於廚房用鍋、烘麵包的烤模、冷凍食品儲存托盤、電熨斗托底、復印機夾輥；
七、耐溫類：
1.微波爐的驅動傳動裝置，如微波爐的連軸器、滾輪；
2.各種製冷機、空調、制氧機、壓縮機的耐溫配件；
八、其他類：
1.人體代用動脈、靜脈血管、心臟膜；
2.內窺鏡、鉗導管，氣管；
3.其他管、瓶、濾布等醫療器材；