環氧樹脂母粒

㈠ 窗簾，床上用品等紡織類產品，要有阻燃性能，有幾種方法添加什麼阻燃原料 母粒膠劑

你要阻燃A類的還是B類的還是C類的

㈡ PE薄膜阻燃母粒,電工套管阻燃母料,PP塑料阻燃劑,電器殼阻燃母粒在北京的代理都是誰家在做多謝大家

按組分的不同可分無機鹽類阻燃劑、有機阻燃劑和有機、無機混合阻燃劑三種。無機阻燃劑是目前使用最多的一類阻燃劑，它的主要組分是無機物，應用產品主要有氫氧化鋁、氫氧化鎂、磷酸一銨、磷酸二銨、氯化銨、硼酸等。有機阻燃劑的主要組分為有機物，主要的產品有鹵系、磷酸酯、鹵代磷酸酯等。還有一部分有機阻燃劑用於紡織織物的耐久性阻燃整理，如六溴水散體、十溴－三氧化二銻阻燃體系，具有較好的耐洗滌的阻燃性能。有機、無機混合阻燃劑是無機鹽類阻燃劑的改良產品，主要用非水溶性的有機磷酸酯的水乳液，部分代替無機鹽類阻燃劑。在三大類阻燃劑中，無機阻燃劑具有無毒、無害、無煙、無鹵的優點，廣泛應用於各類領域，需求總量占阻燃劑需求總量一半以上，需求增長率有增長趨勢。 3、 按使用方法分 按使用方法的不同可把阻燃劑分為添加型和反應型。添加型阻燃劑主要是通過在可燃物中添加阻燃劑發揮阻燃劑的作用。反應型阻燃劑則是通過化學反應在高分子材料中引入阻燃基團，從而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的傳播的目的。在阻燃劑類型中，添加型阻燃劑佔主導地位，使用的范圍比較廣，約占阻燃劑的85%，反應型阻燃劑僅佔15%。 4. 各樹脂適用的阻燃劑 材料 可採用的阻燃劑 聚烯烴PP/PE：氫氧化鎂，氫氧化鋁，TDCPP，聚磷酸銨，八溴醚，磷酸三苯 酯，六溴環十二烷，MPP，硼酸鋅，十溴二苯乙烷，包覆紅 磷，TBC 聚氨酯PU ：TCEP，TCPP，TDCPP，DMMP，聚磷酸銨，磷酸三苯酯，MPP，FB 不飽和樹脂UPR ：TCPP、TDCPP、DMMP、HBCD、TBC 、聚磷酸銨 尼龍PA6/PA66 ：MCA，MPP，FB，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆紅磷 聚酯PBT/PET：TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，十溴二苯乙烷，聚磷酸銨，十溴二苯醚，包覆紅磷 聚苯乙烯PS ：TCPP，TDCPP，HBCD,MCA，TBC，MPP，十溴二苯乙烷，聚磷酸銨，十溴二苯醚，硼酸鋅 環氧樹脂EP：TCPP，TDCPP，IPPP，聚磷酸銨，十溴二苯醚，DMMP，磷酸三苯酯，十溴 二苯乙烷， YS-DO601 聚丙烯睛丁二烯苯乙烯ABS：八溴醚，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，TBC 聚碳酸酯PC：磷酸三苯酯，HBCD,MCA，聚磷酸銨 聚氯乙烯PVC：TCEP，TCPP，TDCPP，IPPP，MCA，八溴醚，磷酸三苯酯，聚磷酸銨 酚醛樹脂PF：TCEP，TCPP，TDCPP，磷酸三苯酯，硼酸鋅 ，聚磷酸銨 紙張Paper ：磷氮系阻燃劑 紡織品Textile ：磷氮系阻燃劑（耐久） 聚甲醛POM ：MCA 防火塗料Paint ：TCPP，MCA，聚磷酸銨，硼酸鋅，MPP ， PPO 聚四氟乙烯微粉

㈢ 阻燃母粒如何選擇

阻燃母粒選擇參考以下原則：
1、聚乙烯（PE）阻燃劑的選擇 鹵-銻體系，即氣相阻燃機理。常用的鹵系阻燃劑是十溴二苯醚、六溴環十二烷、八溴醚、四溴雙酚A等，加上阻燃協效劑三氧化二銻，具有添加量少，阻燃效果好的特點。但鹵素類阻燃劑一直受到綠色環保組織的非難，以至在有些國家受到制約，被明令禁止使用。然而美國、日本等先進國家還是允許使用，那麼作為發展中國家的中國，鹵系阻燃劑的壽命至少還有十年以上。
2、聚丙烯(PP)阻燃劑的選擇 一般來講，適用於PP的阻燃劑都可用於PE處理技術中，但由於兩者結構上的差異，熱穩定性和裂解溫度的不同，某些芳香族溴系阻燃劑(如十溴二苯醚)在PE特別是在LDPE上的應用效果會更好一些。 氯系阻燃劑如氯化石蠟、敵克隆在某些場合中應用效果會更好。比如敵克隆在電纜用PE絕緣層中的應用，使PE有極佳的耐電壓性能和阻燃效果。氯系阻燃劑與溴系阻燃劑聯用時，會產生某種協效作用，盡管不明顯，但比它們單獨使用阻燃效果要好。
3、ABS阻燃劑的選擇 處理阻燃時一定要考慮沖擊強度是否下降、熱變形溫度、熔流指數和光穩定性有否受到影響。 常用的有十溴二苯醚、溴化環氧樹脂(EC)、四溴雙酚A等。一些新開發的溴化環氧樹脂(EC)能保持ABS原有的熱穩定性、熱老化性、加工性、光穩定性以及阻燃劑本身不滲出等特點。 這里為保證原有的抗沖強度，光澤性以及透明度，可使用膠體五氧化二銻為阻燃協效劑。

㈣ 上汽大眾油漆配方

這個一般不能確定，，，
環氧鋅灰防銹漆：    按原料順序全部投入分散缸中，加入玻璃珠版，以1500—2300轉/的速權度分散研磨2小時    甲組分：乙組分：    60%601環氧樹脂30.0TY65045.0   BP—183B有機膨潤土1.8T—315.0   乙醇1.2乙醇5.0   HJ90956.0正丁醇15.0   二甲苯7.0二甲苯30.0

㈤ 煙台新秀化學用品有限公司的公司簡介

公司擁有年產4000噸聚合物添加劑的生產能力， 2011年銷售量超過2000噸，2011年營業額近兩億元人民幣。（持續經營） 產品通過ISO9001:2008（UKAS）、REACH（歐盟化學品管理）、ROHS（SGS）、SAE-J1860、VW-PV3900E等系列認證。可以為客戶提供零庫存、無塵化、環保指標協助認證、安全包裝設計等個性化服務。
SUNSHOW向全世界范圍內的客戶提供開發到上市的一系列服務，加上我們的大規模生產能力，使得我們能為客戶的整個商業活動提供服務，擁有能力從克級到公斤級的實驗室，生產能力從 10 公斤到 100公斤級的小試基地和生產能力噸級以上的生產基地。我們的目標就是降低用戶製造成本，全方位提供技術支持，為了適應全世界化學工業及其科研和生產的迅速發展,SUNSHOW 可以及時提供多種高級化學品，滿足各專業領域的需求。
SUNSHOW設立了煙台、深圳、餘姚和武漢四個辦事處，並擁有專業倉庫備貨，為中國不同地區的客戶提供更加快捷的服務。 公司正成功的與聚合物添加劑領域世界知名公司進行合作（OEM） 公司也正成為全球塑料、橡膠、纖維、粘合劑、塗料工業的優秀供應商 我們可以提供粉末、顆粒、液體形態的產品 我們可以為您定製專用的「聚合物添加劑包」 我們服務的行業和領域有：膠粘劑，密封劑 /農膜 /抗菌行業/復配，預混行業 /塗料油墨油漆 /個人護理 / 彈性地板 /電線電纜 /色母粒 /石化廠 公司主要注冊商標為塑諾穩(R)、塑諾克(R)、塑諾弗(R)、塑諾寶(R)。
公司的宗旨是：為聚合物添加價值TM（Add Value To Polymer）
服務理念是：我們不僅僅是供應商TM（More Than A Supplier）
公司產品的目標是：安全、環保、穩定、高效
我們的責任是：保護可持續的環境和造福每一個新秀的員工。 More Than A Supplier，不僅僅是供應商： 我們把客戶視為最重要的夥伴，和客戶一起發展和進退，為客戶創造成功。
Add Value To Polymer，為聚合物添加價值： 為聚合物領域服務一直是新秀公司的重要目標，增加中國聚合物的品質和發展新的聚合材料是我們致力於的地方。 領先的聚丙烯PP耐候助劑生產商，每年為50萬噸聚丙烯提供耐候保護
聚合物添加劑和功能化學品的提供商
安全、環保、穩定、高效是新秀品牌的核心理念。 自從2004年開始，當能源和原材料價格大幅上升時，添加劑的原材料供應就成為塑料添加劑工業的主要問題。添加劑生產公司從2004年的第二季度開始至今，一直在提高他們的價格。Gastrock認為，添加劑價格隨著原材料公司價格的增長而增加，但是最終的利潤沒有增長，一些公司通過降低成本來提高利潤。添加劑供應商一直繼續尋找通過產品和售後服務來提高價錢。一個解決銷售的辦法是和客戶一起開發產品，解決特殊用途出現的一些問題，許多公司正在尋求新的辦法來開發新的、有價值的產品；道康寧公司全球塑料添加劑市場部經理報道：他們正在尋找重要的特性和添加物供應方法。瑞士巴塞爾汽巴精化公司塑料添加劑部門市場研究經理JayGhosh認為，提高產品的競爭力，從亞洲最終產品的應用到產品需要，添加劑供應商進行質量革新，如耐用、美觀、持久和生物降解。而添加劑購買商注重成本，絕大多數考慮添加劑的總成本而不是單位成本。如添加劑用來降低聚合物如聚丙烯的成本，希望他們和高成本的工程樹脂進行競爭；加工者是對添加物提高加工效率感興趣，希望他們比現有裝備有更多的輸出；行業專家認為：高成本效益的添加劑的解決方案可以包含高效率添加物或者是客戶特定目標的添加物混合，避免超過工程的特性。高增長添加劑可用在包括木屑塑料共混物（WPC）和長纖維增強熱塑性塑料（LFRT）。
Gastrock認為：添加劑顧客的兼並和全球化，通過建立顧客的購買力來提高全球競爭力；Akcros化學公司製造部經理RichardSimpson認為：客戶兼並，引起本土化和以客戶要求為中心的挑戰，對供應商就要求全球化；全球化的OEM工業如汽車和電器行業已經為高分子添加劑工業全球化做出了貢獻；杜邦公司的工業貨物全球市場主管PennyL.Perry認為：最簡單的方法就是在全球范圍內提供相同的產品和消滅添加劑的限制；行業專家認為：樹脂供應商繼續簡化他們的等級制度，推動添加劑應用者能進行相應的混合和轉變。
中國市場上塑料的快速增長推動遠東添加劑的消耗和生產，雖然中國作為消費品的出口國，但Gastrock認為該地區仍然是一個塑料及塑料添加劑的純進口國，中國和亞太地區的低成本供應商已經開始能滿足中國的要求；而且全球化添加劑公司正在調整，來適應中國快速增長，主要通過合資。例如，汽巴精化公司和Albemarle公司合資了一家抗氧劑公司，和Chemson有一家PVC添加劑的合資公司，和ICL工業產品合資了一家阻燃劑的公司。一些合資公司完全由全球公司所有，如Arkema在北京的PVC穩定劑公司，剛開始是合資公司最後變成獨資公司；其它的一些跨國公司在中國有測試實驗室和技術中心，或者正在進行投資。
由於法令法規和環境問題，推動著聚合物添加劑市場的變化和發展。Simpson認為：因為產品的發展始終站在現有法律的前沿，所以把目光瞄準未來產品的發展要求；遵守歐洲聯盟的RoHS[危險物品的限制]要求，且在2006年開始生效。RoHS限制鉛作為PVC的穩定劑及多溴化物作為阻燃劑。其它的歐洲政策，如WEEE[廢舊的電子電器設備]法令法規和ELV也限制重金屬和含鹵材料的應用。尤其在歐洲，期待著鉛的替代品和無鹵阻燃劑。增塑劑，歐洲正用其它的鄰苯二甲酸鹽[PBDE]增塑劑來代替鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯[DEHP]。為了保護人類的健康和提高歐洲化工行業的競爭力，此行業正在構想歐盟的契約要求和化學評估授權程序。歐洲工業成員認為後者將特別遇到挑戰，主要是來自中國競爭力的提高。Simpson認為：歐洲工業協會，如歐洲穩定劑生產協會，在幫助成員公司處理REACH協議挑戰時，起很重要的作用。Ghosh博士預言，由於嚴格的法律處理塑料廢棄物，推動添加物使用的再循環和生物降解；在農業市場上，殺蟲劑的減少和甲基溴化物熏蒸劑的禁止，推動農用塑料溶劑的解決使用。
穩定劑
由於規章制度的改變驅使穩定劑的改變。歐洲PVC熱穩定劑的製造商自願承諾，到2010年乙烯穩定劑鉛的用量減半，到2015年完全不用鉛作為穩定劑。在歐洲，鉛穩定劑主要被鈣和鋅的金屬混合物替代。有機穩定劑是另一種選擇，期望在亞太地區鉛穩定劑的利用也能降低，北美市場PVC的穩定劑主要是錫穩定劑。
易揮發的有機化合物的揮發限制越來越嚴格，Simpson認為，現在已有挺向，在乙烯基的地板和汽車內飾件的應用應減少揮發。Akcrstab新產品Akcrostab，鋇鋅混合物和鈣鋅混合金屬穩定劑產品具有百分之百的活性，所以允許較低等級的應用和減少揮發。汽巴精化公司推出了一種液體IRGASTAB穩定劑，專門為滿足聚氨酯作為汽車有內飾件揮發性的要求；為了滿足PVC和聚氨酯的應用要求，烷基亞磷酸鹽逐漸代替芳基亞磷酸鹽。
Ghosh報道，考慮到對環境、健康、和安全（EHS）的影響，添加劑盡量減少粉末和溶劑，如汽巴精化公司生產的新產品IRGASTAB，作為無溶劑的乳膠用在PVC、MBS、和ABS上。
阻燃劑
隨著全球安全防火標準的增強，阻燃劑用量不斷的增長，製造商由於政府的規定或者是自願的樹立他們公司的品牌形象。尤其在歐洲，無鹵阻燃劑代替含鹵阻燃劑的呼聲越來越高，雖然在一些應用上溴化物阻燃劑具有一定的效益，但是octa-BDE和penta-BDE已經排除在RoHS契約之外，deca-BDE的應用期望排在RoHS的最後。歐洲的REACH程序用來作為評估新產品是否遵守OEM。Albemarle公司阻燃劑副總裁LucvanMuylem研究大分子的聚合物或者易發生化學反應的含溴阻燃劑具有較小的微孔吸收，在REACH估算中具有很小的毒性。
阻燃劑要求具有較高的流動性、加工性能和最終較高的使用溫度。小型薄的電子器件要求較高的流動性的材料和在較高的溫度下使用。而且遵照RoHS,無鉛焊接，要求較高的流動性。這些影響因素要求聚合物材料具有較高溫度和抵抗高溫的添加劑，如溴化苯乙烯和高溫抵抗性的氫氧化鋁。
傳統的使用octa-或者penta-DBE阻燃聚氨酯泡沫材料，轉變成如：密胺樹脂或者Albemarle的Saytex反應溴或者磷和溴阻燃劑的混合物；其它聚氨酯泡沫材料的研究重點集中在發泡過程中降低焦燒和拓寬溫度范圍。
納米材料開始用作阻燃劑的協效劑，Albemarle推薦氫氧化鎂和氫氧化鋁用量55%-60%混合部分的納米粘土。納米粘土降低了礦物阻燃劑的用量，保持了聚合物材料的性能。下一步的工作是提高納米粘土的用量，降低礦物阻燃劑的用量；同時納米粘土作為含溴阻燃劑的協效劑。
偶聯劑和分散劑
偶聯劑包括鈦酸酯偶聯劑和硅烷偶聯劑，用作不相容物質的改性劑，如聚合物和填料。硅烷也作為填料分散劑。偶聯劑隨著低成本高性能聚合物中長纖維和其它填料的增加而增加。Derry報道隨著無機阻燃劑的增長，及填充量大於含鹵阻燃劑，為了保持材料的物理機械性能，必須使用偶聯劑，新的增強劑如玻纖和納米復合材料需要偶聯劑。Uchida報道阻燃和填料分散都是相當重要的，而且繼續成為研究的方向。
沖擊改性劑
除了偶聯劑以外，還有沖擊改性劑在高分子材料大量的應用。Arkema公司的添加劑部門經理StephenHulme認為新發展的沖擊改性劑是低填充高效的沖擊改性劑，如Arkema生產的Durastrength。杜邦公司也推出了一種新的高校的沖擊改性劑作為PET的改性劑。納米材料作為沖擊改性劑，而且不降低聚合物材料的其它性能如剛度和透明性。Arkema公司生產的自製的嵌段共聚物Nanostrength正在小試階段，Hulme也認為Nanostrength可以作提高像膠和環氧樹脂的。 願景：成為客戶的終生夥伴，提升客戶產品內涵和業務效率，最終幫助客戶成就卓越。
使命：利用先進的企業內容管理（ECM）技術，專注於客戶產品內涵的提升和過程的穩定性，和客戶一起創造價值，實現客戶的企業追求。

㈥ 阻燃劑與阻燃母粒的區別是什麼

阻燃劑屬於阻燃添加劑
阻燃母粒是含有阻燃劑的阻燃材料。

㈦ 環保型阻燃劑的產品分類

目前國內塑料改性用阻燃劑近80%為含鹵阻燃劑，其中以多溴二苯醚和多溴聯苯類物質為代表，溴系阻燃劑效率高、用量少，對材料的性能影響小，且價格適中。和其它類型的阻燃劑相比，其效能/價格比更具有優越性，我國供出口電子電氣類產品中70%～80%都用此類阻燃劑。但溴-銻阻燃體系在熱裂解及燃燒時會生成大量的煙塵及腐蝕性氣體，而且近年歐盟一些國家認為溴系阻燃劑燃燒時會產生有毒致癌的多溴代苯並惡瑛（PBDD）和多溴代二苯並呋喃（PBDF），2003年2月，歐盟出台了RoHS和WEEE兩個禁令，其中RoHs是限制有害物質的禁令()，它規定自2006年1月1日起，在歐盟國家銷售的所有電子電氣設備，不能含有多溴聯苯及多溴二苯醚。
常用環保型阻燃劑 十溴二苯乙烷
80108010不屬於多溴二苯醚，在燃燒中絕對不可能產生PBDD或PBDF；8010的相對分子量為971；溴含量82%，和DBDPO含溴量相當（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔點345℃，熱穩定性較DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易滲析的特點都優於DBDPO，最可貴的是其阻燃的塑料可以回收使用，這是許多溴系阻燃劑所不具備的特點。8010工業品為平均粒度3μm、自由流動、微顆粒化的白色結晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料製品顏色自由。而且工業化成本和DBDPO相當，是DBDPO最為理想的替代品。
作為添加型溴系阻燃劑，8010在使用過程也需要和銻化物配合使用，配合比例和DBDPO/銻化物比例相同；和DBDPO相比，8010更適用於高溫高粘特性的工程塑料。
首先對8010進行工業化生產的是美國雅寶公司，並申請了生產和使用專利；這一度使國內阻燃劑研究生產單位遲遲沒有開展這方面的研究，但經查詢發現，雅寶公司的專利范圍是在中國之外的地區，因而可以在中國生產和使用8010，只是不能出口及申請專利。柳暗花明，國內研究生產單位紛紛投入研究，2002年年底以工業規模試驗成功。
溴化環氧樹脂
阻燃劑用溴化環氧樹脂又稱為四溴雙酚A環氧樹脂齊聚物，溴含量可達50%，分子量在1000~45000之間，分為EP型和EC型；EP型和EC型相比，前者的耐光性較好，但溴含量較低，而後者阻燃的ABS和HIPS具有較好的抗沖強度。商業品溴化環氧樹脂是乳黃色半透名晶片和白色粉末的混合物，國產溴化環氧樹脂有刺激性氣味，而以色列死海溴產品則無氣味。溴化環氧樹脂具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃效率，優良的熱穩定性和光穩定性，且能賦予阻燃基材良好的機械性能，產品不起霜。
低相分子量溴化環氧樹脂適用於阻燃ABS和HIPS，高相分子量者適合於阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在使用過程需要和銻化物配合使用。
以色列死海溴公司是國際最為著名的溴化環氧樹脂阻燃劑生產商，生產工藝完善，產品質量極佳；一度是國內溴化環氧樹脂阻燃劑市場的唯一品牌。2002年以來，山東萊玉化工等陸續將溴化環氧樹脂商業化，但產品質量不盡人意。目前，國內市場代表產品有：以色列死海溴公司F2100F2400，山東萊玉化工，台灣長春BEB系列等。
溴化聚苯乙烯
溴化聚苯乙烯的發展與溴化環氧樹脂相類似，也是近年發展較快的一個阻燃劑品種。溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在60%左右。熱分解溫度大於310℃，具有分子量大，熱穩定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易於加工，不起霜等優點。
溴化聚苯乙烯依據其合成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通過對聚苯乙烯進行溴化來完成的；聚溴化苯乙烯是通過將苯乙烯首先進行烯鍵保護，然後進行溴化，再將烯鍵恢復，合成溴化苯乙烯，再次進行聚合完成的。從合成過程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由於溶劑法耗溴量少，所以人們通常採用溶劑法進行合成。
溴化聚苯乙烯主要應用在PA、PBT、PET等熱塑性樹脂中，使用過程需要和銻化物配合使用。阻燃聚酯時，添加量在13%（增強）～17%(非增強)就可以賦於材料UL94V-O級（0.8mm），阻燃聚醯胺時，加量在21%就可以賦於材料UL94V-O級(0.8mm)。
美國大湖公司和雅寶公司是著名的溴化聚苯乙烯生產商，其產品一度在國內市場遙遙領先，現在國內一些阻燃劑廠商已經進行國產化生產，如壽光市海洋化工有限公司等。 紅磷母粒
在非鹵阻燃劑中，紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、用途廣泛等優點。普通紅磷易吸潮，與高分子材料相容性差，特別容易引起自燃，不能實際使用。微膠囊化紅磷阻燃劑，降低了紅磷的活性，解決了相容性，紅磷含量在85%左右，但自燃問題並沒有得到有效的解決，粉塵污染嚴重。
紅磷母粒是紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用、以基體樹脂為載體的暗紅色粒子，安全問題得到了解決。它低煙、阻燃效率高；無粉塵污染，加工性能優異；低密度、熱穩定性好、製品物理性能下降少；加工過程中不起霜、不遷移、不腐蝕模具。特別是製品具有高耐漏電痕跡指數（CTI），在電子電器應用上優勢明顯。.
紅磷母粒的主要缺點是色調問題，除了暗紅和黑色外，無法賦予製品更多的顏色選擇。
紅磷母粒用於通用塑料、橡膠、聚乙烯、聚丙烯等缺少氧元素的材料的阻燃，最好與氫氧化鎂、氫氧化鋁復配使用；用於PET、PC、PBT、PA等富含氧元素的材料的阻燃，可單獨使用；在加工過程中，為了達到紅磷的最好分散性，可復配一定量的分散劑。
間苯二酚雙（二苯磷酸酯）
ReofosRDP
間苯二酚雙（二苯磷酸酯）是高分子量有機膦系阻燃劑，表觀為清澈液體；它磷含量高，磷含量為10.8%。具有高阻燃性，低添加量，對成品物性影響小的特點。它具有阻燃和增塑雙重功能，可使阻燃劑完全實現無鹵化、改善塑料成型中的流動加工性能和降低燒蝕，改善熱老化性能，提高熱變形溫度，並可抑制燃燒後的殘余物。
使用時，間苯二酚雙（二苯磷酸酯）一般單獨使用，不需要和其它阻燃劑配合，主要用於一些高功能的苯乙烯系共聚物，如PPO/HIPS和PC/ABS等。阻燃PPO/HIPS時，用量在11%左右，氧指數達到37%，UL94級別（1.6mm）達到V-O及級。阻燃PC/ABS合金時，和PC/ABS兩者的比例有關，用量一般在6%～10%之間。氧指數達到29%，UL94級別（1.6mm）達到V-O及級。
目前，國內許多阻燃劑廠商和科研單位在間苯二酚雙（二苯磷酸酯）工業化生產方面作了很多研究，並進行了小批量的時試生產。但市場上成熟的產品不多。國內主要銷售廠商為美國大湖產品。 氮系阻燃劑為三聚氰胺及其與磷的化合物，主要是三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃劑市場最具有發展潛力的品種。氮系阻燃劑一般為白色晶狀細粉末，粒徑10μm～50μm，容易分散。密度1.5cm～1.7g/cm。作為阻燃劑新品種，氮系阻燃劑有很多優點：高效阻燃；不含鹵素；無腐蝕作用，因而減少了機械被腐蝕問題；耐紫外光照；電性能好，在電子電器製品中優勢最為明顯；不褪色，不噴霜；可回收再利用。
氮系阻燃劑目前主要應用在聚烯烴和聚醯胺中，不需要和其它阻燃劑配合使用。對於非增強尼龍，添加量在8%時可燃等級就能達到UL94V-O級；對於PP，添加量在25%時可燃等級就能達到UL94V-O級；成本/性能比例優異。荷蘭DSM公司產品Melapur?200是適用於玻纖增強PA66的氮系阻燃劑，添加量在25%時可燃等級就能達到UL94V-O級。而且加工溫度可高達320℃。
荷蘭DSMMelapur公司是國際最為著名的氮系阻燃劑生產商，產品為Melapur-MC、Melapur-MP、Melapur-200系列。現在國內有很多助劑廠生產氮系阻燃劑MC系列，產品質量一般。 無機阻燃劑以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主，目前國外已大量使用無機阻燃劑，其中美國、日本、西歐無機阻燃劑消費量分別占阻燃劑總消費量的60%、64%、50%。
氫氧化鋁和氫氧化鎂都為白色粉末，相對密度在2.4左右，粒徑1～20μm。氫氧化鋁開始脫水溫度200℃，氫氧化鎂開始脫水溫度340℃。氫氧化鎂熱分解溫度高，比氫氧化鋁高出140℃，可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，利於加快擠塑速度，縮短模塑時間，同時亦有助於提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細，對設備磨損小，利於延長加工設備使用壽命。由於氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優點，因此氫氧化鎂所佔比例越來越大。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放，而且還能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體。
氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨使用時，用量一般在40%～60%，這嚴重影響了材料的機械性能。均勻分散就成為加工工程中最為重要的問題。選擇出性能優良的表面改性劑，對氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與高分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。

㈧ 塑料的主要成分

1、合成樹脂

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。

2、填料

填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。

3、增塑劑

增塑劑，或稱塑化劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑(塑化劑) 一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

4、穩定劑

穩定劑主要是指保持高聚物塑料、橡膠、合成纖維等穩定,防止其分解、老化的試劑。為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。穩定劑的用量一般為塑料的0.3～0.5%。

5、著色劑

著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。合成樹脂的本色大都是白色半透明或無色透明的。在工業生產中常利用著色劑來增加塑料製品的色彩。

6、潤滑劑

潤滑劑的作用是防止塑料在成型時粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。

7、抗氧劑

防止塑料在加熱成型或在高溫使用過程中受熱氧化，而使塑料變黃，發裂等。

8、抗靜電劑

塑料是卓越的絕緣體，所以很容易帶靜電，而抗靜電劑可以賦予塑料以輕度 至中等的電導性，從而可防止製品上靜電荷的積聚。

(8)環氧樹脂母粒擴展閱讀：

塑料發展

第一種完全合成的塑料出自美籍比利時人列奧·亨德里克·貝克蘭，1907年7月14日，他注冊了酚醛塑料的專利。

貝克蘭是鞋匠和女僕的兒子，1863年生於比利時根特。1884年，21歲的貝克蘭獲得根特大學博士學位，24歲時就成為比利時布魯日高等師范學院的物理和化學教授。1889年，剛剛娶了大學導師的女兒，貝克蘭又獲得一筆旅行獎學金，到美國從事化學研究。

在哥倫比亞大學的查爾斯·錢德勒教授鼓勵下，貝克蘭留在美國，為紐約一家攝影供應商工作。這使他幾年後發明了Velox照相紙，這種相紙可以在燈光下而不是必須在陽光下才能顯影。1893年，貝克蘭辭職創辦了Nepera化學公司。

在新產品沖擊下，攝影器材商伊士曼·柯達吃不消了。1898年，經過兩次談判，柯達方以75萬美元（相當於2013年1500萬美元）的價格購得Velox照相紙的專利權。

不過柯達很快發現配方不靈，貝克蘭的回答是：這很正常，發明家在專利文件里都會省略一兩步，以防被侵權使用。柯達被告知：他們買的是專利，但不是全部知識。又付了10萬美元，柯達方知秘密在一種溶液里。

㈨ 環氧樹脂必須加入固化劑才能形成固體嗎是不是所有的塑料都需要固化劑

環氧樹脂必須加固化劑才能反應生成交聯網狀結構，也就是形成固體。塑料分為熱固性專和屬熱塑性兩種，熱固性，意思就是加熱會固化（常溫下也會固化，但是加熱會快速固化），環氧樹脂、酚醛樹脂這些都是熱固性，加熱固化，溫度再高可能就燃燒或者碳化了。熱塑性，意思加熱以後就會變軟，然後可以重新成型加工了，比如常見的聚丙烯塑料之類的，這些塑料是不需要固化劑的，一般化工廠做成顆粒狀的母粒，加工廠加熱成型，冷卻以後就會變硬有強度了。最簡單的就是礦泉水瓶，如果加開水進去，就會軟化變形了，溫度降低以後，又會和開始時候一樣了。

㈩ 什麼透明塑料加母料可做成仿玉的

環氧樹脂加母料可做成仿玉。
環氧樹脂粘結性好，可以添加各種填料，包括大理石粉，石英砂等，與石粉等粘結性能良好，混料均勻。含有大量苯環結構，強度高，耐腐蝕。做成仿玉，外觀逼真。因此環氧樹脂板常用來生產茶幾，飯桌等仿石結構的面板。