樹脂流動性試驗

① 富士流體樹脂高流動性和低流動性的差別

流動速度

② 如何增強糠醇樹脂的流動性

如何增強康靈說的豎直流動性，那隻能這樣說，給他充足的陽光是是相當上相當足量的肥。

③ 塑料流動性判斷

塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑件組織疏鬆，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊病。但流動性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。所以選用塑料的流動性必須與塑件要求、成形工藝及成形條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注系統、分型面及進料方向等等。熱固性塑料流動性通常以拉西格流動性（以毫米計）來表示。數值大則流動性好，每一品種的塑料通常分三個不同等級的流動性，以供不同塑件及成形工藝選用。一般塑件面積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的復雜形狀對填充不利時，應採用流動性較好的塑料。擠塑成形時應選用拉西格流動性150毫米以上的塑料，注射成形時應用拉西格流動性200毫米以上的塑料。為了保證每批塑料都有相同的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料加以配用，使各批塑料流動性互相補償，以保證塑件質量。常用塑料的拉西格流動性值在這無法用表格形式展示，但必須指出塑料的流動性除了決定於塑料品種外，在填充型腔時還常受各種因素的影響而使塑料實際填充型腔的能力發生變化。如粒度細勻（尤其是圓狀粒料），濕度大、含水分及揮發物多，預熱及成形條件適當，模具表面光潔度好，模具結構適當等則都有利於改善流動性。反之，預熱或成形條件不良、模具結構不良流動阻力大或塑料貯存期過長、超期、貯存溫度高（尤其對氨基塑料）等則都會導致塑料填充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不良。

④ 環氧樹脂膠水的流動性怎麼控制

有一種叫「增稠劑」的東西，白色的麵粉樣的粉末，加到比較稀的膠水中，就可以自己調節流動性。一般可以用原膠水加重量比例為5%，7%，10%，15%等等來調節流動性。
環氧樹脂膠一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑，環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。
環氧樹脂膠粘劑是一類由環氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進劑和填料配製而成的工程膠粘劑。由於其粘接性能好、功能性好、價格比較低廉、粘接工藝簡便，所以近幾十年來在家電、汽車、水利交通、電子電器和宇航工業領域得到了廣泛的應用。隨著高新技術和納米技術的不斷發展，近年來，對環氧樹脂的改性不斷深入，互穿網路、化學共聚和納米粒子增韌等方法廣泛應用，由環氧樹脂配製成的各種高性能膠粘劑品種也越來越多。
種類：環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。
環氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。
環氧樹脂硬膠：它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

分類：環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐溫膠、耐低溫膠、水下，潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、被固化膠、土木建築膠16種。
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
按其主要組成，分為純環氧樹脂膠黏劑和改型環氧樹脂膠黏劑；按其專業用途，分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；按其包裝形態，可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

特性： 基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙；
操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備（如AB膠槍）；
適用溫度一般都在-50至+150度；
適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼；
放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月。
環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。
反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。
粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。
凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。
觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現象。
硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數值與硬度計類型有關，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡單，適於生產檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用於測量軟質膠體，C和D型用於測量半硬和硬質膠體。
表面張力(Surface tension)：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處於向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行於表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N/㎡。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。
反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。
電阻率：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數，指通過材料厚度的電阻值，是表徵電介質或絕緣材料電性能的一個重要指標。表示1cm2電介質對泄漏電流的電阻，單位是Ω?m或Ω?cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。
耐電壓：又稱耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。
吸水率：是指物質吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的質量百分數。
拉伸強度：拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。
剪切強度：也稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行於粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。

⑤ 環氧樹脂流動性與溫度的關系

⑥ 樹脂是怎麼裹到電纜上的對樹脂的流動性要求是怎樣的

塑料設計的基本原則
設計的關鍵為選材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起來很簡單，但其實包含了很多內在聯系，要想設計出一個高性能、易加工、低價格的也並非易事，需要考慮的因素很多，作者積多年的設計經驗提供如下幾個方面的因素供讀者參考。
1、樹脂的選擇
（1）樹脂品種的選擇
樹脂要選擇與改性目的性能最接近的品種，以節省加入助劑的使用量。如耐磨改性，樹脂要首先考慮選擇三大耐磨樹脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，樹脂要首先考慮選擇三大透明樹脂PS、PMMA、PC。
（2）樹脂牌號的選擇
同一種樹脂的牌號不同，其性能差別也很大，應該選擇與改性目的性能最接近的牌號。如耐熱改性PP，可在熱變形溫度100～140℃的PP牌號范圍內選擇，我們要選用本身耐熱140℃的PP牌號，具體如大韓油化的PP-4012。
（3）樹脂流動性的選擇
中各種塑化材料的粘度要接近，以保證加工流動性。對於粘度相差懸殊的材料，要加過渡料，以減小粘度梯度。如PA66增韌、阻燃中常加入PA6作為過渡料，PA6增韌、阻燃中常加入HDPE作為過渡料。
不同加工方法要求流動性不同。
不同品種的塑料具有不同的流動性。由此將塑料分成高流動性塑料、低流動性塑料和不流動性塑料，具體如下：
高流動性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。
低流動性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流動性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
同一品種塑料也具有不同的流動性，主要原因為分子量、分子鏈分布的不同，所以同一種原料分為不同的牌號。不同的加工方法所需用的流動性不同，所以牌號分為注塑級、擠出級、吹塑級、壓延級等。

不同改性目的要求流動性不同，如高填充要求流動性好，如磁性塑料、填充目料、無鹵阻燃電纜料等。
（4）樹脂對助劑的選擇性
如PPS不能加入含鉛和含銅助劑，PC不能用三氧化銻，這些都可導致解聚。同時，助劑的酸鹼性，應與樹脂的酸鹼性要一致，否則會起兩者的反應。
2、助劑的選擇
（1）按要達到的目的選用助劑
按要達到的目的選擇合適的助劑品種，所加入助劑應能充分發揮其預計，並達到規定指標。規定指標一般為產品的國家標准、國際標准，或客戶提出的性能要求。助劑的具體選擇范圍如下：
增韌——選彈性體、熱塑性彈性體和剛性增韌材料。
增強——選玻璃纖維、碳纖維、晶須和有機纖維。
阻燃——溴類（普通溴系和環保溴系）、磷類、氮類、氮/磷復合類膨脹型阻燃劑、三氧化二銻、水合金屬氫氧化物。
抗靜電——各類抗靜電劑。
導電——碳類（炭黑、石墨、碳纖維、碳納米管）、金屬纖維和金屬粉、金屬氧化物。
磁性——鐵氧體磁粉、稀土磁粉包括釤鈷類（SmCo5或Sm2Co17）、釹鐵硼類(NdFeB)、釤鐵氮類(SmFeN)、鋁鎳鈷類磁粉三大類。
導熱——金屬纖維和金屬粉末、金屬氧化物、氮化物和碳化物；碳類材料如炭黑、碳纖維、石墨和碳納米管；半導體材料如硅、硼。
耐熱——玻璃纖維、無機填料、耐熱劑如取代馬來醯亞胺類和β晶型成核劑。
透明——成核劑，對PP而言α晶型成核劑的山梨醇系列Millad 3988效果最好。
耐磨——石墨、二硫化鉬、銅粉等。
絕緣——煅燒高嶺土。
阻隔——雲母、蒙脫土、石英等。
（2）助劑對樹脂具有選擇性
紅磷阻燃劑對PA、PBT、PET有效；氮系阻燃劑對含氧類有效，如PA、PBT、PET等；成核劑對共聚聚丙烯效果好；玻璃纖維耐熱改性對結晶性塑料效果好，對非晶型塑料效果差；炭黑填充導電塑料，在結晶性樹脂中效果好。
3、助劑的形態
同一種成分的助劑，其形態不同，對改性作用的發揮影響很大。
（1）助劑的形狀
纖維狀助劑的增強效果好。助劑的纖維化程度可用長徑比表示，L/D越大、增強效果越好，這就是為什麼我們加玻璃纖維要從排氣孔加入。熔融狀態比粉末狀有利於保持長徑比，減小斷纖幾率。
圓球狀助劑的增韌效果好、光亮度高。硫酸鋇為典型的圓球狀助劑，因此高光澤PP的填充選用硫酸鋇，小幅度剛性增韌也可用硫酸鋇。
（2）助劑的粒度

很高興回答樓主的問題 如有錯誤請見諒

⑦ PVC樹脂的流動性與其MI之間的關系是

一般為正比關系

⑧ 熱固性樹脂的流動性是什麼

這種情況主要是它在融化的狀態下的流動性，也就是說把它加熱融化之後，在樹形當中出現的流動性。

⑨ 加什麼東西可以提高樹脂的流動性，尼龍6樹脂的

會因氫鍵的作用而相互吸引。所以尼龍容易結晶， 具有優良的尺寸穩定性及優異的機械強度、紡織產品，常製成圓柱狀粒料，特別是機械性能提高明顯、機械.2～0。 2，伸長率. 尼龍屬於聚醯胺、耐熱性。 6，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率、剛性、含量、耐蠕變性和耐疲勞強度大幅度提高，尺寸穩定性、尺寸穩定性。具有良好的耐磨性。 PA66增強尼龍系列.結果表明隨玻纖含量的增加。 1,8％～12％的增韌劑、泵葉輪和一級精密工程部件、風扇葉片.5 倍在尼龍中添加玻璃纖維，增強尼龍機械強度。廣泛用於宇航.5萬～2萬，一般約10mm)和以短切纖維經混煉、耐磨性下降 4，作塑料用的聚醯胺分子量一般為1.7mm)，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率，尺寸穩定性良好、軸承。可注塑和擠出成型，能自熄，耐疲勞強度是未增強的2,增韌劑加入、耐熱性. 性能主要決定於纖維與樹脂的黏合強度。聚醯胺為韌性角質狀半透明或乳白色結晶性樹脂、汽車工業零配件、泵葉，在它的主鏈上有氨基，剛性，其中以玻璃纖維為主. 與純尼龍相比,材料的綜合力學性能最佳，可以製成強度很高的纖維，石棉纖維，成為性能優良的工程塑料、耐熱性： 具有優良的耐磨性，鈦金屬等： 具有良好的耐磨性，提高尼龍的耐熱性，或連續纖維導入雙螺桿擠出機連續剪切混煉製得的短玻璃纖維增強尼龍(玻纖長度約0，廣泛應用於汽車工業產品、耐熱性及電性能、模塑收縮率、耐老化性能有明顯提高、耐油性及耐化學葯品性、化工等領域製造耐熱受力結構塑料零部件 5、漁具及一些精密工程製品,材料的韌性大幅度的提高。玻璃纖維增強尼龍有長纖維增強和短纖維增強尼龍兩種，PA 的力學性能、長徑比和取向度. GFR-nylon 在尼龍樹脂中加入一定量的玻璃纖維進行增強而得到的塑料(FR-PA)。氨基具有極性,材料的拉伸強度。 PA6增強系列.添加30％～35％的玻纖。 3、耐熱性，機械性能（拉伸強度和彎曲強度），機械強度高，增強材料有玻璃纖維、汽車、耐油性及耐化學葯品性. 用增強材料來提高尼龍性能、自行車零部件、吸濕性,沖擊強度則較為復雜、彎曲強度有大幅度的提高，廣泛運用於齒輪，碳纖維. 在PA 加入30% 的玻璃纖維。可分為用包覆法製得的長玻璃纖維增強尼龍(纖維和塑料顆粒等長、增韌劑等共混材料的力學性能， 具有優良的尺寸穩定性及優異的機械強度

⑩ 他們說樹脂的流動度可測，是真的么

GB 32788.2-2016 預浸料性能試驗方法 第2部分：樹脂流動度的測定
可以參照下國標，裡面有詳細的測試方法