甲縮醛陽離子交換樹脂催化劑

❶ 醇醛縮合的反應催化劑

對於兩種不同醛或酮間的交叉縮合,由於非催化過程副反應多,導致選擇性不高。需通過催化過程使得目的產物的選擇性達到工業應用的要求。對於反應所使用的催化劑,根據其所具有的酸鹼活性中心,可分為酸性催化劑、鹼性催化劑、酸鹼催化劑。
1、酸性催化劑
常用的酸性催化劑有(VO)2P207、α VOHPO4、鈮酸和MFI沸石等。在酸性催化劑的陽離子活性中心(Brnsted中心或Lewis中心),醛羰基活化形成烯醇正碳離子從而發生縮合反應。酸催化的烯醇 酮平衡可表示為已有的研究發現,催化劑表面酸性活性中心的種類、數目和分布都會影響其催化性能,適宜的酸強度能有效促進氣相羥醛縮合反應過程中正碳離子的形成,提高反應活性。
Tanner等使用(VO)2P2P7和α VOHPO4的磷酸釩氧化物作催化劑,對丙酮的自縮合、丙酮與甲醛的交叉縮合進行了研究,表明對於該反應磷酸釩催化劑的酸性活性中心具有較好的催化能力,羰基結構基團在其表面迅速完成了質子化和親核加成的反應過程。
Paulis等[4]使用鈮酸(Nb2o5·nH2O)作為催化劑,進行丙酮氣相羥醛縮合反應,發現反應產物種類與催化劑酸性中心的的酸強度和酸度密切相關。研究表明,鈮酸催化劑表面的bR nsted酸性中心酸強度較強,在催化縮醛和縮酮的反應中,具有很好的催化活性,選擇性和穩定性。
Dumitriu等將具有不同酸性的MFI沸石用於低碳醛的氣相羥醛縮合反應,通過改變催化劑中Si Fe3+的比例,調節Br nsted酸性中心的酸強度和酸度,結果發現表面酸強度的增強,可以促進低碳醛氣相羥醛縮合反應的進行,提高反應轉化率。
2、鹼性催化劑
羥醛縮合反應中經常採用的鹼性催化劑,其包括鹼性化合物(鹼金屬或鹼土金屬的氧化物、氫氧化物、碳酸氫鹽、碳酸鹽和羧酸鹽)、有機胺類化合物以及陰離子交換樹脂等。實際工業應用中,羥醛縮合反應所選用的鹼性催化劑,可以是弱鹼(如碳酸鈉、碳酸氫鈉、醋酸鈉),也可以是強鹼(如氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫化鈉、醇鈉等)。前者一般用於活性較大的醛之間的縮合,產物多為β 羥基化合物;後者則用於活性較小、空間位阻大的醛或酮之間的縮合,且反應多在非質子極性溶劑中進行。
鹼金屬化合物催化劑常用於羥醛縮合制備羥基醛的反應中,得到的產物經過加氫純化可以得到二元醇乃至多元醇,例如乙醛自縮合得到的3 羥基丁醛的反應,選擇苛性鈉水溶液作為催化劑,粗產品催化加氫可得到1,3 丁二醇。同樣的,甲醛和丁醛交叉縮合生成2,2 二羥甲基丁醛,選擇碳酸鈉和氫氧化鈉混合溶液作為催化劑可以減少副反應,提高反應選擇性。
Lopez等分別採用NaBEA、KF/礬土和La2O3固體催化劑,對苯甲醛和苯乙酮的羥醛縮合反應中催化劑失活機理進行了研究。試驗表明,反應過程中產生的苯甲酸會大大降低反應過程中質子氫的轉移速率,而胺的加入對其速率影響較小,因此認為催化劑的鹼性活性中心能夠有效催化反應,而催化劑的失活也與鹼性活性中心的損耗相關。有機胺類化合物是羥醛縮合反應中廣泛應用的另一類鹼性催化劑。例如甲醛和異丁醛縮合生成羥基新戊醛的反應,多使用三乙胺作為縮合催化劑,縮合產物經氫化得到新戊二醇。甲醛和正丁醛在三乙胺催化作用下縮合然後氫化,則生成高純度的羥甲基丙烷。專利[9]報導了一種有機胺鹽類縮合催化劑,用於羥醛縮合制1,3 丙二醇的過程。
陰離子交換樹脂是新興的鹼性催化劑。傳統的鹼金屬氫氧化物溶液(如nAOH、KOH)作為催化劑,存在催化劑難於回收,容易腐蝕設備,生成液需要中和分離,反應工藝復雜、生產周期長等缺點,而陰離子交換樹脂在保持催化活性的基礎上克服了上述缺點,得到越來越多研究人員的關注。
工業上2,2 二羥甲基丙酸的生產主要以甲醛、丙醛為原料,在無機鹼或有機鹼催化作用下,經羥醛縮合反應生成2,2 二羥甲基丙醛,再用H2O2氧化得到。最新研究表明,在固定床反應器中,選用硅烷化鹼性陰離子交換樹脂催化劑,反應效果的好壞取決於球狀催化劑比表面的大小、活性基團的多少、吸附脫附速度的快慢等[。催化劑以固體形式存在,避免了用鹼液作催化劑的一系列問題,同時也保證了反應轉化率和選擇性。工業上合成2 甲基 2 戊烯醛也普遍使用NaOH水溶液作催化劑,產率在80%左右,但是NaOH水溶液會腐蝕實驗設備且產物不易分離。唐斯萍等研究了以陰離子交換樹脂作催化劑,丙醛雙分子縮合制備2 甲基 2 戊烯醛的新工藝,目標產物2 甲基 2 戊烯醛的產率可以達到93 54%。
國內也有不少關於陰離子交換樹脂應用於羥醛縮合反應的報道。歐植澤等通過試驗篩選出三丁胺胺化強鹼性陰離子交換樹脂作為相轉移催化劑,催化合成苄叉丙酮,在優化反應條件下,苄叉丙酮的收率可達98%,且催化劑可重復使用。胡微等選擇強鹼性苯乙烯系季銨型離子交換樹脂作為催化劑,用丙酮與甲醛縮合製得乙醯乙醇,再在草酸存在下脫水得到甲基乙烯酮。石秀敏等[14]研製篩選出適合於催化蒸餾法制二丙酮醇的新型陰離子催化劑,即大孔型強鹼性苯乙烯陰離子樹脂,催化活性和選擇性都很高。

❷ acetal和POM有什麼區別嗎

1、定義不同

acetal：乙縮醛，危險化學品。無色易揮發液體，有芳香氣味。主要用作溶劑，以及用於有機合成和化妝品、香料的製造。人體吸入、口服或經皮吸收，對機體可能產生危害。具有刺激性。另外，對於環境亦有一定危害。

POM：聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為「超鋼」或者「賽鋼」，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。可用作有機化工、合成樹脂的原料，也用作葯物熏蒸劑。

2、用途不同

acetal：可作溶劑使用，也用於染料、塑料、香料的合成和保護醛基的有機合成中。用作重要的酒類添加劑；用作溶劑使用；用於香料；用作染料中間體；用作樹脂增塑劑；

用作鎮靜劑、催眠劑；用作Grignard反應的溶劑等；制備香料(GB 2760—1996規定為允許使用的食品用香料)和催眠劑的原料。

POM：多聚甲醛為高甲醛含量的固態甲醛，呈固體顆粒狀、便於貯存和運輸。在較高的溫度下能變成甲醛蒸氣，易於代替高濃度甲醛參與各種反應，有利於化工、制葯等化學合成及其他工業領域的應用，特別是在要求使用無水甲醛作原料的合成方面，用途廣泛。

主要有以下幾方面農葯：合成乙草胺、丁草胺和草甘膦等；塗料：合成高檔汽車用漆；樹脂：合成脲醛樹脂、酚醛樹脂、聚縮醛樹脂、蜜胺樹脂、離子交換樹脂等及各種粘合劑；造紙：合成紙張增強劑；鑄造：翻砂脫膜劑、合成鑄造粘合劑；養殖業：薰蒸消毒劑。

有機原料：用於制備季戊四醇、三羥甲基丙烷、甘油、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、N－羥基甲基丙烯醯胺、烷基苯酚、甲基乙烯基酮等。其他：醫葯及消毒。

3、生產方法不同

acetal：由乙醛和乙醇在無水氯化鈣和少量的無機酸存在下作用而得油狀物，經無水碳酸鉀乾燥，再經分餾，收集101-103.5℃餾分，

即為成品，生縮合反應為： CH3CHO+2C2H5OH→(CaCl2)CH3CH(OC2H5)2 精製方法：主要雜質有乙醇、乙醛、三聚乙醛、過氧化物等。精製時可用鹼性過氧化氫在40~45℃處理1小時。加入氯化鈉到飽和，分出有機層。用無水碳酸鉀乾燥後過濾，加入金屬鈉蒸餾。

也可以用鹼性過氧化氫在65℃攪拌使醛氧化，然後用水洗滌，無水碳酸鉀乾燥，過濾，加金屬鈉蒸餾。

POM：不同的生產工藝可以製造出不同種類的均聚甲醛和共聚甲醛。

均聚甲醛，要製造均聚甲醛，首先要製造無水甲醛。主要方法是首先通過水合甲醛（甲二醇，HCH(OH)2）與乙醇的反應生成甲醛縮（二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2），再將甲縮醛與水的混合物通過萃取或真空蒸餾的方法脫水，然後通過加熱甲縮醛的方式釋放其中的甲醛。

此時甲醛在陰離子催化下開始聚合，然後通過乙酸酐進行封端處理，得到穩定的均聚甲醛。

共聚甲醛，要製造共聚甲醛，首先要把甲醛轉化為三氧雜環已烷（特別是1,3,5-三氧雜環己烷，又稱三聚甲醛）。

❸ pom是什麼材料

聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為「超鋼」或者「賽鋼」，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。可用作有機化工、合成樹脂的原料，也用作葯物熏蒸劑。

白色可燃結晶粉末，具有甲醛氣味。 緩慢溶於冷水，在熱水中溶解較快。20℃時水中溶解度0.24g/100cm3H2O。不溶於乙醇、乙醚。溶於苛性鈉、鉀溶液。

一般性能

聚甲醛【pom】是一種表面光滑、有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火後繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，乾燥條件80-90℃2小時。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃溫度范圍內長期使用。POM極易分解，分解溫度為280℃，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。

力學性能

POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用後，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC僅為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM製品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的雜訊。

電學性能

POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內變化很小；耐電弧性極好，並可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。

環境性能

POM不耐強酸和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱鹼等，並可在高溫下保持相當的化學穩定性。吸水性小，尺寸穩定性好。

POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學性能下降，表面發生粉化和龜裂。

成形性

結晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶，流動性中等，吸濕小，可不經乾燥處理。

生產過程

不同的生產工藝可以製造出不同種類的均聚甲醛和共聚甲醛。

均聚甲醛

要製造均聚甲醛，首先要製造無水甲醛。主要方法是首先通過水合甲醛（甲二醇，HCH(OH)2）與乙醇的反應生成甲醛縮（二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2），再將甲縮醛與水的混合物通過萃取或真空蒸餾的方法脫水，然後通過加熱甲縮醛的方式釋放其中的甲醛。此時甲醛在陰離子催化下開始聚合，然後通過乙酸酐進行封端處理，得到穩定的均聚甲醛。

共聚甲醛

要製造共聚甲醛，首先要把甲醛轉化為三氧雜環已烷（特別是1,3,5-三氧雜環己烷，又稱三聚甲醛）。

優缺點

優點

1、具高機械強度和剛性；2、最高的疲勞強度；3、環境抵抗性、耐有機溶劑性佳；

4、耐反覆沖擊性強；5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；6、良好的電氣性質；

7、復原性良好；8、具自已潤滑性、耐磨性良好；9、尺寸安定性優。

缺點

受強酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數小。[2]

用途

多聚甲醛為高甲醛含量的固態甲醛，呈固體顆粒狀、便於貯存和運輸。在較高的溫度下能變成甲醛蒸氣，易於代替高濃度甲醛參與各種反應，有利於化工、制葯等化學合成及其他工業領域的應用，特別是在要求使用無水甲醛作原料的合成方面，用途廣泛。主要有以下幾方面（1）農葯：合成乙草胺、丁草胺和草甘膦等；（2）塗料：合成高檔汽車用漆；（3）樹脂：合成脲醛樹脂、酚醛樹脂、聚縮醛樹脂、蜜胺樹脂、離子交換樹脂等及各種粘合劑；（4）造紙：合成紙張增強劑；

（5）鑄造：翻砂脫膜劑、合成鑄造粘合劑；（6）養殖業：薰蒸消毒劑。（7）有機原料：用於制備季戊四醇、三羥甲基丙烷、甘油、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、N－羥基甲基丙烯醯胺、烷基苯酚、甲基乙烯基酮等。（8）其他：醫葯及消毒。[3]

中國發展現狀

聚甲醛（POM）以低於其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所佔領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼製作許多部件，自問世以來，pom已經廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，POM也表現出較好的增長態勢。

1、應用消費持續增長

POM用在那些對潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩定性要求比較嚴格的滑動和滾動的機械部件上，性能尤為優越，因此主要用於工業機械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。中國pom市場增長迅速，2002年中國pom市場表觀消費量為13.657萬噸，1990～2002年pom市場表觀消費量年均增長率為11.7%。預計2005年中國pom市場表觀消費量為16.8萬噸，2000～2005年pom市場表觀消費量年均增長率將達到10.3%。到2010年，中國pom市場表觀消費量將增加到19.7萬噸，2005～2010年pom市場表觀消費量年均增長率將達到3.2%。

2、技術差距不容忽視

盡管中國pom的市場需求不斷攀升，但由於中國對pom的研製開發相對較晚，中國內pom的生產規模、產量以及品種、質量始終不能滿足市場的需求。中國pom生產與其它國先進水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規模小、質量不穩定、品種牌號少等問題。

3、產能增長不足需求

中國pom行業連續多年生產能力和產量都較低，生產能力和產量仍然不能滿足市場的需求。2002年中國pom生產廠家僅有3家，其中只有雲天化集團的pom生產裝置為萬噸級（現已擴能為2萬噸/年）。2002年中國pom生產能力為1.28萬噸/年，產量約為1萬噸。1966～2002年中國pom生產能力年均增長率為16.7%，產量年均增長率為18.8%，可見擴大國內pom廠家的生產能力勢在必行。預計2005年中國pom生產廠家將達到6家，總生產能力將可達13萬噸/年；（不通，建議刪除）預計2010年中國pom生產能力為19萬噸/年，2005～2010年pom生產能力年均增長率將達到7.9%。

pom造成中國pom產能增長不能滿足市場需求的原因是：其它國pom市場增長較快，而中國pom生產的基礎比較薄弱；另外pom是資金和技術密集型的材料類化工產品，中國巨大的市場引起了國外大的關注，其它國一直想以其產品占據中國市場，不願轉讓技術，使中國pom的技術水平提高緩慢，不能滿足用戶需求；再有就是長期以來，中國經濟體制和企業經營機制不符合市場經濟規律，企業不能及時獲得足夠的資金投入，制約了pom生產的發展。

❹ 哪些廠家會用到多聚甲醛、聚乙二醇

多聚甲醛是甲醛水溶液經脫水縮聚形成的產物，因其甲醛有效成分含量高、呈固體顆粒狀、便於貯存和運輸，有利於化工、制葯等化學合成及其他工業領域的應用，特別是在要求使用無水甲醛作為原料的合成方面，用途廣泛。 1生產概況 多聚甲醛最初是butletrow於1851年從甲醛水溶液真空蒸餾的殘留物中製得的。然而，由於判斷錯誤，一開始認為是二聚甲醛，後來認為是三聚甲醛。 多聚甲醛這個名字首次出現於1888年，Tollens和Mayer將甲醛溶液蒸發得到的聚合殘留物命名為多聚甲醛。Delepine經過周密的研究，於1897年斷定多聚甲醛是一種氫氧化物聚合物的混合物，由甲二醇縮聚而成。 我國多聚甲醛生產始於20世紀70年代，由上海溶劑廠和吉化公司首先生產。現有主要生產廠家為：(1)上海溶劑廠，生產能力1kt/a；(2)吉化公司，生產能力2kt/a；(3)佳木斯化工五廠，生產能力1kt/a；(4)新樂新化股份有限公司，生產能力1kt/a；(5)滁州市化肥廠，生產能力1kt/a。目前我國的多聚甲醛裝置未達到規模化生產，消耗較高，而且甲醛含量只能達到92％左右，缺乏國際競爭力。因此，國內市場主要被進口產品占據。 2生產工藝及其特點 多聚甲醛生產工藝一般有2種：一種是用催化劑來控制多聚甲醛聚合度的工藝；另外一種是在生產過程中不加催化劑的工藝。現就2種生產工藝簡單介紹如下。 2

❺ 做覆膜砂用何種熱塑型酚醛樹脂

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。主要用於生產壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。 常見的高壓電插座、傢具塑料把手等等
phenolic resin,簡稱PE.酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。
1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開始生產，1984年產量為77.6kt。 生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。
酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，是結構膠粘劑的優良品種。酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等
熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。

❻ 化學常見催化劑有幾種

催化劑種類繁多，按狀態可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應體系的相態分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、鹼、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑。

多相催化劑有固體酸催化劑、有機鹼催化劑、金屬催化劑、金屬氧化物催化劑、絡合物催化劑、稀土催化劑、分子篩催化劑、生物催化劑、納米催化劑等;按照反應類型又分為聚合、縮聚、酯化、縮醛化、加氫、脫氫、氧化、還原、烷基化、異構化等催化劑;按照作用大小還分為主催化劑和助催化劑。

因此，利用酶來分解衣物上的污漬的生物洗滌劑，在低溫下使用最有效。酶在生理學、醫學、農業、工業等方面，都有重大意義。當前，酶制劑的應用日益廣泛。

「化學常見催化劑有」氧：化錳MnO2、氧化鐵Fe2O3、氧化鈷CoO、氧化鎳NiO、氧化銅CuO、氧化亞銅Cu2O、氧化鋅ZnO

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【定義】

在化學反應里能改變反應物化學反應速率（提高或降低）而不改變化學平衡，且本身的質量和化學性質在化學反應前後都沒有發生改變的物質叫催化劑（固體催化劑也叫觸媒）。

【催化反應特徵】

催化反應有四個基本特徵，可以根據定義導出，對了解催化劑的功能很重要。

1、催化劑只能加速熱力學上可以進行的反應。要求開發新的化學反應催化劑時，首先要對反應進行熱力學分析，看它是否是熱力學上可行的反應。

2、催化劑只能加速反應趨於平衡，不能改變反應的平衡位置（平衡常數）。

3、催化劑對反應具有選擇性，當反應可能有一個以上不同方向時，催化劑僅加速其中一種，促進反應速率和選擇性是統一的。

4、催化劑的壽命。催化劑能改變化學反應速率，其自身並不進入反應，在理想情況下催化劑不為反應所改變。但在實際反應過程中，催化劑長期受熱和化學作用，也會發生一些不可擬的物理化學變化。

根據催化劑的定義和特徵分析，有三種重要的催化劑指標：活性、選擇性、穩定性。

【催化劑發現】

催化劑最早由瑞典化學家貝采里烏斯發現。100多年前，有個魔術「神杯」的故事。

有一天，瑞典化學家貝采里烏斯在化學實驗室忙碌地進行著實驗，傍晚，他的妻子瑪利亞准備了酒菜宴請親友，祝賀她的生日。貝采里烏斯沉浸在實驗中，把這件事全忘了，直到瑪麗亞把他從實驗室拉出來，他才恍然大悟，匆忙地趕回家。

一進屋，客人們紛紛舉杯向他祝賀，他顧不上洗手就接過一杯蜜桃酒一飲而盡。當他自己斟滿第二杯酒乾杯時，卻皺起眉頭喊道：「瑪利亞，你怎麼把醋拿給我喝！」瑪利亞和客人都愣住了。瑪麗亞仔細瞧著那瓶子，還倒出一杯來品嘗，一點兒都沒錯，確實是香醇的蜜桃酒啊！

貝采里烏斯隨手把自己倒的那杯酒遞過去，瑪麗亞喝了一口，幾乎全吐了出來，也說：「甜酒怎麼一下子變成醋酸啦？」客人們紛紛湊近來，觀察著，猜測著這「神杯」發生的怪事。

貝采里烏斯發現，原來酒杯里有少量黑色粉末。他瞧瞧自己的手，發現手上沾滿了在實驗室研磨白金時給沾上的鉑黑。他興奮地把那杯酸酒一飲而盡。

原來，把酒變成醋酸的魔力是來源於白金粉末，是它加快了乙醇（酒精）和空氣中的氧氣發生化學反應，生成了醋酸。後來，人們把這一作用叫做觸媒作用或催化作用，希臘語的意思是「解去束縛」。

1836年，他還在《物理學與化學年鑒》雜志上發表了一篇論文，首次提出化學反應中使用的「催化」與「催化劑」概念。

【催化劑組成】

絕大多數催化劑有三類可以區分的組分：活性組分、載體、助催化劑。

活性組分

活性組分是催化劑的主要成分，有時由一種物質組成，有時由多種物質組成。

載體

載體是催化活性組分的分散劑、黏合劑或支撐體，是負載活性組分的骨架。將活性組分、助催化劑組分負載於載體上所製得的催化劑成為負載型催化劑。

助催化劑

助催化劑是加入到催化劑中的少量物質，是催化劑的輔助成分，其本身沒有活性或者活性很小，但是它們加入到催化劑中後，可以改變催化劑的化學組成、化學結構、離子價態、酸鹼性、晶格結構、表面結構、孔結構、分散狀態、機械強度等，從而提高催化劑的活性、選擇性、穩定性和壽命。

【制備方法】

機械混合法、沉澱法、浸漬法、噴霧蒸干法、熱熔融法、浸溶法、離子交換法

❼ 求生物化學名詞解釋

1.核小體（nucleosome）:用於包裝染色質的結構單位，是由DNA鏈纏繞一個組蛋白核構成的。
2.DNA變性（DNAdenaturation）在理化因子的作用下，DNA雙螺旋的兩條互補鏈鬆散而成為單鏈，從而導致DNA的理化性質及生物學性質發生改變，這種現象稱DNA的變性。
3.DNA復性：變性的DNA在適當的條件下又可使兩條分開的鏈重新締合成為雙螺旋結構的過程。
4.熔解溫度（melting
temperature,Tm）：在DNA熱變性中，紫外吸收增加的中點值所對應的溫度。或稱熱解鏈溫度。
5.增色效應hyperchromic
effect:
當DNA變性後，對260nm處紫外光光吸收度增加的現象。
6.減色效應（hypochromic
effect）:隨著核酸復性，紫外吸收降低的現象。
7.核酸內切酶（exonuclease）:
核糖核酸酶和脫氧核糖核酸酶中能夠水解核酸分子內磷酸二酯鍵的酶。
8.核酸外切酶（exonuclease）:從核酸鏈的一端逐個水解核甘酸的酶。
9.限制性內切酶（restriction
endonuclease）:一種在特殊核甘酸序列處水解雙鏈DNA的內切酶。Ⅰ型限制性內切酶既能催化宿主DNA的甲基化，又催化非甲基化的DNA的水解；而Ⅱ型限制性內切酶只催化非甲基化的DNA的水解。
10.重組DNA技術（recombination
DNA
technology）:也稱之為基因工程（genomic
engineering）.利用限制性內切酶和載體，按照預先設計的要求，將一種生物的某種目的基因和載體DNA重組後轉入另一生物細胞中進行復制、轉錄和表達的技術。
11.基因（gene）:泛指被轉錄的一個DNA片段。在某些情況下，基因常用來指編碼一個功能蛋白或DNA分子的DNA片段。
12.新陳代謝：生物體與外界環境不斷進行的物質和能量交換過程。
13.巴斯德效應（Pasteur
effect）：氧存在下，酵解速度放慢的現象。
14.糖醛酸途徑（glucuronate
pathway）：從葡萄糖-6-磷酸或葡萄糖-1-磷酸開始，經UDP-葡萄糖醛酸生成葡萄糖醛酸和抗壞血酸的途徑。但只有在植物和那些可以合成抗壞血酸的動物體內，才可以通過該途徑合成維生素C。
15.呼吸電子傳遞鏈/（氧化）呼吸鏈：需氧細胞內代謝物被脫氫酶脫氫，經一系列電子傳遞體（遞氫體+遞電子體）傳遞作用，最終將質子和電子傳遞給被激活的氧原子，從而生成H2O,並放出能量的全過程
16.酮體（acetone
body）：在肝臟中由乙醯CoA合成的燃料分子（β-羥基丁酸，乙醯乙酸和丙酮）。在飢餓期間酮體是包括腦在內的許多組織的燃料，酮體過多會導致中毒。
17.生物固氮作用（biological
nitrogen
fixatio）：大氣中的氮被原還為氨的過程。生物固氮只發生在少數的細菌和藻類中。
18.尿素循環（urea
cycle）：是一個由4步酶促反應組成的，可以將來自氨和天冬氨酸的氮轉化為尿素的循環。此循環是發生在脊椎動物的肝臟中的一個代謝循環。
19.脫氨（deamination）：在酶的催化下從生物分子（氨基酸或核苷酸）中除去氨基的過程。
20.氧化脫氨（oxidative
deamination）：α-氨基酸在酶的催化下脫氨生成相應的α-酮酸的過程。氧化脫氨實際上包括氧化和脫氨兩個步驟。（脫氨和水解）

❽ 草酸和丙二醇反應用什麼催化劑

對於兩種不同醛或酮間的交叉縮合,由於非催化過程副反應多,導致選擇性不高。需通過催化過程使得目的產物的選擇性達到工業應用的要求。對於反應所使用的催化劑,根據其所具有的酸鹼活性中心,可分為酸性催化劑、鹼性催化劑、酸鹼催化劑。1、酸性催化劑常用的酸性催化劑有(VO)2P207、αVOHPO4、鈮酸和MFI沸石等。在酸性催化劑的陽離子活性中心(Brnsted中心或Lewis中心),醛羰基活化形成烯醇正碳離子從而發生縮合反應。酸催化的烯醇酮平衡可表示為已有的研究發現,催化劑表面酸性活性中心的種類、數目和分布都會影響其催化性能,適宜的酸強度能有效促進氣相羥醛縮合反應過程中正碳離子的形成,提高反應活性。Tanner等使用(VO)2P2P7和αVOHPO4的磷酸釩氧化物作催化劑,對丙酮的自縮合、丙酮與甲醛的交叉縮合進行了研究,表明對於該反應磷酸釩催化劑的酸性活性中心具有較好的催化能力,羰基結構基團在其表面迅速完成了質子化和親核加成的反應過程。Paulis等[4]使用鈮酸(Nb2o5·nH2O)作為催化劑,進行丙酮氣相羥醛縮合反應,發現反應產物種類與催化劑酸性中心的的酸強度和酸度密切相關。研究表明,鈮酸催化劑表面的bRnsted酸性中心酸強度較強,在催化縮醛和縮酮的反應中,具有很好的催化活性,選擇性和穩定性。Dumitriu等將具有不同酸性的MFI沸石用於低碳醛的氣相羥醛縮合反應,通過改變催化劑中SiFe3+的比例,調節Brnsted酸性中心的酸強度和酸度,結果發現表面酸強度的增強,可以促進低碳醛氣相羥醛縮合反應的進行,提高反應轉化率。2、鹼性催化劑羥醛縮合反應中經常採用的鹼性催化劑,其包括鹼性化合物(鹼金屬或鹼土金屬的氧化物、氫氧化物、碳酸氫鹽、碳酸鹽和羧酸鹽)、有機胺類化合物以及陰離子交換樹脂等。實際工業應用中,羥醛縮合反應所選用的鹼性催化劑,可以是弱鹼(如碳酸鈉、碳酸氫鈉、醋酸鈉),也可以是強鹼(如氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫化鈉、醇鈉等)。前者一般用於活性較大的醛之間的縮合,產物多為β羥基化合物;後者則用於活性較小、空間位阻大的醛或酮之間的縮合,且反應多在非質子極性溶劑中進行。鹼金屬化合物催化劑常用於羥醛縮合制備羥基醛的反應中,得到的產物經過加氫純化可以得到二元醇乃至多元醇,例如乙醛自縮合得到的3羥基丁醛的反應,選擇苛性鈉水溶液作為催化劑,粗產品催化加氫可得到1,3丁二醇。同樣的,甲醛和丁醛交叉縮合生成2,2二羥甲基丁醛,選擇碳酸鈉和氫氧化鈉混合溶液作為催化劑可以減少副反應,提高反應選擇性。Lopez等分別採用NaBEA、KF/礬土和La2O3固體催化劑,對苯甲醛和苯乙酮的羥醛縮合反應中催化劑失活機理進行了研究。試驗表明,反應過程中產生的苯甲酸會大大降低反應過程中質子氫的轉移速率,而胺的加入對其速率影響較小,因此認為催化劑的鹼性活性中心能夠有效催化反應,而催化劑的失活也與鹼性活性中心的損耗相關。有機胺類化合物是羥醛縮合反應中廣泛應用的另一類鹼性催化劑。例如甲醛和異丁醛縮合生成羥基新戊醛的反應,多使用三乙胺作為縮合催化劑,縮合產物經氫化得到新戊二醇。甲醛和正丁醛在三乙胺催化作用下縮合然後氫化,則生成高純度的羥甲基丙烷。專利[9]報導了一種有機胺鹽類縮合催化劑,用於羥醛縮合制1,3丙二醇的過程。陰離子交換樹脂是新興的鹼性催化劑。傳統的鹼金屬氫氧化物溶液(如nAOH、KOH)作為催化劑,存在催化劑難於回收,容易腐蝕設備,生成液需要中和分離,反應工藝復雜、生產周期長等缺點,而陰離子交換樹脂在保持催化活性的基礎上克服了上述缺點,得到越來越多研究人員的關注。工業上2,2二羥甲基丙酸的生產主要以甲醛、丙醛為原料,在無機鹼或有機鹼催化作用下,經羥醛縮合反應生成2,2二羥甲基丙醛,再用H2O2氧化得到。最新研究表明,在固定床反應器中,選用硅烷化鹼性陰離子交換樹脂催化劑,反應效果的好壞取決於球狀催化劑比表面的大小、活性基團的多少、吸附脫附速度的快慢等[。催化劑以固體形式存在,避免了用鹼液作催化劑的一系列問題,同時也保證了反應轉化率和選擇性。工業上合成2甲基2戊烯醛也普遍使用NaOH水溶液作催化劑,產率在80%左右,但是NaOH水溶液會腐蝕實驗設備且產物不易分離。唐斯萍等研究了以陰離子交換樹脂作催化劑,丙醛雙分子縮合制備2甲基2戊烯醛的新工藝,目標產物2甲基2戊烯醛的產率可以達到9354%。國內也有不少關於陰離子交換樹脂應用於羥醛縮合反應的報道。歐植澤等通過試驗篩選出三丁胺胺化強鹼性陰離子交換樹脂作為相轉移催化劑,催化合成苄叉丙酮,在優化反應條件下,苄叉丙酮的收率可達98%,且催化劑可重復使用。胡微等選擇強鹼性苯乙烯系季銨型離子交換樹脂作為催化劑,用丙酮與甲醛縮合製得乙醯乙醇,再在草酸存在下脫水得到甲基乙烯酮。石秀敏等[14]研製篩選出適合於催化蒸餾法制二丙酮醇的新型陰離子催化劑,即大孔型強鹼性苯乙烯陰離子樹脂,催化活性和選擇性都很高。

❾ 關門甲醛0.2到0.3,24小時開窗可以住嗎

關門甲醛0.2到0.3,24小時開窗不可以住。

甲醛通常為無色水溶液或氣體，有刺激性氣味。回易溶於水和乙答醚，水溶液濃度最高可達55% ，能與乙醇、丙酮等有機溶劑按任意比例混溶，不溶於石油醚。

日本旭化成公司於上世紀80年代開發成功了甲縮醛氧化法制備高濃度甲醛。該法首先將甲醛和甲醇在陽離子交換樹脂的催化作用下合成甲縮醛，然後將甲縮醛在鐵一鋁氧化催化劑的作用下，用空氣氧化成甲醛。

(9)甲縮醛陽離子交換樹脂催化劑擴展閱讀：

甲醇過量氧化法：

甲醇過量氧化法即銀催化氧化法，其採用銀絲網或鋪成薄層的銀粒為催化劑，控制甲醇過量，反應溫度約為600～720℃。銀法工藝路線以德國BASF公司為代表。我國甲醛工業始於20世紀50年代，當時引進蘇聯技術，以浮石銀為催化劑制備工業甲醛。

隨著人們對催化劑性能要求的不斷提高，1977年我國復旦大學化學系與上海溶劑廠共同開發研製了新一代甲醛催化劑-電解銀，其制備工藝一直沿用至今。

❿ 甲醇下游產品的開發與利用有哪些

甲醇的下游產品大致有： 甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、二甲基甲醯胺（DMF）、甲胺、 甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、乙二醇、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇（PVA）、對苯二甲酸二甲酯（DMT）、二甲基亞碸（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白、合成橡膠、甲醇燃料、燃料電池等。
一、直接產品有：甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、甲胺、甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、二甲基亞碸（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白
1、
甲醛
甲醛是甲醇最重要的下游產品之一，也是最重要的基本有機化工原料之一。它最大的用途是生產酚醛樹脂、黏合劑及其它有機化學品。近年來，隨著我國經濟建設的迅速發展，甲醛產量每年以4.5％的速度增長，年需原料甲醇100萬噸以上。為滿足化工市場的需求，應大力開發以甲醇為原料的生產甲醛的新工藝，以滿足優質工程塑料（酚醛樹脂）和烏洛托品等合成的需要。
2、冰醋酸
我國醋酸生產主要有羰化法、乙烯法及乙醇法，根據全國醋酸行業協作組提供的數據顯示，2005年我國甲醇羰基合成法制醋酸產能約為90萬t，產量76.6萬t，消耗甲醇49萬t；2006年產能約為140萬t，產量118.3萬t，消耗甲醇76萬t。
2010年我國羰基法醋酸產能可達到705萬t。若開工率按85%計，屆時羰基法醋酸產量將達到378萬～600萬t噸。按生產1噸醋酸需要0.6t甲醇計算，則需要消耗甲醇227萬～360萬t。
3、二甲醚（DME）
據統計，到2007為止，我國共有二甲醚生產企業30家，產能合計261萬噸/年，產量130萬噸。其中需外購甲醇的共23家，產能合計170.5萬噸；自配甲醇裝置的共7家，產能合計90.5萬噸。另外，2008年將新增二甲醚產能147.5萬噸。目前國內二甲醚的主要用途是替代LPG、氣霧推進劑，其次是作為柴油的主要替代燃料，也作為化工原料，用來生產硫酸二甲酯、聚甲基苯和高純度氮、N-二甲基苯胺和其他化學物的甲基試劑。另外，它還作為清洗劑，用於高精密儀器（電子儀器）表面的清洗。還可作為環保型製冷劑和發泡劑等。
4、MTBE
異丁烯和甲醇在強酸性陽離子交換樹脂作用下生成的甲基叔丁基醚是一種良好的高辛烷值汽油成份。MTBE主要用作汽油的改性劑添加到汽油中。由MTBE及MTBE裂解製取高純異丁烯，生產高技術含量、高附加值、市場前景較好的丁基橡膠、甲基丙烯酸甲酯、聚異丁烯等精細化工產品也被市場看好。2007年我國MTBE產量估計為170萬噸。
5、甲胺
甲胺是一種重要的脂肪胺，以液氨和甲醇為原料，在催化條件下，通過加壓精餾分離不同結構的系列產品（一甲胺、二甲胺、三甲胺），是基本的有機化工原料之一。目前國內年生產能力為25萬噸左右，隨著我國DMF的迅速發展，也帶動了甲胺特別是二甲胺需求量的不斷增加。一甲胺、二甲胺和三甲胺等都是化學工業、農葯、醫葯及塗料的中間體，有相當大的市場前景。
6、甲酸甲酯 甲酸甲酯（MF），又名蟻酸甲酯，是一種用途廣泛的低沸點溶劑，可直接用作殺蟲劑、殺菌劑和用於處理穀物、水果、乾果、煙草的熏蒸劑，可用作合成磺胺和鎮咳葯的原料。甲酸甲酯常用作醫學、農葯和有機合成的中間體，醋酸纖維素的溶劑。甲酸甲酯有很高的反應活性，由它出發，可製得 50 多個產物，故被稱為萬能中間體。目前MF主要用於生產甲醯胺、二甲基甲醯胺
（DMF）、甲酸以及為數眾多的高附加值精細化工產品，如：丙二酸酯系列產品，乙醇酸及其下游產品、甘氨酸等。我國甲酸甲酯年生產能力約
在5萬噸，需求量約為8萬噸。
7、甲烷氯化物（CMS） 甲烷氯化物(ＣＭＳ)是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷(氯仿)和四氯化碳的總稱,是重要的有機氯產品。ＣＭＳ除可用作脫脂(漆)劑、萃取劑、氣霧劑、製冷劑、滅火劑和麻醉劑等以外,還是生產醫葯、農葯、合成纖維、塑料、有機硅和有機氟系列產品等的原料。甲烷氯化物（CMS）的工業生產是以甲醇和氯氣為主要原料，採用直接氯化生產工藝，近年來我國CMS生產發展較快,總生產能力超過25萬t/a。
8、碳酸二甲酯（DMC）
DMC是一種重要的工業碳酸酯，作為優良的甲基化劑，用來合成食品添加劑、抗氧化劑、染料、葯物中間體、農葯等，是光氣和硫酸二甲酯理想的替代物。多以甲醇、CO、H2、 O2為原料，採用甲醇氧化羰基工藝生產。目前我國的碳酸二甲酯的總產能在 10萬 t／a以上
9、硫酸二甲酯（DMS）分子式（CH3O）2SO2，無色，略有洋蔥氣味的油狀液體，高毒，是可疑的人類致癌物。工業上主要用作甲基化劑、制葯、染料和香料等工業。由於DMS的高毒性和對設備的高腐蝕性，工業上都逐漸採用DMC來替代DMS。隨著國家環保要求的提高，改產品將最終被被淘汰。
10、二甲基亞碸（DMSO） 是極為重要的非質子極性溶劑和重要的精細化工產品，一向被譽為：「萬能溶媒」，在國外稱為「萬能葯」，廣泛應用於醫葯、農葯、石油、化工、有機合成、電子、塗料、冶金、染料和高分子材料等許多化學工業領域，並且一些新的用途還在不斷被發現。我國DMSO生產採用二硫化碳、甲醇為原料，經過合成、氧化、中和、蒸發、脫鹽、減壓精餾製得產品，均採用液相乳化法新工藝。目前產能在5萬噸以上。
11、MTO/MTP 甲醇制烯烴的MTO工藝和甲醇制丙烯的MTP工藝是目前重要的C1化工技術，是以煤基或天然氣基合成的甲醇為原料，生產低碳烯烴的化工工藝技術，是以煤替代石油生產乙烯、丙烯等產品的核心技術。目前還沒有工業化生產裝置，可以預見，隨著高油價的到來，MTO/MTP將很快實現工業化。
12、對苯二甲酸二甲酯（DMT） 白色針狀晶體,熔點140.7℃，沸點284℃，易升華，DMT由對苯二甲酸與甲醇酯化而得。
13、甲醇蛋白 甲醇蛋白是以甲醇為基質生產的單細胞蛋白。甲醇蛋白是通過培養單細胞生物而獲得的菌體蛋白質，目前主要用作畜禽飼料蛋白，與其他飼料蛋白如魚粉、大豆等天然動植物蛋白質相比，營養價值較高。目前國內蛋白飼料的實際缺口達1200萬噸。若此缺口的1/10由甲醇蛋白來填補，則需要甲醇蛋白120萬噸。
二、間接產品有：二甲基甲醯胺（DMF）、乙二醇、聚乙烯醇（PVA）、甲基丙烯酸甲酯
1、二甲基甲醯胺（DMF）無色、淡的胺味的液體，主要應用於聚氨酯、腈綸、醫葯、農葯、染料、電子等行業。，非水溶液滴定溶劑。乙烯樹脂和乙炔等的溶劑。DMF的工業生產主要有甲酸酯化二步法，甲醇脫氫二步法和一步法。目前國內DMF生產行業五巨頭（浙江江山、華魯恆升、安陽九天、安徽淮南、章丘日月）總的DMF產能接近年產50萬噸，均採用一步法工藝。
2、乙二醇 開發甲醇生成乙二醇路線，可以實現以煤代油合成乙二醇，具有重要意義。甲醇制甲醛再轉化為乙二醇的路線，鑒於合成氣制甲醇技術和甲醇生產甲醛技術都已經非常成熟，因而該工藝很有開發前景。我國乙二醇的消費構成中約95%用於生產聚酯，5%用於生產防凍劑等方面。近年來，由於聚酯工業需求強勁，國內市場對乙二醇需求保持快速增長的勢頭。據預測，2008年我國聚酯產量將達到1730萬噸，按聚酯單耗0.34噸/噸計算，約需乙二醇588萬噸；2010年聚酯產量為1900萬噸，約需要乙二醇646萬噸。加上防凍液等5%的需求。預計2008年國內乙二醇總需求量約617萬噸，2010年約需要677萬噸。
3、聚乙烯醇（PVA）
生產聚乙烯醇的工藝路線按原料分，有乙烯法和乙炔法兩類。PVA主要用於製造聚乙烯醇縮醛，由於PVA具有獨特的強力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑性、保護膠體性、氣體阻絕性、耐磨性以及經特殊處理具有的耐水性，因此除了作纖維原料外，還被大量用於生產塗料、粘合劑、紙品加工劑、乳化劑、分散劑、薄膜等產品，應用范圍遍及紡織、食品、醫葯、建築、木材加工、造紙、印刷、農業、鋼鐵、高分子化工等行業。
4、甲基丙烯酸甲酯 目前生產甲基丙烯酸甲酯（MMA）主要的生產工藝路線是：先將ACH轉化為甲基丙烯醯胺硫酸鹽，然後再水解、酯化生成甲基丙烯酸酯。截至2006年8月，我國共有5家較大的MMA生產企業，總產能達29.8萬噸/年。
三、替代產品有：甲醇燃料、燃料電池、生物柴油
1、甲醇燃料 我國在甲醇燃料的開發及應用已具有了一定的基礎:在汽油中摻入5%、15%，、25%和85%的甲醇及用純甲醇(100%)作為汽車燃料。據預計2010年我國M85～M100的甲醇汽車將達到1萬輛左右，按每輛汽車每年消耗20噸甲醇計算，則共需要消耗甲醇20萬t。另外，預計到2010年我國將有2000萬t汽油摻燒甲醇，若比例按15%計算，則需要300萬t甲醇。以上兩部分共需要甲醇320萬t。
2、燃料電池 直接以甲醇為燃料，以甲醇和氧的電化學反應將化學能自發地轉變成電能的發電技術稱之為直接甲醇燃料電池（DMFC）。它的主要特點是甲醇不經過預處理可直接應用於陽極反應產生電流，同時生成水和二氧化碳，對環境無污染，為潔凈的電源。
3、生物柴油
生物柴油是清潔的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黃連木等油料林木果實、工程微藻等油料水生植物以及動物油脂、廢餐飲油等為原料製成的液體燃料，是優質的石油柴油代用品。截止2007年，中國有大小生物柴油生產廠2000多家，而且，各地相同項目的立項、審批還在繼續。預計到2010年，中國生物柴油的需求量將達到2000萬噸/年，按國家再生能源中長期規劃，那時的產能是20萬噸/年。需求與產量的反差，將會是形成產品供不應求的局面。
華北地區甲醇市場疲軟，主流價格在2000-2400元/噸，其中，河北甲醇出廠價集中在2400元/噸；山西甲醇主流價格在2200-2300元/噸不等；內蒙古地區甲醇企業出廠價格在2050-2250元/噸。甲醇：3０日山東地區市場陰跌
下游需求恢復遲緩，山東甲醇企業出貨放緩，企業主流出廠成交價格高端下滑30元/噸至2500-2550元/噸，中東部個別廠家成交低至2480元/噸。山東西北部主要企業主流出廠成交在2500-2550元/噸，受雨雪影響企業出貨一般；山東中東部主要甲醇企業主流出廠成交在2530-2550元/噸左右；山東南部地區主要企業主流價格集中在2520-2540元/噸。甲醇：3０日山西地區行情暫穩
山西甲醇市場暫穩，目前企業出廠主流成交價格在2250-2300元/噸左右，個別小單成交略低在2200元/噸，下游需求恢復遲緩，企業出貨一般。甲醇：３０日河北地區市場平穩
今日河北石家莊及周邊地區甲醇出廠價格暫穩在2450-2500元/噸，主流集中在2450元/噸，受河北周邊地區甲醇走跌影響，目前下游觀望為主，采購謹慎；唐山地區主要企業出廠主流平穩在2400元/噸。