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这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)
❶ 紫外線硬化性樹脂
樹脂到是沒有什麼毒性，紫外線對人體細胞有傷害。要加強防護。
❷ 哪種樹脂硬化快,強度大
環氧樹脂的固話復速度與使用制的固化劑有關，不同的固化劑可以令同一種環氧樹脂固化速度有較大差別，而固化速度需要根據粘合操作條件來決定，因為環境溫度也會令固話速度改變，就普通「哥兩好」之類來說，兩種組分比例改變、粘結環境溫度改變都會改變固化速度。
至於粘結強度，更不是單純取決於樹脂，它與工藝有很大的關系：粘結面預處理的好壞對粘結強度影響很大，且不同的材料對粘結表面處理的要求也有區別。
所以，需要得到好的效果可能不止對樹脂的牌號進行選擇。
❸ 紫外線硬化樹脂和普通的樹脂有什麼區別，我要拿來做模型
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手辦的翻模和其他的東西翻模相比比較復雜。1、原型最好做成分件，不然有可內能翻出氣容泡。2、設計好分件的注口和氣口，不然會因為模具里的空氣排不出導致氣泡生成。3、製作模具的材料最好使用硅膠，硅膠材質較軟，和abs樹脂搭配很合適。4、無論是製作模具還是翻模，脫模劑是相當重要的！不弄好的話不止模具，原型都有可能毀掉！5、AB樹脂一般為液態，1：1混合後數小時後會變為固態，但液態的樹脂會溶有空氣，固化後會有很多氣泡。所以有條件的話最好弄一台真空機。
注意以上幾點就可以正常翻模了。關於具體怎麼翻模，貼吧有很詳細的教程，這里就不一一說了(太長
❹ 樹脂的硬化原理
酚醛樹脂的硬化過程
第一階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發生反應，生成含二亞專甲基氨基橋的中屬間產物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產物繼續與樹脂分子反應，生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程中，不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。
熱塑性酚醛樹脂 + (CH2)6N4D→熱固性樹脂 + 氨;
13C6H5OH+(CH2)6N4 D→熱固性樹脂 + 8NH3;
聚醯亞胺的硬化過程
它是一個不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩步。第一步是聚醯亞胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚醯亞胺。
❺ 科里維斯硬化樹脂在哪
我在螳螂高原 坐標53,56 撿到過，應該是科里維斯其中一根樹根底下地面上
❻ 紫外線硬化性樹脂有什麼危害
樹脂對人的危害和普通樹脂差不多吧，都不算好大的，不要直接搞到皮膚上，問題不大的。可能紫外燈的輻射都很大，特別有些燈箱會產生有毒氣體，聽就會致癌。總之化工的東西最好要做好防護措施，安全生產為上。
❼ 凹印鐳射轉移樹脂遇柴油溶解嗎
晚上好，凹復印鐳射一制般都是真空電化鋁圖案是金屬介質，樹脂方面常見最多是丙烯酸酯類聚合物、醇酸或者聚氨酯的幾種溶劑型品種，柴油和煤油相近屬於高級飽和脂肪烴並不是這些高聚物對應的良溶劑之一所以通常沒有溶解力。但是柴油對C5C9、松香甘油酯或者萜烯有一定溶解度如果以上連接料中有適量填充增加初粘力時仍然會有影響。
❽ 激光固化成型（SLA）的成型機理
SLA 敏樹脂選擇性固化是採用立體雕刻（Stereolithography）原理的一種工藝，簡稱SLA，也是最早出現的、技術最成熟和應用最廣泛的快速原型技術。 在樹脂液槽中盛滿液態光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作台處於液面下一個截面層厚的高度，聚焦後的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的塑料薄片。然後，工作台下降一層薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一層新的液態樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢固的粘結在前一層上，如此重復不已，知道整個產品成型完畢。最後升降台升出液體樹脂表面，即可取出工件，進行清洗和表面光潔處理。 光敏樹脂選擇性固化快速原型技術適合於製作中小形工件，能直接得到塑料產品。主要用於概念模型的原型製作，或用來做裝配檢驗和工藝規劃。它還能代替臘模製作澆鑄模具，以及作為金屬噴塗模、環氧樹脂模和其他軟模的母模，使目前較為成熟的快速原型工藝。 SLA快速原型技術的優點是： 1、 系統工作穩定。系統一旦開始工作，構建零件的全過程完全自動運行，無需專人看管，直到整個工藝過程結束。 2、 尺寸精度較高，可確保工件的尺寸精度在0.1mm以內。 3、 表面質量較好，工件的最上層表面很光滑，側面可能有台階不平及不同層面間的曲面不平。 4、 系統解析度較高，因此能構建復雜結構的工件。 SLA快速原型的技術缺點： 1、 隨著時間推移，樹脂會吸收空氣中的水分，導致軟薄部分的彎曲和卷翅。 2、 氦-鎘激光管的壽命僅3000小時，價格較昂貴。同時需對整個截面進行掃描固化，成型時間較長，因此製作成本相對較高。 3、 可選擇的材料種類有限，必須是光敏樹脂。由這類樹脂製成的工件在大多數情況下都不能進行耐久性和熱性能試驗，且光敏樹脂對環境有污染，使皮膚過敏。 4、 需要設計工件的支撐結構，以便確保在成型過程中製作的每一個結構部委都能可靠定位
❾ 什麼是熱可塑性樹脂及熱硬化性樹脂
熱可塑性樹脂：通過加熱及冷卻，重覆溶融及固化的樹脂
熱硬化性樹脂：一次加熱硬化，再加熱亦不軟化溶融的樹脂
❿ 光固化樹脂材料的優缺點。
光固化樹脂材料又稱光敏樹脂材料，其優缺點如下：
一、優點
1、固化速度快，生產效率高。
2、能量利用率高，節約能源。
3、有機揮發分(VOC)少，對環境友好。
4、可塗裝各種基材，如紙張、塑料、皮革、金屬、玻璃、陶瓷等。
二、缺點
1、用光固化樹脂材料補牙，如果個別患者會出現術後酸痛的感覺，此時醫生要小心翼翼的拆，因為樹脂與牙齒之間的界限不清楚，搞不好就把健康的牙體給磨了。
2、用光固化樹脂材料補牙，術後容易出現吃東西塞牙，因為鄰面齲補牙，要放成形片，放好成型片後光固，硬化後就出現一個置成型片的縫隙。
3、用光固化樹脂材料補牙，容易形成充填物懸突，補鄰面洞時要上好成型片，間隙楔，去掉成型片後光固化樹脂已經硬了，而且與牙同色很難發現，發現了又很難去除，留在那裡長此以往就會導致牙槽間隔骨頭的破壞，就相當於人造牙石。
(10)鐳射硬化樹脂擴展閱讀：
光固化樹脂材料的歷史沿革：
光固化塗料是20世紀60年代末由德國拜耳公司開發的一種環保型節能塗料。
我國從20世紀80年代開始進入光固化塗料領域。早期光固化樹脂的生產主要是美國沙多瑪、日本合成、德國拜耳、台灣長興等公司，現在國內有不少廠家也做得不錯，如三木集團、姿彩化工等。
近年來隨著人們節能環保意識的增強，光固化塗料品種性能不斷增強，應用領域不斷拓展，產量快速增大，呈現出迅猛的發展勢頭。特別是塗料列入消費稅徵收范圍後，UV樹脂的發展可望進一步加速。
目前，光固化塗料不僅大量應用於紙張、塑料、皮革、金屬、玻璃、陶瓷等多種基材，而且成功應用於在光纖、印刷電路板、電子元器件封裝等材料。
