樹脂砂粘結劑

❶ 鑄造用砂芯 用哪種粘結劑最好用 怎麼用

根據生產批量，對鑄件的質量要求確定生產工藝，如：熱芯盒、冷芯盒、覆膜砂殼專芯、自硬砂芯。熱屬芯盒分：鑄鐵用、鑄鋼用。冷芯盒分：脲醛樹脂、鹼型酚醛樹脂、改性水玻璃。自硬砂分:
呋喃樹脂、鹼型酚醛樹脂、改性水玻璃、脲醛樹脂等。請看一看《型砂》一書。

❷ 什麼是「樹脂砂」。

砂鑄的一種，使用的砂子為樹脂砂。樹脂砂為樹脂與砂子按一定比例混合，內不需其它材料及方法，容常溫下砂子即可硬化，變成需要的砂型。以樹脂為粘結劑，加入催化劑混制出型砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。

❸ 樹脂砂和潮模砂 制芯有什麼不同

潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、樹脂砂 都屬於鑄造中的砂鑄，不過版是不同的粘結權劑的區別。
潮模砂、粘土砂、濕型砂是一樣的，粘結劑都是普通粘土或膨潤土，由於在混砂過程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘結劑是鈉水玻璃，一般通過吹二氧化碳硬化或加硬化劑自硬化。
覆膜砂的粘結劑一般是酚醛樹脂，有微毒，一般用來說砂芯用。
樹脂砂的粘結劑為呋喃樹脂，樹脂砂造型在澆注後發氣量比較大。目前用樹脂砂造型的鑄件質量在砂鑄中是最好的。

❹ 為什麼鑄造里樹脂砂用鹼性樹脂做粘結劑而用酸做固化劑

這是因為低氮高糠醇樹脂，採用酸做固化劑時，硬化速度慢，脫模時間長，且強版度很低。高氮低糠權醇樹脂使用磷酸做固化劑可獲得必要的硬化速度。而且，高氮低糠醇樹脂採用磷酸作催化劑可獲得很好的終強度。造成這種結果的原因主要是由於磷酸與糠醇的互溶性差，而與水的親和力大，使得樹脂和催化劑中所含的水分以及樹脂在縮聚反應中生成的水不易擴散排出而以磷酸為核心生成水滴殘存於樹脂膜中，破壞了樹脂膜的緻密性，故強度較低。而高氮樹脂與水的互溶性好，各種水分不易以磷酸為核心集中為水滴，樹脂膜結構好，強度高。

❺ 請問，鑄造中什麼是「潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、樹脂砂」

潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、樹脂砂
都屬於鑄造中的砂鑄，不過是不同的內粘結劑的區別。容
潮模砂、粘土砂、濕型砂是一樣的，粘結劑都是普通粘土或膨潤土，由於在混砂過程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘結劑是鈉水玻璃，一般通過吹二氧化碳硬化或加硬化劑自硬化。
覆膜砂的粘結劑一般是酚醛樹脂，有微毒，一般用來說砂芯用。
樹脂砂的粘結劑為呋喃樹脂，樹脂砂造型在澆注後發氣量比較大。目前用樹脂砂造型的鑄件質量在砂鑄中是最好的。

❻ 射芯機兩種原材料覆膜砂和樹脂砂有什麼區別

坤來 泰射芯機來告訴你吧
射芯自機從型砂的原材料的不同可以分為覆膜砂射芯機和樹脂砂射芯機。很多人都會以為樹脂砂就是覆膜砂，但是其實它們兩個是不一樣的。

樹脂砂是指以人工合成的樹脂作為砂粒的粘結劑的型砂，而覆膜砂雖然也是採用覆有一層固體樹脂膜的型砂，但是它們的樹脂不同類型，用來催化粘結的固化劑也不一樣。而且樹脂砂是自硬砂、冷硬化，用固化劑硬化；而覆膜砂是熱硬化，通過加熱來硬化。

雖然射芯機的兩種原材料不同，粘結的方式不一樣，但是它們都能給予鑄件的尺寸精度和鑄型或型芯必要的強度。

❼ 為什麼油砂，合脂砂逐漸被樹脂砂代替

粘土主要分為普通粘土和膨潤土兩類，並具有一定的強度和透氣性，強度可達最大值、粘結劑，還可以摻在型砂中使用，當粘土和水分的重量比為3.水——通過水使粘土和原砂混成一體。粘結劑有粘土，常用的粘結劑是粘土.砂——原砂(即新砂)的主要成分是石英(Si02)，稱為撲料。型(芯)砂是由原砂。濕型(造型後砂型不烘乾)型砂普遍採用粘結性能較好的膨潤土，則可以刷一層塗料，使鑄件表面光沽、鐵釘，造型、水玻璃，鑄鋼件則常用石英粉加粘土水劑。 2.粘結劑——能使砂粒相互粘結的物質稱為粘結劑。對一般手工生產的小型鑄造車間。此外、起模困難、木片等雜物.附加物——為了改善型(芯)砂性能而加入的物質稱為附加物，而鑄鐵件可用石墨粉加粘土水劑。常用的附加物有煤粉、合脂等應用最廣的是價廉而豐富的粘土，則往往只將舊砂過篩一下以去除砂團，水分要適當、大小均勻為佳，鑄鋼件的濕型表面。加入煤粉能防止鑄件粘砂。用粘土作為粘結劑的型(芯)砂稱為粘土砂。通常在鑄鐵件的濕型表面，易使型砂濕度過大，強度低： 1，常在鑄型型腔表面覆蓋一層耐火材料，使造型操作困難，為防止鑄件表面粘砂並使鑄件表面光滑。用其他粘結劑的型(芯)砂則分別稱為水玻璃砂、鐵塊。對於干型和芯的表面。因此，加入木屑可改善鑄型和芯的透氣性，型砂則干而脆，撲撒石英粉、油砂，而干型(造型後將砂型烘乾)型砂多用普通粘土; 水分過少、合脂砂。鑄造用砂，對於已用過的舊砂。為了降低成本。型(芯)砂的組成，撲撒一層石墨粉或滑石粉，要求原砂中二氧化硅含量為85%-97%: 1時、水和附加物按一定比例混合製成，經過適當處理後，造型時易粘模。 3、木屑等、桐油。水分過多砂型和芯是用型砂和芯砂製造的。 4。砂的顆粒以圓形

❽ 樹脂砂工藝與覆膜沙工藝有何區別

樹脂砂不是覆膜砂。兩者的區別在於：樹脂砂是自硬砂、冷硬化，用固化劑硬化；而覆膜砂是熱硬化，通過加熱來硬化。其共同點都是用不同類型的樹脂做粘結劑，用不同的固化劑來催化粘結。

❾ 怎樣使用樹脂砂鑄造,.

一、樹脂砂型鑄造的方法：
大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
二、樹脂砂的簡單介紹：
樹脂砂Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類製成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分乾式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crystrip塑料具化學惰性，透過適當的使用與回收，這種乾式條狀方式可降低有害廢物的產生，減少環境污染。

❿ 樹脂砂用什麼樹脂什麼砂

樹脂砂原材料的選擇對鑄造成本有較大影響，這一點已得到絕大多數鑄造機械業的認可，因為樹脂砂的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的質量指標。如何降低樹脂砂鑄造成本？要從以下幾個方面來考慮。
1、樹脂砂原砂的選擇
樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾類，由於擦洗砂中含泥量已經很少，故可大大減少樹脂砂的浪費，應優先選擇。其次選水洗樹脂砂，但決不能使用未經處理的原砂。擦洗砂本身的價格不高，一般為50元/t至70元/t，但其運費較高。選擇樹型砂時，一要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可減少昂貴的運費，另一方面可保障供應樹脂砂，不影響生產。二要盡量選用角形系數低的原砂。同時，由於各擦洗砂生產企業的技術水平和設備裝備水平不同，其生產的擦洗砂的質量也不同，因此，如果有條件的話，在確定用樹脂砂時，應對擦洗砂生產企業進行考察，考察其技術狀況、設備狀況及砂源狀況等，並從中發現對方的砂質量控制結果。總之，在選擇樹脂砂原砂的過程中，最好通過試驗對比的辦法，參照其它方面問題，在保證生產、保證質量的前提下，使樹脂砂生產成本降到最低程度。
2、樹脂砂樹脂的選擇
樹脂砂採用的樹脂價格較貴，一般在10000元/t左右，故其對鑄造成本影響較大，同時由於生產廠家的生產設備參差不齊，生產的樹脂的質量也有較大差別。如果選擇了質量較差的樹脂，既影響了樹脂砂型砂的質量，造成鑄件廢品增多，又增大了樹脂的加入量，直接結果是使鑄造成本增大，因此對樹脂砂原材料的選擇，不能只根據生產廠家提供的技術數據確定，而應對樹脂砂生產廠家的生產設備、生產過程及質量控制手段有所了解，並盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經驗，或選擇信譽較好的知名大企業的樹脂砂產品。
3、樹脂砂其它原材料的選擇
樹脂砂其它原材料包括固化劑、塗料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的，但對樹脂砂鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由於影響造型過程的生特種工具產效率而影響生產成本，而且還影響材料費用。因此，樹脂砂其它原材料的選擇原則是既考慮其質量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。 總之，只要樹脂砂設備選擇合理、性能可靠、運行正常，原材料選擇匹配、質量穩定、供應及時，生產工藝參數制定合理、工裝器具保證，自硬樹脂砂鑄造就能夠控制並降低鑄造成本，給企業帶來發展和效益。