M80樹脂

1. 樹脂鏡片好的怎麼看

樹脂鏡片是一種以樹脂為材料的光學鏡片。其材料有很多種，與玻璃鏡片相比，有其獨特的優點：
1、輕。一般樹脂鏡片是0．83-1．5，而光學玻璃2．27~5．95。
2、抗沖擊力強。樹脂鏡片的抗沖擊力一般是8～10kg／cm2，是玻璃的好幾倍，故而不易破碎，安全耐用。
3、透光性好。在可見光區，樹脂鏡片透光率與玻璃相似；紅外光區，比玻璃稍高；紫外區，以0．4um開始隨著波長的減小透光率降低，波長小於0．3um的光幾乎全部吸收。
4、成本低。注射成型的鏡片，只需製造一個精密的模子後，就可大量生產，節省了加工費用和時間。
5、能滿足特殊需要。如非球面鏡片的製作已不困難，而玻璃鏡片則很難辦到。
缺點有：表面耐磨力，抗化學能力比玻璃差，表面易劃痕，吸水性比玻璃大，這些缺點可通過鍍膜方法改善。致命缺點是熱膨脹系數高，導熱性差，軟化溫度低，容易變形而影響光學性能。
下面就市場上常見的樹脂鏡片特點作一介紹。
1、CR-39
這種材料是丙烯基二甘醇碳酸酯的簡稱，亦稱哥倫比亞樹脂或ADc樹脂，屬於熱固性材料。其物理特性有：
1．1 折射率(Nd23℃）1．498
1．2 阿貝數53．6
1．3 透過率92％
1．4 比重1．32g／cm2
1．5 熱變形溫度140℃
1．6 洛氏硬度M100
1．7 熱膨脹系數9～10x10-5/℃
CR-39材料還具有易染色、耐沖擊，化學穩定性好的優點，在上世紀70年代由美國PPG公司研製，此後迅速發展， 我國上世紀80年代起開始生產這種產品。該材料製成的鏡片最適宜於中小學生、兒童的屈光矯正以及勞保鏡、老花鏡的應用，但對高度數者，因鏡片往往較厚，而改用中高折射率的樹脂鏡片。
2、PM MA
俗稱有機玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯，屬於熱塑性材料。其物理特性有：
2．1折射率(Nd23℃ )1．49
2．2阿貝數57．4
2．3透過率92％
2．4 比重1．19g／cm
2．5熱變形溫度65～100℃
2．6 洛氏硬度M80~100
2．7 沖擊韌度2．2～2．8KJ/m2
2．8熱膨脹系數7×10-5/℃
2．9飽和吸水率2％
PMMA能溶於氯仿、二氯化烷、丙硐、苯和甲酸中，不溶於水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有質輕，價廉等優點，易於成型，尤其是注射成型，可以大批量生產。50年代就已製作眼鏡片，由於受熱易變形，耐磨性極差，一直沒能在眼鏡業中廣泛推廣。現今，多用於低檔太陽眼鏡片。
3、PC
即聚碳酸酯，屬於熱塑性材料。物理特性有：
3．1折射率(Nd23℃ )1．585
3．2 阿貝數30．3
3．3透過率89％
3．4 比重1．2g／cm3
3．5 熱變形溫度120~140℃
3．6 洛氏硬度M70～118
3．7 沖擊韌度80～100KJ/m2
3．8熱膨脹系數6．6x10-5/℃
3．9飽和吸水率0．4％
這種材料呈透明、微黃色，不易著色，剛硬而韌性，抗沖擊強度特別大，是CR一39的l0倍以上，在熱塑性材料中名列前茅，設計上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球試驗陰性。對熱、熱能輻射、空氣、臭氧有良好的穩定性。且~385nm以下的紫外線全部吸收，可稱得上是真正的安全鏡片。加之耐熱性高，耐油、潤滑脂和酸類作用，吸水性低，有高度的尺寸穩定性，而且它是一種可以無數次利用的環保型材料。在美國許多人稱之為21世紀的主導鏡片。缺點是應力大，容易開裂，與其它樹脂相溶性差，摩擦系數大，無自潤滑性。加工難度大，目前國內只能生產太陽鏡和平光鏡，光學鏡片還依賴於進口。很多業界人士看好這種材料，認為幾年後，PC片會主導中國的眼鏡片市場。

2. 樹脂配料中的IPP是干什麼用的

樹脂鏡片是一種以樹脂為材料的光學鏡片。其材料有很多種，與玻璃鏡片相比，有其獨特的優點： 1、輕。一般樹脂鏡片是0．83-1．5，而光學玻璃2．27~5．95。 2、抗沖擊力強。樹脂鏡片的抗沖擊力一般是8～10kg／cm2，是玻璃的好幾倍，故而不易破碎，安全耐用。 3、透光性好。在可見光區，樹脂鏡片透光率與玻璃相似；紅外光區，比玻璃稍高；紫外區，以0．4um開始隨著波長的減小透光率降低，波長小於0．3um的光幾乎全部吸收。 4、成本低。注射成型的鏡片，只需製造一個精密的模子後，就可大量生產，節省了加工費用和時間。 5、能滿足特殊需要。如非球面鏡片的製作已不困難，而玻璃鏡片則很難辦到。 缺點有：表面耐磨力，抗化學能力比玻璃差，表面易劃痕，吸水性比玻璃大，這些缺點可通過鍍膜方法改善。致命缺點是熱膨脹系數高，導熱性差，軟化溫度低，容易變形而影響光學性能。 [編輯本段]類型特點介紹1、CR-39 這種材料是丙烯基二甘醇碳酸酯的簡稱，亦稱哥倫比亞樹脂或ADc樹脂，屬於熱固性材料。其物理特性有： 1．1 折射率(Nd23℃）1．498 1．2 阿貝數53．6 1．3 透過率92％ 1．4 比重1．32g／cm2 1．5 熱變形溫度140℃ 1．6 洛氏硬度M100 1．7 熱膨脹系數9～10x10-5/℃ CR-39材料還具有易染色、耐沖擊，化學穩定性好的優點，在上世紀70年代由美國PPG公司研製，此後迅速發展， 我國上世紀80年代起開始生產這種產品。該材料製成的鏡片最適宜於中小學生、兒童的屈光矯正以及勞保鏡、老花鏡的應用，但對高度數者，因鏡片往往較厚，而改用中高折射率的樹脂鏡片。 2、PM MA 俗稱有機玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯，屬於熱塑性材料。其物理特性有： 2．1折射率(Nd23℃ )1．49 2．2阿貝數57．4 2．3透過率92％ 2．4 比重1．19g／cm 2．5熱變形溫度65～100℃ 2．6 洛氏硬度M80~100 2．7 沖擊韌度2．2～2．8KJ/m2 2．8熱膨脹系數7×10-5/℃ 2．9飽和吸水率2％ PMMA能溶於氯仿、二氯化烷、丙硐、苯和甲酸中，不溶於水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有質輕，價廉等優點，易於成型，尤其是注射成型，可以大批量生產。50年代就已製作眼鏡片，由於受熱易變形，耐磨性極差，一直沒能在眼鏡業中廣泛推廣。現今，多用於低檔太陽眼鏡片。 3、PC 即聚碳酸酯，屬於熱塑性材料。物理特性有： 3．1折射率(Nd23℃ )1．585 3．2 阿貝數30．3 3．3透過率89％ 3．4 比重1．2g／cm3 3．5 熱變形溫度120~140℃ 3．6 洛氏硬度M70～118 3．7 沖擊韌度80～100KJ/m2 3．8熱膨脹系數6．6x10-5/℃ 3．9飽和吸水率0．4％ 這種材料呈透明、微黃色，不易著色，剛硬而韌性，抗沖擊強度特別大，是CR一39的l0倍以上，在熱塑性材料中名列前茅，設計上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球試驗陰性。對熱、熱能輻射、空氣、臭氧有良好的穩定性。且~385nm以下的紫外線全部吸收，可稱得上是真正的安全鏡片。加之耐熱性高，耐油、潤滑脂和酸類作用，吸水性低，有高度的尺寸穩定性，而且它是一種可以無數次利用的環保型材料。在美國許多人稱之為21世紀的主導鏡片。缺點是應力大，容易開裂，與其它樹脂相溶性差，摩擦系數大，無自潤滑性。加工難度大，目前國內只能生產太陽鏡和平光鏡，光學鏡片還依賴於進口。很多業界人士看好這種材料，認為幾年後，PC片會主導中國的眼鏡片市場。 [編輯本段]特性光學特性： 1、樹脂鏡片的表面光澤、平滑度絕不遜於一般玻璃鏡片。 2、樹脂鏡片的折射率低於一般玻璃鏡片，所以同度數的樹脂鏡片較厚。 3、樹脂鏡片和一般玻璃鏡片的色散性極為相近。 4、樹脂鏡片的透視率達92%，較一般玻璃鏡片高2%以上。 5、樹脂鏡片表面反射較一般玻璃鏡片為低，也較不刺眼，這是因其透光率較高，折射率較低所致。 6、樹脂鏡片的雙光鏡片是整片構成，並非像一般玻璃雙光鏡片以熔合製成，因此，樹脂雙光鏡片沒有色差。 7、樹脂鏡片的光學性質極為穩定，無論在高溫或低溫中都不會產生變化。 機械特性： 1、樹脂鏡片可鑄成透明度高，而且符合光學要求的各種形狀鏡片。 2、樹脂鏡片比一般玻璃鏡片更易於車邊裝框。 3、樹脂鏡片極易染色，可以視需要，染製成各種不同透光率的彩色鏡片。 物理特性： 1、樹脂鏡片的質地輕盈，其重量僅為一般玻璃鏡片的一半。 2、樹脂鏡片的抗撞擊力特強。 3、樹脂鏡片受到撞擊發生碎裂時，碎片較少，破片面積大而鈍邊；使眼部及臉部的受傷情形減低至最低程度。 4、樹脂鏡片雖經長期使用，鏡片表面也不容易發生破裂。 5、樹脂鏡片對於溫度高、體狀小的物體有強力耐擊性，這類物體撞擊到樹脂鏡片時，會立即彈開；不會像一般玻璃鏡片，很容易造成凹痕和斑點。因此，在焊接或使用砂輪時，為防止眼睛受飛濺的火屑傷害、可採用樹脂鏡片以為防禦。 6、因為樹脂鏡片的導熱性較低，故其抗霧性較一般鏡片良好。 化學特性： 1、樹脂鏡片抗禦化學品及化學溶劑的范圍極廣。以目前家庭用的化學葯品及化學溶劑，幾乎都不會對樹脂鏡片造成傷害。 2、樹脂鏡片的導熱性低，受熱時，抗熱性極高，在一定限度的高溫下，不容易產生曲扭變形的現象。

3. 有哪個是推銷塑膠材料的和我說說材料的性能和用處，還有加我的貿易通號。

其實你這個問題很好回答的，我是做工程有你需要的質料，希望下面質料能幫到你 .
塑料名稱 代號 特性 應用
聚丙烯 PP 是最輕的塑料之一，其屈服、拉伸、壓縮強度和硬度均優於低壓聚乙烯，有很突出的剛性，高溫（90℃）抗應力鬆弛性能良好，耐熱性能較好，可在100℃以上使用，如無外力150℃也不變形，除濃硫酸、濃硝酸外，在許多介質中很穩定，低分子量的脂肪烴、芳香烴、氯化烴，對它有軟化和溶脹作用，幾乎不吸水，高頻電性能不好，成型容易，但收縮率大，低溫呈脆性，耐磨性不高。 作一般結構零件，作耐腐蝕化工設備和受熱的電氣絕緣零件
高密度聚乙烯 HDPE
聚苯乙烯 PS
聚氯乙烯 PVC 機械強度較高，化學穩定性及介電性能優良，耐油性及抗老化性能也較好，易熔接及粘合，價格較低。缺點是使用溫度低（在60℃以下），線膨脹系數大，成型加工性不良。 製品有管、棒、板、焊條及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蝕的結構材料或設備襯里材料（代替有色合金、不銹鋼和橡膠）及電氣絕緣材料。
低密度聚乙烯 LDPE
聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET
酚醛塑料 PF 機械性能很高，剛性大，冷流性小，耐熱性很高（100℃以上），在水潤滑下摩擦系數極低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的電性能和抵抗酸鹼侵蝕的能力，不易因溫度和濕度的變化而變形，成型簡便，價格低廉。缺點是性質較脆、色調有限、耐光性差，耐電弧性較小，不耐強氧化性酸的腐蝕 常用的為層壓酚醛塑料和粉末狀壓塑料，有板材、管材及棒材等。可用作農用潛水電泵的密封件和軸承、軸瓦、皮帶輪、齒輪、制動裝置和離合裝置
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 具有良好的綜合性能，既高的沖擊韌性和良好的機械性能，優良的耐熱、耐油性能和化學穩定性，尺寸穩定、易機械加工，表面還可鍍金屬，電性能良好 作一般結構或耐磨受力傳動零件和耐腐蝕設備，用ABS製成泡沫夾層板可作小轎車車身
聚甲醛 POM 抗拉強度、沖擊韌性、剛性、疲勞強度、抗蠕變性能都很高，尺寸穩定性好，吸水性小、摩擦系數小，有很好的耐化學葯品能力，性能不亞於尼龍，但價格較低，缺點是加熱易分解，成型比尼龍困難 可用作軸承、齒輪、凸輪、閥門、管道螺帽、泵葉輪、車身底盤的小部件、汽車儀錶板、汽化器、箱體、容器、桿件以及噴霧器的各種代銅零件
聚甲基丙烯酸酯 PMMA
聚對苯二甲酸丁二醇酯 PBT
聚醯胺6 PA6 疲勞強度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩定性不夠 適用於中等載荷、使用溫度≤100～120℃、無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件
聚醯胺66 PA66 疲勞強度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩定性不夠 適用於中等載荷、使用溫度≤100～120℃、無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件
聚碳酸脂 PC 具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，有很高的耐熱性，耐寒性也很好，脆化溫度達-100℃，抗彎抗拉強度與尼龍相當，並有較高的延伸率和彈性模數，但疲勞強度小於尼龍66，吸水性較低，收縮率小，尺寸穩定性好，耐磨性與尼龍相當，並有一定的抗腐蝕能力。缺點是成型條件要求較高 可用作各種齒輪、蝸輪、齒條、凸輪、軸承、心軸、滑輪、傳動鏈、螺帽、墊圈、泵葉輪、燈罩、容器、外殼、蓋板等
聚乙烯 PE 具有優良的介電性能、耐沖擊、耐水性好，化學穩定性高，使用溫度可達80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺點是機械強度不高，質較軟，成型收縮率大。 用作一般電纜的包皮，耐腐蝕的管道、閥、泵的結構零件，亦可噴塗於金屬表面，作為耐磨、減磨及防腐蝕塗層。
聚碸 PSU 有很高的機械性能、絕緣性能及化學穩定性，並且在-100～+150℃以下能長期使用，在高溫下能保持常溫下所具有的各種機械性能和硬度，蠕變值很小，用F-4填充後，可作摩擦零件 適用於高溫下工作的耐磨受力傳動零件，如汽車分速器蓋、齒輪以及電絕緣零件等
序號 塑料名稱 代號 流動性 屈服強度 拉伸強度 收縮率 吸水率 線膨脹系數 產品精度 原料價格 相對密度 彎曲強度 壓縮強度 斷裂伸長率 沖擊強度 缺口沖擊強度 洛氏硬度 熱變形溫度 摩擦系數 透光率 氧指數
1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 一般 35～62 0.3～0.8 0.2～0.45 8 3 9800 1.05 69 69 3～60 7 R65～115 86 18
2 氨基樹脂 AF 3
3 氯化聚醚 CP 49 0.5 0.01 4 1.4 65 69 60～130 1.6～2.2 99 0.38
4 環氧樹脂 EP 3 90%
5 聚三氟氯乙烯 F3 較差 37 <0.01 5.8 2.13 70 14 125 17 R115 198 0.3 80% >95
6 聚四氟乙烯 F4 較差 27.6 <0.01 10.5 2.18 21 13 233 2.7 288 0.13 96% >95
7 聚四氟乙烯 增強 F4+20%GF 17.5 <0.01 7.1 3 2.26 21 17 207 1.8 0.3 -
8 聚全氟乙丙烯 F46 較差 32 <0.01 5.8 2.11 55 12 190 37 R110 198 >95
9 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 較好 22～30 27 2～5.0 <0.01 12.5 5 7150 0.95 11 10 〉500 40～70 R70 78 20
10 高抗沖聚苯乙烯 (不脆膠) HIPS 20 0.2～0.6 0.2 3.4～21 7800 1.05 3.5
11 硬質聚氯乙烯 HPVC 較差 45.7 0.6～1.0 0.07～0.4 5 4 1.5 100 20.5 2.2～10.6 D75～D85
12 液晶聚合物 LCP 0.006 315
13 低密度聚乙烯 LDPE 較好 7～15 1.5～5.0 <0.01 22 6 7200 0.92 34 28 〉650 80～90 R45 50 20
14 改性聚苯醚 MPPO
15 聚醯胺6 PA6 較好 74 0.6～1.4 3 8.3 4 15000 1.14 120 70 33 8.3 M114 58 0.6
16 聚醯胺6 增強 PA6+30%GF 110 0.3～0.7 1.1 2.2 3 1.37 210 3 76 190
17 聚醯胺66 PA66 較好 80 0.8～1.5 3.4～3.6 7 4 16000 1.145 130 60 39 9.5 M118 60 0.5
18 聚醯胺66 增強 PA66+30%GF 189 0.2～0.8 0.5～1.3 3 1.38 262 3 102 248
19 聚芳碸 PASF 91 0.8 1.8 3.6 1.37 121 126 13 243 8.7 M110 274
20 聚對苯二甲酸丁二醇酯 PBT 55 0.44 0.09 9.2 16000 1.31 85 200～300 4.3 M72 66
21 聚對苯二甲酸丁二醇酯 增強 PBT+30%GF 137 0.2 0.07 2.7 3 1.53 196 4 7.8 R121 220
22 聚碳酸脂 (防彈膠) PC 61 0.5 0.15 7.2 3 19000 1.2 82 78 90 20 M80 133 0.37 93%
23 聚碳酸脂 增強 PC+30%GF 較差 132 0.2 0.1 2.7 3 1.45 170 125 <5 8 M90 146
25 聚醚醚酮 PEEK 103 10 1.3 11 1387 145 35
26 聚醚酮 PEK 8.4 185
27 聚醚酮酮 PEKK 102 1.3 4 40
28 聚醚碸 PES 85 0.6 0.25 5.5 1.14 89 110 80 296 12.1 M98 210 88%
29 聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET 78 1.8 0.26 10 1.38 115 50 4 70 90%
30 (滌綸(的確涼)) PET+30%GF 124 0.2～0.9 0.05 2.9 3 1.6 196 3 80 R120 215
31 酚醛塑料 (電木粉) PF 3 85%
32 聚醯亞胺 PI 100 0.75 0.3 3 1.38 205 166 53 4 360 0.36
33 聚甲基丙烯酸酯 (亞加力) PMMA 一般 55～77 0.2～0.8 0.34 7 3 1.19 110 130 2.5～6 21 M118 100 93% 17.3
34 聚甲醛 共聚 (賽鋼) 共聚POM 一般 62 1.5～3.5 0.21 8.5 14000 1.41 98 110 65 M80 110 0.31
35 聚甲醛 共聚 增強 共聚POM+25%GF 130 2.6 3 1.61 182 86 163
36 聚甲醛 均聚 均聚POM 一般 70 1.5～3 0.25 7.5 5 1.43 90 127 76 M94 124
37 聚丙烯 (百折膠) PP 較好 29 1～2.5 0.01 8 5 7300 0.9 50 45 >200 0.5 R80～110 102 0.51 18
38 聚丙烯 增強 PP+30%GF 0.4～0.8 0.05 4
39 聚苯醚 PPO 較差 76 0.7 0.03 4 3 32000 1.06 114 60 127.4 R119 173 0.39
40 聚苯硫醚 增強 PPS+40%GF 137 <0.12 <0.05 3 3 87000 1.6 204 1.3 76 R132 260 44
41 聚苯乙烯 (硬膠) PS 較好 50 0.4～0.7 0.05 8 3 7500 1.05 105 115 2 16 M65～90 85 90% 20
42 聚碸 PSF 較差 75 0.6 0.22 5.7 3 1.24 128 98 50～100 310 14.2 M169 185
43 聚氨酯 PU
44 軟質聚氯乙烯 SPVC 10.5～20.5 1.5～2.5 0.25 1 6 6500 1.4 8.8 86%
45 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 30～50 2～3 <0.01 12.5 0.94 11 10 〉500 >100 R38 95 0.19 20

朋友你問的問題上面基本上都寫到，當然如果不是搞工程的一般看來還是麻煩點 ，祝你好運 朋友.

4. 在橡膠中加入酚醛tkm-m80樹脂會增加硬度嗎

在橡膠中加入酚醛tkm-m80樹脂會增加硬度，但要加適當的助交聯助劑。

5. pentax fa 80-320mm 鏡頭 怎麼樣

這個鏡頭，我非常有發言權。曾經持有這個鏡頭很多年。直到2013年出手。這張圖是我當時出手時拍的。

以上照片均為本人拍攝

6. 樹脂鏡片的類型特點介紹

這種材料是丙烯基二甘醇碳酸酯的簡稱，亦稱哥倫比亞樹脂或ADc樹脂，屬於熱固性材料。其物理特性有：
1．1 折射率(Nd23℃）1．498
1．2 阿貝數53．6
1．3 透過率92%
1．4 比重1．32g/cm2
1．5 熱變形溫度140℃
1．6 洛氏硬度M100
1．7 熱膨脹系數9～10x10-5/℃
CR-39材料還具有易染色、耐沖擊，化學穩定性好的優點，在上世紀70年代由美國PPG公司研製，此後迅速發展， 我國上世紀80年代起開始生產這種產品。該材料製成的鏡片最適宜於中小學生、兒童的屈光矯正以及勞保鏡、老花鏡的應用，但對高度數者，因鏡片往往較厚，而改用中高折射率的樹脂鏡片。 俗稱有機玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯，屬於熱塑性材料。其物理特性有：
2．1折射率(Nd23℃ )1．49
2．2阿貝數57．4
2．3透過率92%
2．4 比重1．19g/cm
2．5熱變形溫度65～100℃
2．6 洛氏硬度M80~100
2．7 沖擊韌度2．2～2．8KJ/m2
2．8熱膨脹系數7×10-5/℃
2．9飽和吸水率2%
PMMA能溶於氯仿、二氯化烷、丙酮、苯和甲酸中，不溶於水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有質輕，價廉等優點，易於成型，尤其是注射成型，可以大批量生產。50年代就已製作眼鏡片，由於受熱易變形，耐磨性極差，一直沒能在眼鏡業中廣泛推廣。現今，多用於低檔太陽眼鏡片。 即聚碳酸酯，屬於熱塑性材料。物理特性有：
3．1折射率(Nd23℃ )1．585
3．2 阿貝數30．3
3．3透過率89%
3．4 比重1．2g/cm3
3．5 熱變形溫度120~140℃
3．6 洛氏硬度M70～118
3．7 沖擊韌度80～100KJ/m2
3．8熱膨脹系數6．6x10-5/℃
3．9飽和吸水率0．4%
這種材料呈透明、微黃色，不易著色，剛硬而韌性，抗沖擊強度特別大，是CR一39的l0倍以上，在熱塑性材料中名列前茅，設計上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球試驗陰性。對熱、熱能輻射、空氣、臭氧有良好的穩定性。且~385nm以下的紫外線全部吸收，可稱得上是真正的安全鏡片。加之耐熱性高，耐油、潤滑脂和酸類作用，吸水性低，有高度的尺寸穩定性，而且它是一種可以無數次利用的環保型材料。在美國許多人稱之為21世紀的主導鏡片。缺點是應力大，容易開裂，與其它樹脂相溶性差，摩擦系數大，無自潤滑性。加工難度大，目前國內只能生產太陽鏡和平光鏡，光學鏡片還依賴於進口。很多業界人士看好這種材料，認為幾年後，PC片會主導中國的眼鏡片市場。

7. 如何鑒別眼鏡是否樹脂

樹脂鏡片比塑料透光性要好，無味道。磨出來是粉末，塑料是顆粒，磨出來還有股味道。

樹脂鏡片 樹脂鏡片是一種以樹脂為材料的光學鏡片。其材料有很多種，與玻璃鏡片相比，有其獨特的優點：
1、輕。一般樹脂鏡片是0．83-1．5，而光學玻璃2．27~5．95。
2、抗沖擊力強。樹脂鏡片的抗沖擊力一般是8～10kg／cm2，是玻璃的好幾倍，故而不易破碎，安全耐用。
3、透光性好。在可見光區，樹脂鏡片透光率與玻璃相似；紅外光區，比玻璃稍高；紫外區，以0．4um開始隨著波長的減小透光率降低，波長小於0．3um的光幾乎全部吸收。
4、成本低。注射成型的鏡片，只需製造一個精密的模子後，就可大量生產，節省了加工費用和時間。
5、能滿足特殊需要。如非球面鏡片的製作已不困難，而玻璃鏡片則很難辦到。
缺點有：表面耐磨力，抗化學能力比玻璃差，表面易劃痕，吸水性比玻璃大，這些缺點可通過鍍膜方法改善。致命缺點是熱膨脹系數高，導熱性差，軟化溫度低，容易變形而影響光學性能。
下面就市場上常見的樹脂鏡片特點作一介紹。
1、CR-39
這種材料是丙烯基二甘醇碳酸酯的簡稱，亦稱哥倫比亞樹脂或ADc樹脂，屬於熱固性材料。其物理特性有：
1．1 折射率(Nd23℃）1．498
1．2 阿貝數53．6
1．3 透過率92％
1．4 比重1．32g／cm2
1．5 熱變形溫度140℃
1．6 洛氏硬度M100
1．7 熱膨脹系數9～10x10-5/℃
CR-39材料還具有易染色、耐沖擊，化學穩定性好的優點，在上世紀70年代由美國PPG公司研製，此後迅速發展， 我國上世紀80年代起開始生產這種產品。該材料製成的鏡片最適宜於中小學生、兒童的屈光矯正以及勞保鏡、老花鏡的應用，但對高度數者，因鏡片往往較厚，而改用中高折射率的樹脂鏡片。
2、PM MA
俗稱有機玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯，屬於熱塑性材料。其物理特性有：
2．1折射率(Nd23℃ )1．49
2．2阿貝數57．4
2．3透過率92％
2．4 比重1．19g／cm
2．5熱變形溫度65～100℃
2．6 洛氏硬度M80~100
2．7 沖擊韌度2．2～2．8KJ/m2
2．8熱膨脹系數7×10-5/℃
2．9飽和吸水率2％
PMMA能溶於氯仿、二氯化烷、丙硐、苯和甲酸中，不溶於水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有質輕，價廉等優點，易於成型，尤其是注射成型，可以大批量生產。50年代就已製作眼鏡片，由於受熱易變形，耐磨性極差，一直沒能在眼鏡業中廣泛推廣。現今，多用於低檔太陽眼鏡片。
3、PC
即聚碳酸酯，屬於熱塑性材料。物理特性有：
3．1折射率(Nd23℃ )1．585
3．2 阿貝數30．3
3．3透過率89％
3．4 比重1．2g／cm3
3．5 熱變形溫度120~140℃
3．6 洛氏硬度M70～118
3．7 沖擊韌度80～100KJ/m2
3．8熱膨脹系數6．6x10-5/℃
3．9飽和吸水率0．4％
這種材料呈透明、微黃色，不易著色，剛硬而韌性，抗沖擊強度特別大，是CR一39的l0倍以上，在熱塑性材料中名列前茅，設計上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球試驗陰性。對熱、熱能輻射、空氣、臭氧有良好的穩定性。且~385nm以下的紫外線全部吸收，可稱得上是真正的安全鏡片。加之耐熱性高，耐油、潤滑脂和酸類作用，吸水性低，有高度的尺寸穩定性，而且它是一種可以無數次利用的環保型材料。在美國許多人稱之為21世紀的主導鏡片。缺點是應力大，容易開裂，與其它樹脂相溶性差，摩擦系數大，無自潤滑性。加工難度大，目前國內只能生產太陽鏡和平光鏡，光學鏡片還依賴於進口。很多業界人士看好這種材料，認為幾年後，PC片會主導中國的眼鏡片市場。
[編輯本段]特性
光學特性：
1、樹脂鏡片的表面光澤、平滑度絕不遜於一般玻璃鏡片。
2、樹脂鏡片的折射率低於一般玻璃鏡片，所以同度數的樹脂鏡片較厚。
3、樹脂鏡片和一般玻璃鏡片的色散性極為相近。
4、樹脂鏡片的透視率達92%，較一般玻璃鏡片高2%以上。
5、樹脂鏡片表面反射較一般玻璃鏡片為低，也較不刺眼，這是因其透光率較高，折射率較低所致。
6、樹脂鏡片的雙光鏡片是整片構成，並非像一般玻璃雙光鏡片以熔合製成，因此，樹脂雙光鏡片沒有色差。
7、樹脂鏡片的光學性質極為穩定，無論在高溫或低溫中都不會產生變化。
機械特性：
1、樹脂鏡片可鑄成透明度高，而且符合光學要求的各種形狀鏡片。
2、樹脂鏡片比一般玻璃鏡片更易於車邊裝框。
3、樹脂鏡片極易染色，可以視需要，染製成各種不同透光率的彩色鏡片。
物理特性：
1、樹脂鏡片的質地輕盈，其重量僅為一般玻璃鏡片的一半。
2、樹脂鏡片的抗撞擊力特強。
3、樹脂鏡片受到撞擊發生碎裂時，碎片較少，破片面積大而鈍邊；使眼部及臉部的受傷情形減低至最低程度。
4、樹脂鏡片雖經長期使用，鏡片表面也不容易發生破裂。
5、樹脂鏡片對於溫度高、體狀小的物體有強力耐擊性，這類物體撞擊到樹脂鏡片時，會立即彈開；不會像一般玻璃鏡片，很容易造成凹痕和斑點。因此，在焊接或使用砂輪時，為防止眼睛受飛濺的火屑傷害、可採用樹脂鏡片以為防禦。
6、因為樹脂鏡片的導熱性較低，故其抗霧性較一般鏡片良好。
化學特性：
1、樹脂鏡片抗禦化學品及化學溶劑的范圍極廣。以目前家庭用的化學葯品及化學溶劑，幾乎都不會對樹脂鏡片造成傷害。
2、樹脂鏡片的導熱性低，受熱時，抗熱性極高，在一定限度的高溫下，不容易產生曲扭變形的現象。

8. 高爾夫球桿的桿身輕的好還是重的好，軟的好還是硬的好

桿身的選擇沒有絕對的好壞，而是要根據個人的身體素質及球技的好壞回來選擇桿身的答軟硬

越硬的球桿重量上也越重，選擇桿身理論上來說是揮桿速度越快，力量越大選擇的桿身就要越硬，否則桿身在揮桿的過程中形變過大會導致球路的不穩定，相反的如果選擇了過硬的桿身會導致揮桿的過程中形變過小，發揮不了球桿的性能

桿身的硬度通常會用子母標識在桿身上，常見桿身硬度如下
X 特硬------使用於職業選手或力量強壯及揮桿速度快的業余選手
S 硬 ------較強壯的男士及女士
R 普通------一般男性及有力量的女性
A 軟 ------女士及老年人
L 特軟------女士
以上所示僅做參考，具體哪種桿身硬度適合自己還是要去試打，有條件的可以去專業的工坊進行檢測，這樣就可以得到最專業的數據