樹脂擠壓

❶ 樹脂擠出用語「形狀ズバリ」什麼意思 比較完整的句子是」エンボスの形狀ズバリの物慾しいです。」

ズバリ是指不偏不倚，正中要害。
這句話的意思是說「想要確確實實是雕花形狀（而不是其他形狀）的東西」

❷ 粘性樹脂擠出流延如何解決粘輥的問題

維·辛波絲卡
但沒有窗子可找──
在幽暗的街上
汲飲我的血液
默溫（美國
如果你對此世哈哈

❸ 樹脂在擠出過程中，為什麼會產生縮幅

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
結構性質：
分子式：C15H16O2
CAS No.：-08-4
EINECS號：-0
分 子 量：228.2863[1]
沸 點：386.2 °C at 760 mmHg
折 射 率：1.587
閃 光 點：175.2 °C
密 度：1.117g/cm3
樹脂分類：
1、按樹脂合成反應分類
按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
2、按樹脂分子主鏈組成分類
按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。
3、按樹脂性質分類
熱固性樹脂（玻璃鋼一般用這類樹脂）：不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來醯亞胺（BMI）/聚醯亞胺樹脂等。
熱塑性樹脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚碸（PES）等。
合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。

❹ 擠出成型的擠出成型

找尋擠出成型技術的產生年代．可能會朔及比較久遠的通心粉和其他食品，制磚和陶瓷製品的擠出法加工。而對於最早將擠出法用於聚合物加工的說法．比較一致地認為：始於1845年，專利申請人R．Brooman的關於擠出法成型以古塔波膠為包覆層的電線的專利申請。
當時的擠出機是柱塞式的，操作方式由手動到機械式到液壓式，不斷進步，但這一時期中無論哪種形式，只反映操作的難易程度和人工勞動強度的差異，而生產過程的本質：間歇式，是那一時期擠出機共同的特點。
到了1879年，英國人M．Gray取得第一個採用阿基米德螺線式螺桿擠出機專利，同年另一英國人F．Shaw也研製出螺桿式擠出機，而且在兩年之後，他將自己研製的螺桿式擠出機轉化為產品出售。1880年，美國人J.Royle也開發了一種螺桿式擠出機。在比較接近的幾年中，涌現出幾種不同類型的擠出機。
最早成批量生產和出售螺桿式擠出機的是德國的機械製造商Paul.Troester。從L892年一1912年的20年裡，他生產銷售了500多台螺桿式擠出機。也是這一製造商，於1935年研製生產了用於熱塑性塑料的擠出機。在此之前，擠出機螺桿長徑比約為3—5，顯然．擠出橡膠不成問題，但對於熱塑性塑料則不可能滿足塑化的要求。這家公司除增大了擠出機螺桿的長徑比，還在加熱方式、加料裝置和傳動裝置方面也做了許多改進；到了1939年，他們把塑料擠出機發展到了一個新階段，或許可稱為「現代單螺桿擠出機階段」。這一階段的特徵是擠出機採用直接電加熱，空氣冷卻、自動控溫裝置、內襯式料筒和螺桿表面滲氮處理，螺桿長徑比為10，無級變速的傳動裝置等。
自現代單螺桿擠出機出現至今的幾十年裡，可加工的聚合物種類，製品的結構、形式不斷擴大，使得包括擠出成型工藝，成型設備，研究開發新產品、新工藝的手段等全面推進。 擠出成型技術作為聚合物加工技術之一，是伴隨聚合物加工工業技術的發展而成長的。
20世紀50年代，石油化工的發展使得高分子工業迅速成熟；60年代，塑料、橡膠、化纖三大合成材料的生產向規模化轉變；70年代，世界合成高分子材料在總體積上已超過了金屬材料。聚合物只有通過成型加工才能成為有使用價值的製品。成型加工是高分子材料不可缺少的生產環節。
擠出成型作為聚合物加工工業中的一項重要技術，是在聚合物樹脂應用工程技術、擠出生產設備研製技術兩方面互相促進，又互相依存而發展起來的。形形色色的擠出產品：早些年的硬PVC管，包覆電線，聚苯乙烯、聚丙烯和ABS片材與板材，聚乙烯吹塑薄膜和塗覆薄膜等，如今的PVC型材，交聯聚乙烯、鋁塑復合、PPR管材，雙向拉伸聚丙烯薄膜，多層共擠復合膜，具有高阻隔性、透氣性、自粘性、熱收縮性、自消性等特殊性能的薄膜，功能母粒與色母粒，發泡製品；運用擠出加工手段制備改性聚合物材料；共混增強、增韌技術，輻射改性技術，納米復合技術，以及其他一些新型改性技術；各種結構與功能的擠出機及生產線；混煉型螺桿，排氣式擠出機，雙螺桿、多螺桿式擠出機，反應式擠出機，組合式擠出機，適應高分子材料物理與化學特性而建立的成型裝置，具備各種製品所需要的專門功能，能夠實施成型步驟的擠出生產線輔機，以追求操作簡便、控制精確、節能高效，清潔生產的目標而不斷改進的新型設備。
目前，許多產品的擠出成型技術已發展成為包括生產工藝和生產線設備在內的專門化成套技術。製品能夠達到高質量，生產中可獲得良好的經濟效益。雖然擠出成型新的加工方法和理論快速發展的時期已經過去，現在處於一個較過去水平高得多而在發展上趨於平緩的時期，但在對這些技術的運用中仍可以不斷創新，開發新產品．製造新材料，形成新技術。 與聚合物其他的成型方法相比，擠出成型有許多突出的優點。
(1)生產連續化 可以根據需要生產任意長度的管材、板材、棒材、異型材、薄膜、電纜及單絲等。
(2)生產效率高 擠出機的單機產量較高，如一台直徑65mm的擠出機組，生產聚氯乙烯薄膜，年產量可達450t以上。
(3)應用范圍廣 這種加工方法在橡膠、塑料、纖維的加工中都廣為採用，尤其是塑料製品，幾乎是絕大多數熱塑性塑料和一些熱固性塑料都可以用此法加工。除直接成型製品外．還可用擠出法進行混合、塑化、造粒、著色、坯料成型等，如擠出機與壓延機配合，可生產壓延薄膜；與壓機配合，可生產各種壓製成型件；與吹塑機配合，可生產中空製品。在橡膠製品生產工藝中，將擠出法用於製造胎面、內胎、膠管以及各種復雜斷面形狀製品及空心、實心、包膠等半成品，還可作濾膠、生膠的連續混煉、塑煉及造粒等用途。在石油化工廠中，生產樹脂過程中，可用擠出機擠壓脫除樹脂中的水分，用擠出機完成各種牌號樹脂中助劑、改性劑的混合，完成樹脂的成粒工藝。
(4)一機多用 一台擠出機，能夠加工多種物料和多種製品。只要根據物料性能特點和產品的形狀、尺寸更換不同的螺桿和機頭，就可以生產不同的產品。
(5)設備簡單，投資少 與注塑、壓延相比，擠出設備比較簡單，製造較容易，設備費用較低，安裝調試較方便。設備佔地面積較小，對廠房及配套設施要求相對簡單。
以上的優點決定了擠出成型在聚合物加工中的重要地位。完全使用或在工藝中含有擠出過程的塑料製品的生產，約占熱塑性塑料製品總量的一半。用這種方法成型的產品在農業、建築業、石油化工、機械製造、醫療器械、汽車、電子、航空航天等工業部門都有應用。

❺ 擠出的擠出工藝

一般根據所加工聚合物的類型和製品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然後確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。採用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的製品。
1、粒料
聚合物與各種添加劑混合後，送入擠出機中熔化，並進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模後，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉刀切斷。後者是將條料全部冷卻後，再送入切粒機切粒。
2、管材
物料通過由口模和芯模所組成的環型空隙，形成管狀物，再通過定型和冷卻，得到表面光潔、尺寸及幾何形狀准確的管材。常用定型方法是採用外徑定型，即經擠出的管狀物通過一個內徑與產品外徑相同的定型套筒，利用壓差使管狀物緊貼定型套內壁，從而可得到外徑准確的管材。為了造成壓差，可向管內通入壓縮空氣，也可在管外造成負壓。
3、片材和薄膜
凡厚度在0.25mm以上，長度比寬度大很多的扁平製品稱片材；厚度小於0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物，通過一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可製得平膜,此法也稱擠出流延法。這是製造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機，在縱向及橫向同時拉伸 4～10倍（也可先縱向拉伸，再橫向拉伸）,則可製得雙軸定向薄膜。由於拉伸時,大分子取向，因此薄膜強度很高，但透水、透氣性有所降低。常用於製造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內加發泡劑，並採用特殊螺桿和口模，也可製得低發泡沫塑料板材。
4、包覆線
當金屬裸線通過一個 T形口模時，熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層,包覆線被冷卻卷繞後，即得各種電線電纜製品。
5、吹塑薄膜
大多數薄膜用吹脹法製取。該法系將口模出來之管狀物，用壓縮空氣吹脹，形成的膜泡被風環吹出的空氣冷卻，然後通過導輥（或夾板）引出，再卷繞成卷，即可製得吹塑薄膜。大量包裝袋、農用薄膜均用此法製造成圓筒膜，再進一步焊接和裁切而製成。
6、復合製品
採用幾台擠出機,同時供應幾種塑料,再通過共用機頭擠出，形成一個整體的復合製品。例如用A、B、C三種塑料共擠出，可生產各種復合薄膜、復合片材、板材、型材和管材。
7、膠料過濾
在製造薄壁橡膠製品時，為了防止製品發生漏氣、漏水，膠料不能含有雜質，一般在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料，即在機頭處放置一層或多層濾網，以濾去塑化物料中雜質。
8、輪胎胎面和內胎製造
胎面分整體擠出和分層擠出。整體擠出可用一台擠出機將一種膠料經扁平口模擠出；也可用兩種膠料（胎冠料和胎側料）兩台擠出機共擠出，在共擠出機頭內結合成一個整體胎面。分層擠出則用兩台擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側，再在運輸帶上進行熱貼合，並經多圓盤活絡輥壓為整體。內胎擠出和管子擠出相似，胎筒擠成後，經切斷，再接頭成型。
9、熔體紡絲
一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時，常用擠出機來熔融物料。熔好的物料直接經過過濾器進入噴絲頭，或用噴絲泵打入噴絲頭。

❻ 什麼樣的材料適合擠出成型

在纖維化學工業中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。
擠出應用於熱專塑性塑料和橡膠的加工屬，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，製造各種連續製品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率高。在合成樹脂生產中，擠出機可作為反應器，連續完成聚合和成型加工,在橡膠工業中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉天然膠.不同材料的擠出機器的壓縮比有些不同.

❼ ABS樹脂擠出做成板材的過程中的會產生什麼有毒氣體,對身體有什麼危害

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❽ 請問誰知道什麼物質遇水膨脹多倍並且可以擠壓脫水海綿可擠壓但膨脹不大，吸水樹脂膨脹大但不可擠壓。

下午好，我想不存在這種物質的。你既要求這種化合物可以一旦遇水就內可以立即快速膨脹，說明它容是必須可以與水發生化學反應的，可後來你又要求必須能擠壓縮水，擠壓是純物理作用也就表示這些吸進去的水分子是獨立存在只是被包絡而已並不是化學反應，前後兩句話是相悖的。單純只具有物理負壓吸水的疏鬆結構是不可能膨脹許多倍的，它們基本是乾燥時多大體積吸水後稍微大一點罷了連兩倍都不超過。吸水樹脂比如做衛生巾和紙尿褲中的高分子量聚丙烯酸鈉和玩具水球的聚丙烯腈發生的吸水膨大是因為水是唯一的良溶劑可以溶脹樹脂，它和高分子聚合物形成溶脹的軟段並互相交聯在一起，水成為骨架的一部份你當然擠壓不出來了……綜上所述，你要是想依靠外力擠壓脫水，最簡單廉價的方法只能用海綿或者相似物——化合物要麼形成結晶水合物要麼直接與水反應生成大量氣體消耗掉，請酌情參考。

❾ 樹脂經高溫擠壓後成固體狀了,用什麼東西能除掉 粘在拉擠機的模具里了

用溶劑溶解

❿ 什麼樣的材料適合擠出成型

在纖維化學工業中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。
擠出應用於熱版塑性塑料和橡膠的加工，權可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，製造各種連續製品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率高。在合成樹脂生產中，擠出機可作為反應器，連續完成聚合和成型加工,在橡膠工業中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉天然膠.不同材料的擠出機器的壓縮比有些不同.