樹脂皮膜劑
㈠ 丙烯酸樹脂和丙烯酸乳是一回事嗎
答:丙烯酸樹脂和丙烯酸乳不是一回事。丙烯酸樹脂是一種很厚的很粘稠的樹脂，需要用有機溶劑才能把它溶解，而丙烯酸乳是丙烯酸被乳化後的一種乳液，它是水溶性的。
㈡ 硅烷皮膜液可以用於金屬增加附著力嗎
晚上好，不知道這種硅烷皮膜液的具體成份是什麼，一般來說對於金屬增加回與其他非極性材料的附答著力常用的是硅烷偶聯劑相關物比如KH500系列、鈦酸酯和硼酸酯，有可能就是改性硅烷的硅酮樹脂溶液，金屬接觸比較好的是550，請參考。
㈢ 水性脫模劑是什麼
脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由於注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。
㈣ 水性丙烯酸樹脂在粘合劑使用有什麼用
塗料印花粘合劑的用量很大,是確保塗料印花質量的要害品種,通過幾十年的改進,粘合劑在解決手感、穩定性、摩擦牢度和游離甲醛方面取得很大進展.粘合劑的種類 目前廣泛使用的粘合劑大致是三大類,一是以丙烯酸酯為主體的粘合劑.軟單體為丙烯酸丁酯,最軟的是丙烯酸異辛酯,硬單體為甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等,這類粘合劑皮膜透明度高,是目前最常用的粘合劑.二是以丁二烯為主體的粘合劑,硬單體為苯乙烯(丁苯乳液)、丙烯腈(丁腈乳液),復配其它高聚物以增加皮膜強度,這類粘合劑手感柔軟,但易泛黃,成本便宜,不需要焙烘固著.三是聚氨酯類粘合劑,是多元異氰酸酯化合物與含有活潑氫原子的聚醚或聚酯進行聚合而成的高分子物,若與聚醚聚合的稱聚醚型聚氨酯,其耐水解性能好、手感柔軟,但耐光、耐熱性差.若與聚酯聚合的稱聚酯型聚氨酯,其耐光、耐熱性好,有較好的彈性,但不耐水解,聚氨酯粘合劑因其彈性好且軟而不粘,不會象丙烯酸酯類粘合劑那樣能吸附空氣中塵 埃,染色牢度又較好而適用於針織物的印花.聚氨酯粘合劑又分為溶劑型和水乳型兩種.溶劑型的乳液使用時焙烘箱中有溶劑如甲苯揮發出來,須有良好排風,水乳液的則無此虞,除上述三類外還有有機硅彈性體的粘合劑、醋丙(醋酸乙烯酯與丙烯酯共聚)粘合劑,但使用很少.粘合劑乳液的穩定性 粘合劑乳液的穩定性關繫到染色牢度.乳液顆粒應該控制在0.2μm,而且其粒徑分布要均勻,不能同時具有很大的顆粒和很小的顆粒,否則磨擦牢度會降低,判定乳液好壞的方法是觀察乳液的外觀,灰白色乳液說明其顆粒較大,至少是5μm以上,乳液帶黃色的說明顆粒很不均勻,一般顆粒至少在2μm以上,乳液帶藍光的說明顆粒在lμm左右,理想的粘合劑應是帶藍光的半透明乳液,不是乳白色的,說明其顆粒大小在0.2-1μm,而且粒徑分布范圍較窄,印染廠應拒收帶黃光或灰色的乳白色乳液的粘合劑.提高粘合劑的摩擦牢度 塗料印花的摩擦牢度是塗料印花最麻煩的事.過去常在印花色漿中加些有機硅,但效果不顯著.有人認為這是塗料顆粒大小不均勻造成的,也有人認為是粘合劑造成的,因為同一塗料使用聚氨酯粘合劑摩擦牢度可以合格,而使用丙烯酸酯粘合劑就不合格,而且使用不同配比的粘合劑其情況有差異.塗料顆粒當然有影響,若粒徑很大,且晶型及顆粒大小分布不均勻當然會使摩擦牢度降低,但在塗料不變的情況下,粘合劑起決定性作用.決定粘合劑影響摩擦牢度的主要因素是皮膜的摩擦系數,富有平滑性的皮膜其摩擦牢度高,軟單體含量高的聚丙烯酸酯粘合劑牢度比含量低的差.解決摩擦牢度有三種方法：在色漿中加入提高摩擦牢度的助劑,它們是有機硅彈性體,或氧化聚乙烯乳液,用量大於5%,用少起不到作用,其目的是在皮膜中添加平滑作用的物質.與聚氨酯粘合劑拚用,借聚氨酯來改善皮膜的性能.丙烯酸酯與有機硅單體共聚製成新的共聚體,已有產品問世.解決游離甲醛問題 游離甲醛的危害性及其在服裝上的限量要求已為大家所了解.塗料印花布上的游離甲醛來自粘合劑：一是自交聯單體使用了羥甲基丙烯醯胺,它在自交聯時釋放出甲醛,但其含量不高,只佔單體總量的3-5%;二是來源於粘合劑中添加的外交聯劑,即醚化的三聚氰胺甲醛樹脂,很多國外樣品中都含有此交聯劑.解決辦法有：將自交聯單體改用其它的單體,例如改用丙烯酸與環氧氯丙烷的縮合物,其產品為印花粘合劑.不使用自交聯的單體進行共聚,而將粘合劑製成交聯型粘合劑(即含有羥基、氨基、醯胺基基團的粘合劑).在印花漿中添加外交聯劑,外交聯劑有：交聯劑EH、交聯劑H、交聯劑FH、交聯劑WHP,它們都是環氧氯丙烷與胺類的縮合物.目前,雙乙烯脲結構的交聯劑值得大家探索與應用,如交聯劑SU,125FE.來源：（51nianheji)網站
㈤ 請問目前市場的干膜潤滑劑都有哪些品牌，各自有些什麼優勢，順便推薦幾個性價比高的品牌
首推來MLK PFD些列干膜潤滑源劑 MLK-PFD系列干膜潤滑劑
干膜潤滑劑俗稱：快乾性潤滑油、乾性皮膜潤滑劑、皮膜潤滑劑、速乾性潤滑油、清潔潤滑劑、皮膜乾燥潤滑油、干膜潤滑劑、乾性油膜、乾性潤滑膜、乾性溥膜潤滑劑。是一種用不燃性的氟化油溶劑把特殊的聚四氟乙烯溶解後製成的含氟塗層劑。具有拒水拒油，防濕，絕緣，耐酸，防污等性能。主要用於手機，照相機，液晶TV，電腦等的精密電子產品。
類 型 產品型號 特 征 用途例子
全乾型 PFD-100
㈥ PVC UPVC CPVC分別特性及區別是什麼
一、PVC
PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7個級別（SG1-SG7），密度為1.4 g/cm^3左右。SG4以下一般為軟製品，在成型時需加大量的增塑劑，主要用於製作人造革，電線電纜絕緣層，密封件等。SG5以上為硬製品，主要用於製成各種管道，如排水，電工，郵電管和管件，各種板材，片材，型材等。PVC成型收縮率為0.6-1.5%，具有較好的力學性能，其電性能優良，並具有自熄性，耐酸鹼力極強，化學穩訂性好，價格低廉，是一種應用非常廣泛的通用塑料。但因其使用溫度不高，最高在80℃ 左右，阻礙了它的發展。
二、CPVC
樹脂由聚氯乙烯（ PVC ）樹脂氯化改性製得，是一種新型工程塑料。該產品為白色或淡黃色無味、無臭、無毒的疏鬆顆粒或粉末。 PVC 樹脂經過氯化後，分子鍵的不規則性增加，極性增加，使樹脂的溶解性增大，化學穩訂性增加，從而提高了材料的耐熱性、耐酸、鹼、鹽、氧化劑等的腐蝕。提高了數值的熱變形溫度的機械性能，氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ，維卡軟化溫度由 72-82 ℃，（提高到 90-125 ℃），最高使用溫度可達 110 ℃，長期使用溫度為 95 ℃。其中CORZAN CPVC性能指標更優秀．因此， CPVC 是一種應用前景廣闊的新型工程塑料。
三、UPVC
管以聚氯乙烯樹脂為載體，在減弱樹脂分子鏈間的引力時具有感溫准確、訂時熔融、迅速吸收添加劑的有效 成分等優良特性，同時，採用世界名優鈣鋅復合型熱穩訂劑 ，在樹脂受到高溫與熔融的過程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氫的脫出，與聚烯結構進行雙鍵加成反應，置換分子中活潑和不穩訂的氯原子。從而有效科學的控制樹脂在熔融狀態下的催化降解和氧化分解。
㈦ 粘合劑的種類和穩定性有哪些
塗料印花粘合劑的用量很大，是確保塗料印花質量的要害品種，通過幾十年的改進，粘合劑在解決手感、穩定性、摩擦牢度和游離甲醛方面取得很大進展。 粘合劑的種類 目前廣泛使用的粘合劑大致是三大類， 一是以丙烯酸酯為主體的粘合劑。軟單體為丙烯酸丁酯，最軟的是丙烯酸異辛酯，硬單體為甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等，這類粘合劑皮膜透明度高，是目前最常用的粘合劑。 二是以丁二烯為主體的粘合劑，硬單體為苯乙烯(丁苯乳液)、丙烯腈(丁腈乳液)，復配其它高聚物以增加皮膜強度，這類粘合劑手感柔軟，但易泛黃，成本便宜，不需要焙烘固著。 三是聚氨酯類粘合劑，是多元異氰酸酯化合物與含有活潑氫原子的聚醚或聚酯進行聚合而成的高分子物，若與聚醚聚合的稱聚醚型聚氨酯，其耐水解性能好、手感柔軟，但耐光、耐熱性差。若與聚酯聚合的稱聚酯型聚氨酯，其耐光、耐熱性好，有較好的彈性，但不耐水解，聚氨酯粘合劑因其彈性好且軟而不粘，不會象丙烯酸酯類粘合劑那樣能吸附空氣中塵 埃，染色牢度又較好而適用於針織物的印花。 聚氨酯粘合劑又分為溶劑型和水乳型兩種。溶劑型的乳液使用時焙烘箱中有溶劑如甲苯揮發出來，須有良好排風，水乳液的則無此虞，除上述三類外還有有機硅彈性體的粘合劑、醋丙(醋酸乙烯酯與丙烯酯共聚)粘合劑，但使用很少。 粘合劑乳液的穩定性 粘合劑乳液的穩定性關繫到染色牢度。乳液顆粒應該控制在0.2μm，而且其粒徑分布要均勻，不能同時具有很大的顆粒和很小的顆粒，否則磨擦牢度會降低，判定乳液好壞的方法是觀察乳液的外觀，灰白色乳液說明其顆粒較大，至少是5μm以上，乳液帶黃色的說明顆粒很不均勻，一般顆粒至少在2μm以上，乳液帶藍光的說明顆粒在lμm左右，理想的粘合劑應是帶藍光的半透明乳液，不是乳白色的，說明其顆粒大小在0.2-1μm，而且粒徑分布范圍較窄，印染廠應拒收帶黃光或灰色的乳白色乳液的粘合劑。 提高粘合劑的摩擦牢度 塗料印花的摩擦牢度是塗料印花最麻煩的事。過去常在印花色漿中加些有機硅，但效果不顯著。有人認為這是塗料顆粒大小不均勻造成的，也有人認為是粘合劑造成的，因為同一塗料使用聚氨酯粘合劑摩擦牢度可以合格，而使用丙烯酸酯粘合劑就不合格，而且使用不同配比的粘合劑其情況有差異。塗料顆粒當然有影響，若粒徑很大，且晶型及顆粒大小分布不均勻當然會使摩擦牢度降低，但在塗料不變的情況下，粘合劑起決定性作用。決定粘合劑影響摩擦牢度的主要因素是皮膜的摩擦系數，富有平滑性的皮膜其摩擦牢度高，軟單體含量高的聚丙烯酸酯粘合劑牢度比含量低的差。 解決摩擦牢度有三種方法： 在色漿中加入提高摩擦牢度的助劑，它們是有機硅彈性體，或氧化聚乙烯乳液，用量大於5%，用少起不到作用，其目的是在皮膜中添加平滑作用的物質。 與聚氨酯粘合劑拚用，借聚氨酯來改善皮膜的性能。 丙烯酸酯與有機硅單體共聚製成新的共聚體，已有產品問世。 解決游離甲醛問題 游離甲醛的危害性及其在服裝上的限量要求已為大家所了解。塗料印花布上的游離甲醛來自粘合劑：一是自交聯單體使用了羥甲基丙烯醯胺，它在自交聯時釋放出甲醛，但其含量不高，只佔單體總量的3-5%;二是來源於粘合劑中添加的外交聯劑，即醚化的三聚氰胺甲醛樹脂，很多國外樣品中都含有此交聯劑。 解決辦法有： 將自交聯單體改用其它的單體，例如改用丙烯酸與環氧氯丙烷的縮合物，其產品為印花粘合劑。 不使用自交聯的單體進行共聚，而將粘合劑製成交聯型粘合劑(即含有羥基、氨基、醯胺基基團的粘合劑)。在印花漿中添加外交聯劑，外交聯劑有：交聯劑EH、交聯劑H、交聯劑FH、交聯劑WHP，它們都是環氧氯丙烷與胺類的縮合物。目前，雙乙烯脲結構的交聯劑值得大家探索與應用，如交聯劑SU，125FE。來源：（51nianheji)網站
㈧ 什麼體系的塗料固化後能耐硬化劑
晚上好，能產生良好離型力要求底漆組分不但要耐溶劑重新溶脹還必須具有很專低的表面張力才行，這方面目屬前可以考慮兩種分別是PTFE乳液和合成硅膠樹脂，前者二液型固化後成為特氟龍塗層表面張力很小，後者二液型固化後除了有機硅同系聚合物和PTFE之外無法與其他樹脂品種產生附著力請參考。你二次重新塗布的二液型油墨如果是聚氨酯、酚醛或者環氧這三種都較容易從它們表面剝離碎裂清除——另外普通水性和溶劑型油漆里加入一些親水204改性硅油後也能制備成可剝離形式的皮膜。
㈨ 聚醯胺樹脂、改性聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂之間的區別及能否相互代替
塗層（PA、PU） 聚丙烯酸酯塗層膠（Polyacrylate簡稱PA） 聚丙烯酸酯類織物塗層膠是目前常用的塗層膠之一，它有下列優點： ² 耐日光和氣候牢度好，不易泛黃； ² 透明度和共容性好，有利於生產有色塗層產品； ² 耐洗性好； ² 粘著力強； 成本較低。 其缺點是： 彈性差，易折皺； 表面光潔度差； 手感難以調節適度。 最初的聚丙烯酸酯類塗層膠屬於單純防水型產品，通過幾十年的發展，目前的品種不僅具有防水透濕，阻燃等多種功能，而且還有低溫節能的特色。聚丙烯酸酯類塗層膠一般均由硬組分（如聚丙烯酸甲酯等）和軟組分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯塗層的主要單體有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，為了提高其防水性能，必要時可加入丙烯醯胺和丙烯腈，聚合引發劑一般用過氧化物（如過硫酸鉀等）。 3. 聚 氨 酯 塗 層 膠（Polyurethane 簡稱PU） 聚氨酯塗層劑是當今發展的主要種類，它的優勢在於： 塗層柔軟並有彈性； 塗層強度好，可用於很薄的塗層； 塗層多孔性，具有透濕和通氣性能； 耐磨，耐濕，耐乾洗。 其不足在於： 成本較高； 耐氣候性差； 遇水、熱、鹼要水解。 PU塗層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族異氰酸酯系聚氨酯；脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。按使用上採用的介質分為溶劑類和水系類[2]。 PA塗白和PU塗白或塗PA和PU透明膠從外表看很難分辨，但是PA與PU還是有區別的，一個是手感：PA的手感比較澀PU較滑爽，PU的彈性比PA的好；一個是光澤：PA沒有光澤，PU有光澤較亮；再一個PU具有很好的膜感，摸起來有皮膜的感覺。總之，PU較亮、彈性好、有膜感，而PA就不具備這些條件。當然，光靠這些一般的新手還是很難分辨的，對了，教你一個小竅門吧：1、用橡皮用力壓在布面上然後提起來，PA會跟著橡皮粘上來而PU則粘不起來。2、在2塊布的塗層面上各滴幾滴甲苯（如有條件的話），然後用手輕輕的搓（注意保護，手不要直接接觸甲苯），PA 塗層會掉，PU 不會掉。 之所以要分PA和PU，主要還是根據所需面料的塗層要求而定。 PA塗層，又叫AC膠塗層，即丙烯酸塗層，是目前最普通最常見的一種塗層，塗後可增加手感，防風，有垂感。 PU塗層，即聚氨酯塗層，塗後織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。
中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。
二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。
反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。
㈩ 酮溶劑溶解樹脂為什麼表面有一層皮薄膜
下午好，不知抄道是不是我說的這種情況，比如MIBK、環己酮或者異佛爾酮溶解一些樹脂後噴塗到水面上會看到水油界面有一層看似發亮反光的薄膜（做水轉印下膜後用純酮溶劑做活化劑就能看到了）？這和酮類溶劑對樹脂的溶解度有關系因為它和酯、醇和芳香烴都不太一樣，在溶劑含量少的情況下裡面已經溶解的樹脂就會重新溶出並在液體表面形成一層自干薄膜樣外觀。用低沸點的丙酮和丁酮溶解ABS和PMMA之後由於極易揮發也會在表面形成皮膜但不如前面幾種長鏈脂肪酮效果更明顯。