聚醯胺樹脂膠

Ⅰ 聚醯胺樹脂價格及選購

導語：聚醯胺樹脂是21世紀重要的一種工業原料，對於人們的生活有著非常重要的作用。在我們的日常生活中，它主要應用於油墨行業以及與油墨行業有關聯的相關領域中，由於聚醯胺樹脂在工業製造中有著非常重要的作用，因此人們對於聚醯胺樹脂的購買量也是在不斷的增加。下面的這篇文章來為大家介紹聚醯胺樹脂以及它的價格的相關知識。

聚醯胺樹脂簡介

聚醯胺樹脂是一種常用的工業原料，在工業生產中扮演著重要的角色。我們在生活中可以看到，聚醯胺樹脂是常常用於油墨行業中。舉個簡單的例子，我們要想使用油墨印刷的東西顯得光亮，那麼就必須得使用聚醯胺樹脂。另外，我們在對一些熱熔膠材料進行封口與裝的時候，使用聚醯胺樹脂的話，就能夠有有效的提高這種工作的效率，因為在使用聚醯胺樹脂的情況下，熱熔膠的粘性就會更加好，就能夠使得封口處的包裝更加快速的粘合在一起。這就是聚醯胺樹脂的用途。

聚醯胺樹脂的價格

常見的聚醯胺樹脂分為兩類，一類是非反應性聚醯胺樹脂，又稱中性聚醯胺樹脂，另一類則是反應性聚醯胺樹脂。由於這兩類聚醯胺樹脂的功能、用途以及使用的范圍廣度有著巨大的差別，因此這兩種聚醯胺樹脂的價格還存在著較大的差別。非反應性聚醯胺樹脂有著良好的穩定性，與其他的物質不會發生化學反應，不會影響人們的使用，因此使用較多，價格也較貴一旦，而反應性聚醯胺樹脂的化學性質則較為活躍，容易與其他的物質發生反應，不利於人們的使用，因此使用較少，價格較低。在市場上，聚醯胺樹脂的價格大多是按照重量來算的，但是它的包裝常常是用桶裝的。桶裝的規格通常有1公斤裝、2公斤裝、4公斤裝。

一般情況下，桶裝聚醯胺樹脂的價格都在50元到200元的區間之內。桶裝的凈含量越大，它的價格就越貴。1公斤裝的非反應性聚醯胺樹脂的價格大約在50元左右，不會超過60元，2公斤裝的價格大約在80到100元之間，4公斤裝的價格大約在100到200元之間。而反應性聚醯胺樹脂的價格要比非反應性聚醯胺樹脂的價格低一些。另外，一些品牌質量較好，有著良好環保效益的聚醯胺樹脂的價格要比普通的聚醯胺樹脂的價格高出一些。

聚醯胺樹脂選購注意事項

在購買聚醯胺樹脂的時候，應該考慮自己需要的是那種類型的聚醯胺樹脂，還要估算需要用到聚醯胺樹脂的數量，不要購買太多，造成不必要的浪費。在選擇聚醯胺樹脂的時候，盡量選擇一些綠色環保的產品，以免對人體造成傷害。

Ⅱ 聚醯胺樹脂的用途

廣泛用於油墨、熱熔膠。
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。 中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。 二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。 反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。

Ⅲ 聚醯胺熱熔膠的原料有哪些

聚醯胺熱熔膠

聚醯胺熱熔膠以聚醯胺樹脂為基體。聚醯胺樹脂是分子主鏈上帶有許多重復的醯胺基團的線型熱塑性樹脂。它與其它熱塑性樹脂相比，有一個顯著的特點，即當它在加熱和冷卻時，樹脂的熔融和固化都在較窄的溫度范圍內發生。這一特點使聚醯胺熱熔膠在進施工時，加熱熔融塗布後稍加冷卻即可迅速固化；也能使它在接近軟化點的溫度下，仍具有較好的膠接性能。
由於聚醯胺樹脂的醯胺基團上的氫，能與另一醯胺基團鏈段上的給電子羰基結合成牢固的氫鍵，使樹脂的熔點升高，從而具有良好的柔韌性、耐油性和膠接性能。這些性能隨樹脂分子量的增大而提高（見表四）。與乙烯-醋酸乙烯共聚體熱熔膠相比，聚醯胺熱熔膠具有較高的軟化點，因此耐熱性也就更好。目前用作熱熔膠基體的聚醯胺樹脂的分子量，一般在1000-9000的范圍之內。
表四 不同分子量的聚醯胺熱熔膠的性能
項 目 低分子量 中分子量 高分子量
軟化點 85-160 95-200 125-200
粘度(Pa.s) 1600C 0.5-固狀 12-固狀 -
2100C 0.1-1 2-11 25-500
2600C - 0.5-2.5 2-100
抗剪強度(MPa) 1.4-7.0 4.9-13.3 15.5-26.0
用作熱熔膠基體的聚醯胺樹脂，主要是由不飽和脂肪酸（如亞油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚體與二元胺（如乙二胺、丙二胺、已二胺等）經過縮聚反應製得的。
聚醯胺樹脂合成時，選用不同的二元胺，所得到的樹脂的分子量也不同，因此軟化點也不同（見表五）。目前較多採用乙二胺和已二胺混合的方法。
表五 不同二元胺種類對聚醯胺樹脂軟化點的影響
名 稱 聚醯胺軟化點(°C)
乙二胺 108-112
丙二胺 53-59
已二胺 70-80
另外，聚醯胺樹脂的分子量也可通過加入單體二元酸（如癸二酸）以及改變原料組份配比的方式來加以調節。在通常情況下，增加癸二酸的用量，能提高樹脂的分子量和耐熱性（見表六）。
表六 加入癸二酸對聚醯胺樹脂軟化點的影響
二聚體酸：癸二酸 聚醯胺軟化點(°C)
87.5:12.5 122-129
75:25 146-155
50:50 188-196
表七示出了不同軟化點的聚醯胺樹脂的典型配方。
表七 不同軟化點的聚醯胺樹脂典型配方（摩爾比）
組 份 低軟化點 中軟化點 高軟化點
二聚亞油酸 1 0.9 0.8
癸二酸 0.1 0.2
乙二酸 1 0.9 0.8
已二酸 0.1 0.2
軟化點(°C) 110±5 150±5 175±5
施工熔融溫度(°C) 140-160 160-170 195-205
聚醯胺樹脂加熱和冷卻時，其熔融和固化都在較窄的溫度范圍內發生，這使熱熔膠熔融後稍加冷卻可迅速固化。聚醯胺熱熔膠具有良好的柔韌性，耐油性和膠接性能。
配方一
聚醯胺樹脂 89 磷酸三酯 9 石蠟 2
在140-160℃內使用,固化速度快。用於木材，陶瓷，紙張，鋁合金，和膠木等膠接。
配方二
低軟化點聚醯胺樹脂 71 DBP 9.7 618# 2.0 松香 13.4 PE 3
耐寒型熱熔膠。具有良好的低溫撓性和柔韌性，對PE，PP等難粘塑料具有良好的膠接強度。
配方三
聚醯胺樹脂 100 聚合松香 30 石蠟 20 N-苯基B苯胺 1 N-乙苯甲苯磺酸 10
基體軟化點為170-180℃，用於玻璃纖維的浸漬和木材加工。

Ⅳ 聚醯胺固化的環氧樹脂塗料有何有缺點

,
聚醯胺固化來的環氧樹脂塗料具有以下優源缺陷:
①漆膜對金屬和非金屬都有好的附著力,可以製得高彈性漆膜;
②耐候性較好,戶外運用漆膜不易失光粉化;
③施工性較好,漆膜不易產生橘皮、泛白等病態,漆的運用期限較長,對人體毒害較小;
④可以在不完好除銹或潮濕的鋼鐵表面施工;
⑤漆膜的耐化學品性比多元胺固化環氧塗料略差.
聚醯胺固化環氧塗料主要用於塗裝貯罐、煤倉、管道、鑽塔、石油化工設備和海上採油設備等,
也可用於塗裝金屬箱、塑料薄膜、橡膠製品、皮革、紙張等.

Ⅳ 聚醯胺樹脂的主要成分是什麼,是否有毒

聚醯胺樹脂簡稱聚醯胺。具有很多重復醯胺基團的樹脂性物質的版總稱。主要由二元權酸與二元胺，或由氨基酸經縮聚而成。通常是白色至淡黃色的不透明固體物。熔點180-280℃，不溶於乙醇、丙酮、醋酸乙酯和烴類普通溶劑，但溶於酚類、硫酸、甲酸、醋酸和某些無機鹽溶液。耐油脂、礦物油和水。但在高溫和壓力下會導致水解，吸水性大。乾燥物有一定的電絕緣性，易於聚集靜電。機械性能都很優良。主要用於制合成纖維、塑料、塗料和膠粘劑等。
從原料和聚合物看，不存在有毒物質，所以是無毒。

Ⅵ 三元乙丙防水卷材中聚醯胺樹脂起什麼作用

丙綸防水復卷材屬於高分子類防水材料制，其起防水作用的材料主要成分為聚乙烯；三元乙丙橡膠防水卷材屬於橡膠類防水材料，主要成分為橡膠。丙綸防水卷材一般用於衛生間，地下室等室內防水工程，用於屋面時不可外露。三元乙丙橡膠防水卷材可用於室內也可外露，但是在防水材料中，市場佔有率不大。

Ⅶ 聚醯胺樹脂、改性聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂之間的區別及能否相互代替

塗層（PA、PU） 聚丙烯酸酯塗層膠（Polyacrylate簡稱PA） 聚丙烯酸酯類織物塗層膠是目前常用的塗層膠之一，它有下列優點： ² 耐日光和氣候牢度好，不易泛黃； ² 透明度和共容性好，有利於生產有色塗層產品； ² 耐洗性好； ² 粘著力強； 成本較低。 其缺點是： 彈性差，易折皺； 表面光潔度差； 手感難以調節適度。 最初的聚丙烯酸酯類塗層膠屬於單純防水型產品，通過幾十年的發展，目前的品種不僅具有防水透濕，阻燃等多種功能，而且還有低溫節能的特色。聚丙烯酸酯類塗層膠一般均由硬組分（如聚丙烯酸甲酯等）和軟組分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯塗層的主要單體有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，為了提高其防水性能，必要時可加入丙烯醯胺和丙烯腈，聚合引發劑一般用過氧化物（如過硫酸鉀等）。 3. 聚 氨 酯 塗 層 膠（Polyurethane 簡稱PU） 聚氨酯塗層劑是當今發展的主要種類，它的優勢在於： 塗層柔軟並有彈性； 塗層強度好，可用於很薄的塗層； 塗層多孔性，具有透濕和通氣性能； 耐磨，耐濕，耐乾洗。 其不足在於： 成本較高； 耐氣候性差； 遇水、熱、鹼要水解。 PU塗層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族異氰酸酯系聚氨酯；脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。按使用上採用的介質分為溶劑類和水系類[2]。 PA塗白和PU塗白或塗PA和PU透明膠從外表看很難分辨，但是PA與PU還是有區別的，一個是手感：PA的手感比較澀PU較滑爽，PU的彈性比PA的好；一個是光澤：PA沒有光澤，PU有光澤較亮；再一個PU具有很好的膜感，摸起來有皮膜的感覺。總之，PU較亮、彈性好、有膜感，而PA就不具備這些條件。當然，光靠這些一般的新手還是很難分辨的，對了，教你一個小竅門吧：1、用橡皮用力壓在布面上然後提起來，PA會跟著橡皮粘上來而PU則粘不起來。2、在2塊布的塗層面上各滴幾滴甲苯（如有條件的話），然後用手輕輕的搓（注意保護，手不要直接接觸甲苯），PA 塗層會掉，PU 不會掉。 之所以要分PA和PU，主要還是根據所需面料的塗層要求而定。 PA塗層，又叫AC膠塗層，即丙烯酸塗層，是目前最普通最常見的一種塗層，塗後可增加手感，防風，有垂感。 PU塗層，即聚氨酯塗層，塗後織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。

中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。

二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。

反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。

Ⅷ 求問一下，聚醯胺樹脂和環氧樹脂怎麼使用，是配好直接塗上去嗎

200低分子抄聚醯胺用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，參考用量為50～100份，固化條件室溫/7d或65℃/3h。當E-51/200=100/55(質量)25~O固化7d，熱變形溫度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入間苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物熱變形溫度104~C。加熱固化可有效地提高固化物的物理力學性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物熱變形溫度118℃，拉伸強度32MPa。200低分子聚醯胺還用作PVC塑溶膠的增粘劑。 可作為環氧樹脂個固化劑 環氧樹脂100份 低分子聚醯胺樹脂100--150份

Ⅸ 聚醯胺樹脂650 和聚醯胺膠黏劑是不是同一種物質如果不同，煩請高手解答一下

環氧樹脂加聚醯胺固化劑製成膠黏劑；所以說他們不是一種物質，聚醯胺固化劑是聚醯胺膠黏劑的原料之一；650隻是國產聚醯胺的一種編號；其他還有好多編號，分國產和進口的

Ⅹ 環氧樹脂E44聚醯胺樹脂650 AB膠固化後非常硬，如何增加它的韌性

用脂環胺DC或DMDC做固化劑，韌性和強度都兼顧，或用脂環胺生產的聚醯胺樹脂也行