哪些樹脂注射前需要乾燥

Ⅰ AS樹脂的性能有哪些它的注塑工藝是什麼

AS樹脂由丙烯腈與苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50%。透明而帶黃色至琥珀針色的固體。密度1.06。有熱塑性。不易變色。不受稀酸、稀鹼、稀醇和汽油的影響。但溶於丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具有優良的耐熱性和耐溶劑性。用於制耐油機械零件、儀表殼、儀表盤、電池盒、拖拉機油箱、蓄電池外殼、包裝容器、日用品等。也可抽成單絲。

環球塑化網認為AS樹脂具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。AS樹脂中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。AS樹脂的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100℃。AS樹脂的收縮率約為0.3-0.7%。AS樹脂是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS樹脂堅硬、透明並易於加工;丙烯腈成份使SAN(AS)具有化學穩定性和熱穩定性。

注塑工藝

AS樹脂的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需乾燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。乾燥處理
如果儲存不適當，AS樹脂有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2-4小時。

熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。

模具溫度 40-80℃。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。

注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射

流道和澆口 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

Ⅱ 使用新樹脂前為什麼要進行處理

新樹脂中含有一些過剩的溶劑及反應不完全而生成的低分子聚合物和某些貴重金屬離版子，如不權除去這些物質他們就會在離子交換樹脂使用過程中，污染出水水質，所以，新樹脂在使用以前必須進行預處理，這樣不僅可以提高其穩定性，還可起到活化樹脂，提高其工作交換容量的作用。

Ⅲ 透明塑料在注塑時的注意事項有哪些

透明塑料由於透光率要高，對塑料製品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都有嚴格甚至特殊的要求。
（一）原料的准備與乾燥
加料過程中，注意密封，保證原料干凈，特別是原料中的水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥。在注塑時，加料必須使用乾燥料斗。還要注意乾燥過程中，輸入的空氣最好經過濾、除濕，保證不會污染原料。
（二）機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(特別熱穩定性差的樹脂存在的情況下)，因此在使用前、停機後都應用清洗干凈各元件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。
當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長引起解降，應將乾燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。
（三）在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）
為了防止出現流動不暢、冷卻不均等情況而造成製品成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點：
a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
b)圓滑過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口;
c)澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時加冷料井;
d)模具表面應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);
e)排氣孔、槽必須足夠，及時排出空氣和熔體中的氣體;
f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小於1mm。

Ⅳ 注射用原料為什麼要進行乾燥處理

有些塑復料樹脂在存放期內極易制吸收空氣中的水分，使原料含濕量增加。用這種含濕量較高的原料注射成型製品，會使注射製品出現氣泡或斑紋等表觀質量問題，較嚴重時會降低製品的性能指標。所以，用於注射成型製品的人85、聚碳酸酯、聚醯胺、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)和乙酸纖維素等原料，在注射生產前必須進行去濕乾燥處理。對於聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛（POM)等樹脂，如果包裝完好，一般可不用乾燥處理。
一些熱塑性塑料的吸水性和允許含水量見表1。注射成型常用原料的乾燥處理條件見表2。
表1-熱塑性塑料的吸水性及允許含水量塑料名稱

Ⅳ PE，PP,PS,PC,PA.ABS等。哪些樹脂注射時需要乾燥為什麼

是情抄況而定，當空氣潮襲濕時，一般的樹脂都要乾燥一下！正常情況下PA、ABS、PC、PET……這些都需要乾燥，因為這些樹脂會吸潮，吸潮後樹脂在加工的時候會造成製品的外觀缺陷，比如氣泡。甚至還有些樹脂如聚氨酯和聚醯胺，會因為這些濕氣造成樹脂水解，從而影響產品的機械性能。

Ⅵ 樹脂注塑前為什麼乾燥

幾乎除了聚乙烯,聚丙烯外其它塑料PS,PA,ABS,PBT,PET,PVC,AS,PC,PMMA等等都要乾燥除水處理,.烘乾過程還有一個作用---注塑前的預熱.

Ⅶ AS樹脂的注塑工藝有哪些

AS樹脂來注塑工藝

環球塑化網認為自AS樹脂的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需乾燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。乾燥處理
如果儲存不適當，AS樹脂有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2-4小時。

熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。

模具溫度 40-80℃。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。

注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射

流道和澆口 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

Ⅷ PE，PP,PS,PC,PA.ABS等。哪些樹脂注射時需要乾燥為什麼

是情況而定，當空氣潮濕時，一般的樹脂都要乾燥一下！正常情況下PA、ABS、PC、PET……這回些都需要答乾燥，因為這些樹脂會吸潮，吸潮後樹脂在加工的時候會造成製品的外觀缺陷，比如氣泡。甚至還有些樹脂如聚氨酯和聚醯胺，會因為這些濕氣造成樹脂水解，從而影響產品的機械性能。

Ⅸ 聚甲醛注塑前為什麼乾燥樹脂注塑前為什麼乾燥，那些樹

170度-200度左右 堵塞出料口是噴嘴溫度低了 氣味嗆人是料筒溫度有可能高了和原料沒有乾燥好