脲醛樹脂改性劑有那些

❶ 您好，你能說說脲醛樹脂應該用什麼固化劑嗎

最常用又便宜的是氯化銨了。不知道你是冷壓還是熱壓，加量要注意。一般溶解於水後再加。加量在1%~4%之間，看你的固化時間。亦可發郵件到[email protected]

❷ 脲醛樹脂是什麼

脲醛樹脂是尿素、甲醛和膠得寶在催化劑（鹼性催化劑或酸性催化劑）作用下，回縮聚成初期脲醛樹脂答，然後再在固化劑或助劑作用下，合成的一種無色透明的膠粘劑。脲醛膠的生產工藝新技術與時俱進，在原來傳統的基礎上不斷提高，甲醛、尿素和膠得寶作為主要原料，採用在調酸之前20分鍾，大比例加入膠得寶，調酸之後，PH值調整7-7.5,。採用新技術生產的脲醛膠性能指標好、生產成本低、降低游離醛含量。目前，由於脲醛膠新技術製造簡單、使用方便、成本低廉、性能良好，已成為我國人造板生產的主要膠種，占人造板用膠量90%以上。

❸ 什麼是脲醛樹脂膠粘劑

由脲醛樹脂、固化劑、助劑等配製而成的膠粘劑。而脲醛樹脂系由尿素與甲醛在催化劑作用下，縮聚而製得的熱固性樹脂。又稱尿素樹脂。是一種重要的氨基樹脂。由於脲醛樹脂製造簡單，使用方便，成本低廉，膠合性能良好，廣泛用於膠合板、刨花板、中密度纖維板、細木工板等生產中。

尿素與甲醛樹脂的縮合產物——脲醛樹脂於1896年為戈爾德施米特（C.Goldschmidt）研究獲得，1929年德國I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期縮聚物用銨鹽在室溫下使其固化並作為木材膠粘劑。在第二次世界大戰期間作為飛機、船舶等軍事工業用膠粘劑在美國、德國、日本等國得到了迅速發展。中國於1957年開始工業性生產，60年代初即廣泛應用於木材工業。

分類

脲醛樹脂從產品外觀形式可分為液狀樹脂（透明糖漿狀或乳狀）和粉狀樹脂。液狀樹脂的固體含量隨製造工藝不同而異，樹脂穩定性較差，貯存期約15天至6個月；粉狀樹脂是液狀樹脂經噴霧乾燥製得，貯存期可長達1～2年，運輸方便。

反應機理

脲醛樹脂的化學反應非常復雜，因為在反應系統中，平行地進行著多種形式的加成、縮合和水解反應，以不同速度常數和平衡常數不斷地發生官能團或鍵的變遷。其反應機理尚不十分清楚，一般認為分3個階段。第一階段是尿素與甲醛在弱鹼性或中性條件下進行加成反應，生成一、二、三羥甲基脲（四羥甲基脲很少生成）。其反應式為：

表3

❹ 影響脲醛樹脂質量的因素都有哪些

1、原料尿素與甲醛的質量直接影響脲醛膠的質量穩定
2、反應溫度和時間影響脲醛膠的質量
3、介質的PH值影響脲醛膠的質量
4、尿素與甲醛的投料比影響脲醛膠的質量
1）脲醛樹脂膠存在問題耐水性、抗老性、粘結強度、甲醛、龜裂
2）為了克服這些缺點，已經有較多關於利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性劑對脲醛樹脂膠粘劑進行改性的研究報道
3）但為了控制樹脂中游離甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩爾比不超過2：1
4）氧化澱粉的作用：脲醛樹脂之所以耐水性和抗老化性差是因為其分子中存在大量的親水性活性基團-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在熱水中，分子結構中活性基團易水解，大大降低了脲醛樹脂的耐水性。因為縮醛結構具有耐酸、耐水、耐氧化劑的特點，從而提高了粘接強度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛與尿素摩爾比越大，產品粘附性越好。甲醛與尿素摩爾比增大，則耐水性降低。甲醛含量越高。穩定性隨摩爾比增大而下降。甲醛與尿素摩爾比為1.5:1時所得產品綜合性能較好。
6)配方比例：氧化澱粉改性脲醛樹脂膠中當甲醛與尿素摩爾比為1.5:1氧化澱粉加入量為10%時所得膠粘劑綜合性能較好，為實際應用中的合適配比。故接近最佳配方的配比為：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化澱粉10.5g；氨水適量；草酸適量。

❺ 脲醛樹脂的成分有那些

脲醛樹脂又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(鹼性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初版期脲醛樹脂,然後再在固化劑或助劑作權用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，它是膠粘劑中用量最大的品種.特別是在木材加工業各種人造板的製造中,脲醛樹脂及其改性產品占膠粘劑總用量的90%左右。然而，遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差，初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛樹脂生產的人造板在製造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，因此必須對其進行改性。。。。。

❻ 新型環保甲醛是什麼

什麼是新型環保甲醛？ 新型環保甲醛就是利用環保甲醛改性劑把普通甲醛加工成的環保甲醛。
膠必得環保甲醛改性劑
一、產品簡介：
本產品主要是採用高分子聚合物多種化工原料，加入新型改性劑，運用最新技術合成。膠必得環保甲醛改性劑通過快速改性甲醛，將普通甲醛處理成環保甲醛。新型環保甲醛生產的脲醛樹脂，綠色環保，無毒無味。用新型環保甲醛在不加任何添加劑的情況下，做出的脲醛樹脂膠可以達到E1級或E0級環保標准，質量穩定不反彈。
二、產品特點：
1. 成本低。環保甲醛和市售普通甲醛的價格成本基本一樣。尿素用量小，占總甲醛的31％，比普通環保脲醛樹脂節省約近50％尿素。E1級環保膠的成本約1450元/噸。
2. 環保。用本品製成的脲醛樹脂游離甲醛含量很低，在制膠過程中，就沒有臭味。成膠後，更是聞不到甲醛味道。用該樹脂製成的膠合板，經技術監督局權威檢測，完全達到了國標E1級。
3. 生產工藝簡單。甲醛和尿素都是一次性投料，生產前期甚至無需調節PH值，極易操作。
三、原料配比：
原料 規格（固體含量） 用量（公斤） 備注
甲醛 36～37％ 1000 普通甲醛
膠必得環保甲醛改性劑 95％ 400 邢台九五木業發展中心研製生產
水（用途：融化改性劑） 400～600 井水
尿素 98％ 550 市售
聚乙烯醇 2099或2299型號 適量 市售
氯化銨 20％ 適量 調酸
氫氧化鈉 30％ 適量 壓鹼

四、生產工藝：
1. 在反應釜加入普通甲醛1000公斤，再加入膠必得環保甲醛改性劑400公斤，加冷水400～600公斤（膠必得改性劑按照1：1加水），開始攪拌均勻。加聚乙烯醇（2099或2299型號）2～4公斤，加尿素550公斤，開始升溫。（不用調PH值） 。
2. 55℃～70℃左右，停止升溫（以反應釜內溶液可以自升溫到95℃左右為停溫溫度），自升溫到95℃左右，反應75分鍾，期間不調PH值。
3. 由95℃先降溫到87℃，再調酸，調至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到PH值7.5。在90℃成膠。
4. 降溫到45℃完成。期間PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之間即可。
5. 注意事項：
①調酸：20％的氯化銨溶液，約用20公斤。
壓鹼：30％的氫氧化鈉溶液約用10公斤（以將PH值由4.8提高到7.5為准）。
②火候：在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到PH值7.5。一般不採用無霧後，出現明顯細絲時壓鹼。
③提示：此工藝用酸和用鹼量比一般工藝多，所以壓鹼時，要多用鹼，更要多准備鹼。
五、熱壓操作：
調膠時，把膠里加入0.6％左右的固化劑（推薦用草酸，可以用水化開），此時膠水PH值約為3.0～3.5，活性期在24小時，熱壓溫度和壓力等其他條件，與普通脲醛膠一樣，這樣就可以做出優質合格的環保板材了。另外，該脲醛膠冷壓效果十分良好，時間短，膠合強度高。
六、結論：
用膠必得環保甲醛改性劑生產的脲醛樹脂膠，成本低，操作簡單，效果好。成本不僅低於普通環保膠，膠合強度和儲存期都高於普通環保膠。是最理想的更新換代產品。

❼ 脲醛樹脂常用的除醛劑有哪幾種類型,其消除殘留甲醛的原理是什麼

方法比較
原理
效果
缺點
經濟性
物理吸附法
採用竹炭、活性炭或炭雕類物質來吸附異版味
小范圍對臭味有權一定效果
炭類物質若未經浸漬處理，對甲醛、氨等小分子有毒氣體效果不明顯
單位用量大、綜合成本高、再生效果差
香料遮蓋法
人造香料將異味遮蓋
短時間遮蓋異味
異味分子依然存在，危害更深，治標不治本
人造香料昂貴、處理費用較高
化學中合法
化學葯劑中和甲醛分子
只能中和「甲醛」，對苯、硫、氨無作用
葯劑本身具有腐蝕性，並存在二次污染
葯劑用量大，成本高
土法薰蒸類
採用二氧化氯類或雙氧水類來熏蒸分解異味
對游離態異味氣體有一定效果
本身存在腐蝕性，並存在二次污染，對人體有害
葯劑用量大，綜合成本高
塗刷封閉法
採用蟲膠類或丙稀酸樹脂類物質在污染源表面塗刷遮味
短時間內有一定效果
影響物品外觀，存在二次污染
施工煩瑣，單位成本高
封閉法
採用光觸媒在污染源表面形成一層密封膜
密封膜阻止異味分子散發出來
該膜極易破損，起不到真正凈化效果
光觸媒造價高、處理費用頗高
俊潔凈化法
從天然植物提煉的天然活性物質分子，吸附分解異味及毒氣分子，產生無毒無害的產物
凈化效果達到國家規定衛生標准，不反彈、無二次污染
西歐、北美等發達國家已廣泛使用。而我國才剛起步
性能價格比最優

❽ 水玻璃是脲醛樹脂的改性劑還是固化劑

改性劑

❾ 脲醛樹脂與改性脲醛樹脂的區別哪些物質可以作為脲醛樹脂的改性劑，加入後就算改性脲醛樹脂了

脲醛樹脂是尿素與甲醛在酸性或鹼性條件下，經過加成反應、縮聚反應、生成的樹脂內。容由於脲醛樹脂本身的結構特徵，使其存在釋放出甲醛、耐水、耐老化性能差。為此根據不同的使用要求，對脲醛樹脂進行改性，如降低甲醛釋放量，增加耐水性、耐老化性能、及降低成本而添加的各類改性劑。如加入三聚氰胺、聚乙烯醇，苯酚、氨水、白乳膠、硅酸鹽、玉米蛋白等以後均為改性脲醛樹脂，它可以是加一種改性劑，也可以是幾種改性劑都添加。現在用的絕大多數為改性樹脂。

❿ 脲醛樹脂的改性

由於脲醛樹脂存在初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化、釋放甲醛和固化放出甲醛污染環境，損害健康等缺點，必須對其進行改性，提高性能，擴大應用。而就其改性方法簡單羅列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛樹脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羥甲基纖維素等改性劑，但這些物質價格較高，因此可選用澱粉類物質，尤其是澱粉在脲醛樹脂合成開始就加入，效果更好。在合成過程中澱粉可能發生水解作用，生成各種糊精等，由於澱粉相對分子質量很大，溶解後粘度也很大，加入少量就可製得粘度較大的脲醛樹脂。同時澱粉分子鏈上的羥基、羥甲基以及因水解產生的醛基等可能參與脲醛樹脂的合成反應，不僅提高了初粘性，而且粘接強度和儲存穩定性也有提高。
2、減小收縮性
脲醛樹脂固化收縮率大，容易產生裂紋，膠層產生內應力，使粘度強度下降。為了降低脲醛樹脂固化時的收縮率，通常向樹脂膠液中加入一些填充劑，如麵粉、澱粉、血粉和a-纖維素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
為了降低脆性，提高韌性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同時也可提高初粘性和耐老化性。
4、改進耐水性
在合成脲醛樹脂時加入少量的三聚氰胺、苯酚、間苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改進脲醛樹脂的耐水性。加入硫酸鋁、磷酸鋁等作為交聯劑，也可明顯提高耐水性。在調膠時加入木粉、麵粉、豆粉、氧化鐵、膨脹土等填料，也能提高耐水性。
採用苯酚改性脲醛樹脂，在樹脂中引入苯環結構，封閉了樹脂的吸水基團，使樹脂的耐水性和耐老化性顯著改善。也可將間苯二酚或三聚氰胺加入固化劑組分之中，還可將丙烯酸酯共聚乳液與脲醛樹脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接強度
採用多元復合添加劑如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接強度。再採用中性-弱酸-弱鹼復合工藝，在中溫下進行反應，製得的脲醛樹脂剪切強度是原脲醛膠的10倍以上，耐水性和耐沸性大為提高。
脲醛樹脂根據不同的使用要求，加入改性劑後可明顯改善性能。