環氧樹脂的固化溫度

Ⅰ 環氧樹脂 分解溫度和自然溫度是多少

環氧樹脂的熱分解溫度在300℃以上，在5℃-35℃長期室內保存性能穩定，可以在0～180℃溫度范圍內固化，常溫固化的環氧樹脂使用溫度不超過80℃。

環氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產品脆性大、價格較高，具有很高的黏合力，商業上被稱作「萬能膠」。

雙酚A型環氧樹脂是環氧樹脂中產量最大、使用最廣的一種品種。根據相對分子質量大小，環氧樹脂可以分成各種型號。

一般低相對分子質量環氧樹脂的n平均值小於2，軟化點低於50℃，為軟環氧樹脂；中等相對分子質量環氧樹脂的n值在2～5之間，軟化點在50～95℃之間；而n大於5的樹脂（軟化點在100℃以上）為高相對分子質量樹脂。

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環氧樹脂的應用

（1）塗料及黏合劑；

（2）模鑄各種電子器件、集成電路封裝材料和電路板；

（3）製造工業零件製品等；

（4）鋁罐內層，尤其是酸性的食品或飲料，例如汽水；

（5）土木建築結構物補強，可與碳纖維或玻璃纖維搭配使用成為具有極高抗拉強度的補強材料；

安全性

環氧基會與人體內的多種基團反應，因此通常被認為是有毒或者致癌物質，在使用的時候應該避免皮膚接觸，環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。

環氧氯丙烷易燃，含毒性和致癌物質。雙酚A（酚甲烷）是內分泌干擾素（也就是擾亂生殖系統的化學物質）。

根據綠色和平組織於2006年4月發表的報告《我們的生殖健康和化學暴露》：雙酚A可影響男性生殖器官、導致早熟、母乳減少。

Ⅱ 環氧樹脂膠固化時間和固化溫度

1.你如果選用脂肪胺固化劑在110度下估計幾分鍾就固化了.因為脂肪胺固化版劑是常溫下100g都可以在權10-30分鍾固化的快速固化劑.
2.按照你上面說的比例(100:80),如果沒有填料,我估計的你固化劑是酸酐固化劑,這樣的話在110度固化就得看你配方如何?還有其他的性能如何?有30分鍾到10個小時不等.對於酸酐固化劑,我推薦在120-150度下2-10個小時的固化條件比較合適.

Ⅲ 環氧樹脂不同溫度下固化時間變化是什麼

0攝氏度就停止交聯固化。
溫度高固化加快的。所以環氧樹脂專的應用必須考慮氣候影響。屬

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

Ⅳ 怎樣測環氧樹脂的最佳固化溫度

把環氧樹脂和固化劑、促進劑混合均勻，取樣送去掃描DSC升溫曲線，一般10℃/min，這個內可以根據自己需要設容置。從室溫升溫到250℃或者其他溫度。這個終點溫度要看你這個固化體系是什麼樣的，像胺類這種活性很高的固化劑，掃到200℃就行。酸酐就要高一些。這時候你會看到譜圖上有一個或兩個放熱峰。這個放熱峰就是固化反應放熱峰。多數情況下是一個單峰，少數情況下能看到2個放熱峰。這表明固化是分步固化的，也可能是因為加了兩種固化劑。曲線的頂點是放熱最多的地方，意味著這附近溫度是固化速度最快的溫度。曲線起始的溫度是固化反應開始的溫度。理論上固化溫度只要高於這個溫度就行。實際應用時，一般不選固化最快的溫度，也不選起始固化溫度，而是介於兩者之間。

選擇好了固化溫度，照此固化一系列樣品，其固化時間是從短到長。然後用DSC測試其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我們可以得到從多少時間後，其固化物Tg基本穩定，那這就是所需的固化時間。

Ⅳ 什麼是環氧樹脂固化溫度，怎麼測固化溫度我做的是環氧

固化溫度是樹脂固化的最佳溫度，在此溫度下樹脂可以在最短時間內固化、內性能達到最佳。可以在不同容的溫度下溫度下，固化體的硬度隨時間的變化規律，時間最短的就可以定義為固化溫度。一般樹脂固化時硬度達到要求的技術指標了就可以認為固化了。固化是個相對的概念，達到使用要求了，就可以認識固化了。

Ⅵ 環氧樹脂的固化溫度是多少

一般是在60-80度之間，得看具體的固化時間。快乾的溫度要高一些。

Ⅶ 環氧樹脂的固化溫度越高越好還是越低越好

環氧樹脂膠大部分是熱固型的膠, 這類膠溫度越高固化越快。
溫度越高，反應越快，都專是具體看你要做什屬么了，如果做動力學分析最好低溫

環氧樹脂非室溫固化體系，通常採用階梯升溫固化制度。凝膠溫度稍微低些，讓凝膠時間長點，交聯密度均一一些；後固化溫度不能太低，以確保固化完全。

Ⅷ 環氧樹脂的耐熱溫度是多少

環氧樹脂耐高溫180℃。一般在無氧氣存在時，環氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

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基本分類

分類標准

環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。

幾種分類

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

Ⅸ 環氧樹脂固化放熱峰和固化溫度一樣嗎

環氧樹脂固化放熱復峰和固化溫度制是兩個不同的概念，環氧樹脂固化溫度是指環氧樹脂發生固化反應時的外界環境溫度。由於環氧樹脂固化反應是放熱反應，在固化反應時，如果固化反應產生的熱量不能及時消除，就會積累導致固化中的環氧樹脂溫度急劇上升，這樣就會出現一個峰值溫度，即為環氧樹脂固化反應放熱峰。環氧樹脂固化溫度對環氧樹脂固化放熱峰值溫度有影響，後前隨前者溫度升高而升高。

Ⅹ 環氧樹脂固化後,熱分解需要多少溫度

晚上好，這個視使用的環氧樹脂種類與交聯劑種類不同而定，不是一個固定值，比專如熱固化的酸酐類、屬胺類和偶氮類各有不同之處。熱固化的酸酐類由於使用加熱硬化，成為三維網狀不溶不熔結構，理論上不存在再次熱分解。胺類比較常見，將環氧開環後聚合成芳香族醯胺形式聚合物，胺類分子量越大其固化後耐高溫的性能越好，但最低的乙二胺也要在800度以上才開始分解。偶氮類屬於新興的硬化成份，使用AIBN聚合，也有使用偶氮和二苯甲酮等混合的復合光敏引發，這種環氧樹脂固化後不耐溶劑和高溫，熱分解溫度未知但肯定低於耐溫性最好的酸酐，它的特性是耐候。如果你一定要讓環氧樹脂固化後再次分解，熱分解至少需要冶煉熔爐中的高溫請參考。事實也證明，環氧樹脂並非傳說中一定是不溶不熔，它可以溶於一些有機酸復配的特殊溶解劑，同樣也能遇熱分解消散。