環氧樹脂弊端

Ⅰ 貼瓷磚用哪種結構膠環氧樹脂結構膠（AB膠）還是別的

建議使用最新新產品瓷磚膠，用等級最高的強韌型瓷磚膠就可以用。您所專說的結構膠也叫屬AB膠，這種膠的特點是初期粘結強度很高，但弊端是耐老化性能很差，5年左右就會出問題，膠會老化催話，很容易出問題，比較大廳有那麼高。建議要麼是鋼掛，要麼是用強韌型瓷磚膠。強韌型瓷磚膠有含水泥成分，所以耐老化性能很好。

Ⅱ led灌封用的環氧樹脂膠水對人體有沒有壞處

正常使用下，對人體沒有危害。但是在高溫下可能會導致分解。請注意使用。來自中銘電子工程師助理的回答。

Ⅲ 外牆做干掛理石好嗎有什麼弊端嗎

外牆做干掛理石好嗎？有什麼弊端嗎？什麼是外牆干掛石材？幕牆作為內一種新型安裝工容藝，在美觀、耐久、不易變色及平整度上都達到了一個新的水平。它克服了石材傳統濕貼方法的缺陷，在大型民用建築外牆面裝飾中得到日益廣泛的應用。 石材幕牆傳統濕貼工藝的弊端 以前，無論建築物外牆，還是內牆的石材石材飾板安裝，均採用牆面加鋼筋網片，用銅絲固定板材，分層灌注水泥沙漿粘貼的舊工藝。該工藝用於外牆面有許多弊病，不僅因水泥沙漿粘貼板材後碳酸氫鈣析出（泛白霜）和出現水漬，使牆面石材變色，形成色差，污染牆面；而且還由於溫度變化等原因，易造成牆面空鼓、開裂、甚至脫落等質量通病。 而且 外牆干掛石材價格的話，也相對余來說 會比較貴點，從理論上來說，只能按上面的方法來操作了， 僅供參考。

Ⅳ 什麼是塑脂用它製作的工藝品有什麼特性

你說的好象是樹脂吧
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
★ 環氧樹脂的性能和特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

★ 分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂

復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨 或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
固化後沒毒

Ⅳ 環氧地坪漆弊端消除方法

環氧地坪漆的起泡問題：
環氧地坪漆的起泡分為塗層表面起泡和滲透壓起泡二種情況，塗層表面起泡主要是潮氣和揮發性液體的存在，塗膜在乾燥過程中或在高溫高濕下表面出現許多的大小不均，圓形不規則的泡狀鼓起現象：滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成。小氣泡在漆膜固化過程中逸出時產生的微細氣孔。在固化反應過程中，由於塗料粘度增大，氣孔細微管道不會閉合，而最終保留在乾燥的漆膜中。
要達到漆表沒有殘存空氣或，一是選擇好的施工方式，減少空氣進入量，但實際上，施工方法大部分時候已由實際應用條件決定，該方法作用有限。二是通過調節塗料配方，減少或消除微泡。具體上，可通過選擇低泡性原料或調節最佳粘度，可以顯著降低泡沫問題，但此方法常受限於塗料預定的性能指標和施工時的粘度規范。

出現氣泡造成的原因：基層未完全封閉.或在面層施工前未消除及放氣遺漏；
處理方法：加強基層面的檢查和處理，在做面層前的每道塗層鏝刮或者塗層後，檢查一遍，表面是否有氣泡，有的區域是竹掃把平刷一道，給氣泡放氣，一定要仔細，不能有遺漏情況，確實無誤待塗膜固化後再進行下一道工序。

環氧地坪漆不幹的原因分析及處理方法：
1、環氧地坪漆配比不正確，如固化劑加多加少都會出現些問題，建議配料時一定要用電子秤來配
2、看情況表面過了24H還是粘的，看樣子一直不會幹了，馬上用無溶劑環氧樹脂在表面再刮一層，等干透後，再滾一層面漆。

環氧地坪漆出現針孔造成的原因：
固化劑與主料混合時因攪拌而在塗料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發散，基面層留下痕跡而成為針孔；或施工人緣對塗料初凝時間控制不好，放氣釘筒滾壓後針孔癒合不良。
處理方法：把空氣粒子（氣泡）用抹子一遍一遍抹，可聽見氣泡破裂的劈啪聲，每一次塗抹量不超過2mm厚度；注意掌握用放氣釘筒消泡的時間。

環氧地坪漆出現凹陷造成的原因：
塗料表面張力不均一，局部呈現規則性；未固化前水滴滴在塗膜上也會形成凹陷；
處理方法：加強施工人員的技術培訓；在夏季，施工人員流淌的汗滴在未固化塗膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料，未固化前。
環氧地坪出現縮孔處理方法：

1 環氧地坪漆施工前，先檢查環氧地坪漆材料質量，確認環氧寺平漆塗料是否配套，無誤後方可施工。
2 清理施工現場，保持施工現場干凈整潔，施工工具及設備塗裝前要清理干凈後才可以施工。
3 底層磨砂要平，環氧地坪漆需要對打磨進行充分，不能出現漏磨的地方，用細砂紙全面均勻打磨一遍，並且把打磨產生的粉塵清理干凈後，再進行地坪漆塗裝工作。清理塗層。
4 徹底清理空氣壓縮機和導管、噴槍內的水分和油脂等污垢。

環氧地坪在施工過程中常見的問題以及解決方法。
環氧地坪施工前怎麼解決防水層的問題。
環氧地坪與防水層其實有相當大的關系，很多人認為環氧是「防水」的，所以說，不重視防水層，後果很嚴重，經常看到空鼓開裂的環氧地坪，這很大可能性與下面沒有防水層或防水層已經失效有關，剩下的如何解決防水層問題，結構防水做法好像又與做環氧地坪的不是一家，做環氧地坪的只能是要求做的時候測含水率及要求基面強度，就是達到要求，做上去了，一旦下面有水上來，什麼地坪也基本擋不住。

環氧地坪漆表面有刷痕如何解決。
環氧地坪刷痕的產生：
1、塗料本身的原因主要是塗料的流平性差，塗料的粘度過高，有觸變性的填料或助劑。
2、地坪施工原因：施工方法錯誤，塗料攪拌後施工時間過長，滾筒表面處理有誤，塗層過薄。

地坪表面有刷痕解決的方法：
1、塗料的原因，增加塗料的流平性，降低塗料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑，特別要注意牆面塗料的流平性用在地坪塗料的現象。
2、注意工業地坪施工方法，塗料的熟化時間不要過長。滾筒的二端到圓角，塗層的一遍厚度盡可能不要小於0.15mm。

Ⅵ 加減水劑混凝土可以加環氧樹脂嗎

減水劑是保證混凝土強度並達到泵送性能的重要添加劑 ， 對於提 高和 改善混凝土施工可操作性起 著舉足輕重的作用。本文 根據 混凝 土施 工 中混凝 土減水劑的作用機理 、 影響 因素 等條件 ， 來准確測定混凝 土減 水劑最佳摻量 ， 找到減水 劑的摻 量方 法， 驗證減水劑與水 泥的相溶性和適應性， 簡單、 准確 、 可靠地保證 工程質量 ， 降低工程成本 ， 使施工工程取得 最佳 效果 。 關鍵詞 混凝土 減水劑測定 最佳 摻 量 摻 量 方 法 減水劑是保證混凝土強度 並使之達到泵送性能的重要添加 劑 ， 於提高和改善混凝 土施工可操作性起著舉 足輕 重的作 用。 對 泵送混凝土 ， 除一般混凝 土性 能要 求外 ， 還必須具有 良好 的流動 性、 和易性 、 坍落度損失小 、 不泌水 、 不離析等性能 。因此 ， 高性 在 能 的混凝土工程施工 中， 准確地測定混凝土減水劑的最佳 摻量 ， 驗證減水劑 與水泥 的相溶性和適應性 ， 以確保工程質量 ， 降低工 程 成 本 ， 一 個 十分 重 要 的技 術 環 節 。 是 異， 這種差異會影響混凝土的流變性能 ， 而影響混 凝土的工作 從 性、 強度 以及耐久性 。 以， 所 對各類混凝土減水劑的選 擇 ， 以及減 水劑 的性 能、 摻量等都有必要做一系列 的對 比試驗 ， 以確定混凝 土減 水 劑 的最 佳 摻 量 。 二 、 響 減水 劑 作 用 的 因素 影 不 同的水 泥有 著不 同的熟料組分 ， 熟料組分 中 Mg O的含量 越高 ， 減水劑對混凝土 的性能影 響就越大 ， 就越容易造成混凝 土 的微 裂 縫 。 在混凝 土工程施工 中， 因建築結構的特殊要求 ， 大流動度混 凝 土的應用越來越廣泛 ， 如現澆混凝土灌注樁基礎 、 高層建 築中 泥用 量 或 在 混 凝 土 中 添加 減 水 劑 等 。 高效減水 劑對 礦物熟料有選擇吸附的性質 ，當 G A與水接 的泵送混凝土等 。目前 ， 增大混凝土流動度的方法 主要是增大水 觸後立刻具有 足夠 的吸附層 ， 其數量越多 ， 吸附高效減水劑 的量 就越 多， cS尤其是 cS吸附的較少 。這種不均勻 的吸附陛會 而 、 2 使高效減水劑 的分散作用不盡相 同。 cA含量越高的水泥 與減水 劑的相溶 性愈差 ，會使 高效 減水 劑出現減水不足或根本無減水 效果 的現象 。 實驗 表 明 ，加 入減 水 劑 的 混 凝 土 的 凝 結 時 間 比未 加 減 水 劑 在混凝 土中增大水泥用量 的方法 ， 以提高混凝土坍落度 ， 可 但 這樣 提高的混凝 土坍落度 ， 即使水灰 比不變 ， 也增大了單 位體 積混凝 土中水的用量 ， 對混凝土性能 的影響表現為 ： 混凝土會 出 現流漿現象 ，混凝土拌和物粘 聚 陛變差 ，也影響混凝 土的耐久 性； 單位 體積混凝土用 水量 的增 大 ， 混凝土硬化後 ， 使 多餘 的水 分殘 留在混凝 土中 ， 形成水泡 、 會 氣孔 ， 減少 了混凝土抵抗 荷載 的有效 面積 ， 也增加 了腐蝕鋼筋 的因素 ， 導致混 凝土強度下 降。 因此 ， 一做法不 太可取而適 當摻用 減水 劑 ， 這 則可避免上述弊端 的 出現 。

Ⅶ 塑料發明的利弊

我感覺也是
vhclxkjmbg35036245102012-3-11 19:07:44 塑料是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。 塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。 塑料主要有以下特性： ①大多數塑料質輕，化學穩定性,不會銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩定性差，容易變形；⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶於溶劑。 塑料可區分為熱固性與熱可塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可一再重復生產。 塑料高分子的結構基本有兩種類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構，具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬於線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬於體型結構。 兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構（包括支鏈結構）高聚物由於有獨立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構高聚物由於沒有獨立的大分子存在，故沒有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子製成的是熱塑性塑料，由體型高分子製成的是熱固性塑料。 【塑料與其它材料比較有如下的特性】 〈1〉 耐化學侵蝕 〈2〉 具光澤，部份透明或半透明 〈3〉 大部份為良好絕緣體 〈4〉 重量輕且堅固 〈5〉 加工容易可大量生產，價格便宜 〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部份耐高溫 塑料也區分為泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的廣泛性來界定，如PE、PP價格便宜，可用在多種不同型態的機器上生產。工程塑料則價格較昂貴，但原料穩性及物理物性均好很多，一般而言，其同時具有剛性與韌性兩種特性。 塑料的優點 1、大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、鹼反應。 2、塑料製造成本低。 3、耐用、防水、質輕。 4、容易被塑製成不同形狀。 5、是良好的絕緣體。 6、塑料可以用於制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。 塑料的缺點 1、回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。 2、塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。 3、塑料是由石油煉制的產品製成的，石油資源是有限的。 【塑料的成分】 我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。 1、合成樹脂 合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。 2、填料 填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。 3、增塑劑 增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。 4、穩定劑 為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。 5、著色劑 著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。 6、潤滑劑 潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。 除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。 【塑料的分類】 一、按使用特性分類 根據名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。 ①通用塑料 一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料。通用塑料有五大品種，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS。它們都是熱塑性塑料。 ②工程塑料 一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚醯胺、聚碸等。 在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。 通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。 特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹指等。非交聯型的有：聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、聚醯亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等 ③特種塑料 一般是指具有特種功能，可用於航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬於特種塑料的范疇。 a.強塑料:增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如雲母增強塑料）三種。按材質可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或雲母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。 b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除後不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除後能恢復原狀，殘余變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他性能介於硬質他軟質泡沫塑料之間。 二、按理化特性分類 根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型。 ⑴熱固性塑料 熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯型和其他交聯型兩種類型。受熱時變軟，冷卻時變硬，能反復軟化和硬化並保持一定的形狀。可溶於一定的溶劑，具有可熔可溶的性質。熱塑性塑料具有優良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有極低的介電常數和介質損耗，宜於作高頻和高電壓絕緣材料。熱塑性塑料易於成型加工,但耐熱性較低,易於蠕變,其蠕變程度隨承受負荷、環境溫度、溶劑、濕度而變化。為了克服熱塑性塑料的這些弱點,滿足在空間技術、新能源開發等領域應用的需要，各國都在開發可熔融成型的耐熱性樹脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚碸(PES)、聚芳碸(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它們作為基體樹脂的復合材料具有較高的力學性能和耐化學腐蝕性，能熱成型和焊接，層間剪切強度比環氧樹脂好。如用聚醚醚酮作為基體樹脂與碳纖維製成復合材料，耐疲勞性超過環氧／碳纖維。它的耐沖擊性好，在室溫下具有良好的耐蠕變性，加工性好，可在240～270℃連續使用，是一種非常理想的耐高溫絕緣材料。用聚醚碸作為基體樹脂與碳纖維製成的復合材料在 200℃具有較高的強度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐沖擊性;無毒，不燃，發煙最少，耐輻射性好，預期可用它作航天飛船的關鍵部件，還可模塑加工成雷達天線罩等。 甲醛交聯型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。 其他交聯型塑料包括不飽和聚酯、環氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。 ⑵熱塑料性塑料 熱塑料性塑料是指在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。熱加工成型後形成具有不熔不溶的固化物，其樹脂分子由線型結構交聯成網狀結構。再加強熱則會分解破壞。典型的熱固性塑料有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，還有較新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它們具有耐熱性高、受熱不易變形等優點。缺點是機械強度一般不高，但可以通過添加填料，製成層壓材料或模壓材料來提高其機械強度。 以酚醛樹脂為主要原料製成的熱固性塑料，如酚醛模壓塑料（俗稱電木），具有堅固耐用、尺寸穩定、耐除強鹼外的其他化學物質作用等特點。可根據不同用途和要求，加入各種填料和添加劑。如要求高絕緣性能的品種，可採用雲母或玻璃纖維為填料；如要耐熱的品種，可採用石棉或其他耐熱填料；如要求抗震的品種，可採用各種適當的纖維或橡膠為填料及一些增韌劑以製成高韌性材料。此外還可以採用苯胺、環氧、聚氯乙烯、聚醯胺、聚乙烯醇縮醛等改性的酚醛樹脂以滿足不同用途的要求。用酚醛樹脂還可以製成酚醛層壓板，其特點是機械強度高，電性能良好，耐腐蝕，易於加工，廣泛應用於低壓電工設備。 氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它們具有質地堅硬、耐刮痕、無色、半透明等優點，加入色料可製成彩色鮮艷的製品，俗稱電玉。由於它耐油,不受弱鹼和有機溶劑的影響（但不耐酸）,可在70℃下長期使用，短期可耐110～120℃，可用於電工製品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐熱、耐電弧性，可作耐電弧絕緣材料。 以環氧樹脂為主要原料製成的熱固性塑料品種很多，其中以雙酚A型環氧樹脂為基材的約佔90％。它具有優良的粘接性、電絕緣性、耐熱性和化學穩定性，收縮率和吸水率小，機械強度好等特點。 不飽和聚酯和環氧樹脂都可以製成玻璃鋼，具有優異的機械強度。如不飽和聚酯的玻璃鋼，其機械性能良好,密度小（只有鋼的1/5至1/4，鋁的1/2），易於加工成各種電器零件。以苯二甲酸二丙烯酯樹脂製成的塑料的電性能和機械性能均優於酚醛和氨基熱固性塑料。它吸濕性小，製品尺寸穩定，成型性能好，耐酸鹼及沸水和一些有機溶劑。模塑料適於製造結構復雜的、既耐溫又有高絕緣性的零件。一般可在-60～180℃的溫度范圍長期使用，耐熱等級可達F級到H級，比酚醛和氨基塑料的耐熱性都高。 聚硅醚結構形式的有機硅塑料在電子、電工技術中的應用較多。有機硅層壓塑料多以玻璃布為補強材料；有機硅模壓塑料多以玻璃纖維和石棉為填料，用以製造耐高溫、高頻或潛水電機、電器、電子設備的零部件等。這類塑料的特點是介電常數和tgδ值較小，受頻率影響小，用於電工和電子工業中耐電暈和電弧，即使放電引起分解，產物是二氧化硅而不是能導電的碳黑。這類材料有突出的耐熱性,可以在250℃連續使用。聚硅醚的主要缺點是機械強度低，膠粘性小，耐油性差。已開發出許多改性有機硅聚合物，例如聚酯改性有機硅塑料等在電工技術上得到應用。有的塑料既是熱塑性又是熱固性的塑料。例如聚氯乙烯,一般為熱塑性塑料,日本已研製出一種新型液態聚氯乙烯是熱固性的，模塑溫度為60～140℃；美國一種叫倫德克斯的塑料,既有熱塑性加工的特徵，又有熱固性塑料的物理性能。 ①烴類塑料。屬非極性塑料，具有結晶性和非結晶性之分，結晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結晶性烴類塑料包括聚苯乙等。 ②含極性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數是非結晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數可以採用游離基型催化劑進行聚合。 ③熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚醯胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碸、聚醚碸、聚醯亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個范圍內。 ④熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。 三、按加工方法分類 根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。 膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經疊合、熱壓而結合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注於模具中能硬化成一定形狀製品的液態樹脂混合料，如MC尼龍等；反應注射塑料是用液態原材料，加壓注入膜腔內，使其反應固化成一定形狀製品的塑料，如聚氨酯等。 【塑料的成型加工】 塑料的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。 壓塑 壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。 擠塑 擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。 注塑 注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。 吹塑 吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。 壓延 壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙稀樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。 【塑料引起的危害】 早在60年代中期，人們就發現聚氯乙烯塑料中殘存的氯乙烯單體，能引起使前指骨溶化稱為「肢端骨溶解症」的怪病。從事聚氯乙烯樹脂製造的工人又常會出現手指麻木、刺痛等所謂白蠟症（雷諾氏綜合症）。當人們接觸氯乙烯單體後就會發生手指、手腕、顏面浮腫、皮膚變厚、變僵、失去彈性和不能用力握物的皮膚硬化症，同時還有人口現脾腫大、胃及食道靜脈瘤、肝損傷，門靜脈壓亢進等症。70年代後又在一些聚氯乙烯生產廠中，發現有人患有一種極少見的肝癌—肝臟血管肉瘤。此後業昔雖然盡量控制聚氯乙烯樹脂中單體含量，但並未徹底解決，故在1975年美國首先提出禁止用聚氯乙烯塑料包裝食品和飲料。 由於塑料製品在動物體內無法被消化和分解，以致誤食後即能引起胃部不適、行動異常、生育繁殖能力下降，甚至死亡。如我國的某些動物園就發生過動物誤食遊人丟棄的塑料食品袋致死的不幸事件。 1970年到1987年間，人們調查了太平洋海域的543頭白額鸌等大型海鳥，由於它們分不清塑料與海草，竟在其中458頭胃中找到了塑料類物品，海龜的胃中也有。 農田裡的廢農膜、塑料袋等同樣會引起牲口誤食因厭食而死亡。此外，當它們長期殘留在農田中後，既會影響土壤透氣性，阻礙水分流動和作物根系發育，還會纏繞農機，影響田間作業，長此下去又能影響深層土壤，使土壤環境惡化，進而威脅人類生存。 廢棄塑料對海洋的污染已經成為國際性問題。海洋漂浮物中泡沫聚苯乙烯佔22％，其它塑料佔23％。這些廢棄塑料不但會纏住船隻的螺旋漿，損壞船身和機器引起事故和停駛，給航運造成重大損失，而每清除1噸海上垃圾要用去清除陸地垃圾10倍的花費。1995年香港為打撈4765.6噸海上垃圾，耗資1200萬港元。 熱固性塑料同樣會嚴重污染環境。例如由玻璃纖維增強塑料（FRP）製成的中、小型船身，當它們一旦報廢就很難處理。在日本每年約有3000隻這類廢船被丟棄在港岸，既影響觀瞻，又影響漁業，成為日本沿海的一大公害。 塑料焚燒時會產生有毒氣體二惡英,它包括210種化合物。它的毒性十分大，是氰化物的130倍、砒霜的900倍，有「世紀之毒」之稱。 白色污染 白色污染就是一次性難降解的塑料包裝物，比如一次性泡沫快餐具還有我們常用的塑料袋等。它對環境污染很嚴重，埋在土壤中很難分解，會導致土壤能力下降，如果焚燒會導致大氣污染，所以現在提倡不用或少用此物，購買東西時最好自備工具，減少它的利用。 一、「白色污染」的現狀及其危害 塑料製品作為一種新型材料，具有質輕、防水、耐用、生產技術成熟、成本低的優點，在全世界被廣泛應用且呈逐年增長趨勢。塑料包裝材料在世界市場中的增長率高於其它包裝材料，1990-1995年塑料包裝材料的年平均增長率為8.9%。 我國是世界上十大塑料製品生產和消費國之一。1995年，我國塑料產量為519萬噸，進日塑料近600萬噸，當年全國塑料消費總量約1100萬噸，其中包裝用塑料達211萬噸。包裝用塑料的大部分以廢舊薄膜、塑料袋和泡沫塑料餐具的形式，被丟棄在環境中。這些廢舊塑料包裝物散落在市區、風景旅遊區、水體、道路兩側，不僅影響景觀，造成「視覺污染」，而且因其難以降解對生態環境造成潛在危害。 「白色污染」，的主要危害在於「視覺污染」，和「潛在危害」： 1、「視覺污染」。在城市、旅遊區、水體和道路旁散落的廢舊塑料包裝物給人們的視覺帶來不良刺激，影響城市、風景點的整體美感，破壞市容、景觀，由此造成」視覺污染「。 2、「潛在危害」。廢舊塑料包裝物進入環境後，由於其很難降解，造成長期的、深層次的生態環境問題。首先，廢舊塑料包裝物混在土壤中，影響農作物吸收養分和水分，將導致農作物減產；第二，拋棄在陸地或水體中的廢舊塑料包裝物，被動物當作食物吞入，導致動物死亡（在動物園、牧區和海洋中，此類情況已屢見不鮮）；第三，混入生活垃圾中的廢舊塑料包裝物很難處理：填埋處理將會長期佔用土地，混有塑料的生活垃圾不適用於堆肥處理，分揀出來的廢塑料也因無法保證質量而很難回收利用。 二、國內外防治「白色污染」的一般做法 1、國外防治」白色污染「的有關情況 早在1985年，美國入均消費塑料包裝物就已達23.4公斤，日本為20.1公斤，歐洲為15公斤。進入九十年代，發達國家人均消費塑料包裝物的數量更多（我國1995年人均消費塑料包裝物和其它塑料製品為13.12公斤）。從消費量來看，似乎發達國家的「白色污染」應該很嚴重，實則不然。究其原因，一是發達國家很早就嚴抓市容管理，很少有人隨手亂扔廢舊塑料包裝物，基本消除了「視覺污染」。二是發達國家生活垃圾無害化處置率較高。以美國為例，80年代以前，處置廢塑料主要方式是填埋，後來發現塑料長期不降解，九十年代以後，他們轉而走回收利用的路子。 美國制定了《資源保護與回收法》，對固體廢物管理、資源回收、資源保護等方面的技術研究、系統建設及運行、發展規劃等都做出了明確的規定。加利福尼亞、緬因、紐約等10個州先後出台了包裝用品的回收押金制度。日本在《再生資源法》、《節能與再生資源支援法》、《包裝容器再生利用法》等法律中列專門條款，以促進製造商簡化包裝，並明確製造者，銷售者和消費者各自的回收利用義務。德國在《循環經濟法》中明確規定，誰製造、銷售、消費包裝物品，誰就有避免產生、回收利用和處置廢物的義務。德國的《包裝條例》將回收、利用、處置廢舊包裝材料的義務與生產、銷售、消費該商品的權利掛鉤，把回收、利用、處置的義務分解落實到商品及其包裝材料的整個生命周期的各個細微環節，因而具有較強的操作性和實效性。 2、我國防治」白色污染「的方法及其利弊分析 目前我國開始從行政和技術兩個方面採取措施，防治「白色污染」。 在行政方面，一是加強管理。例如，社會上較為關注的鐵路兩側的」白色污染「問題，通過加強管逗已取得顯著改觀。鐵路部門從1994年下半年開始，在沿線分區劃段包干。部分旅客列車採用袋裝垃圾，禁止旅客向窗外拋棄廢物。乘務員也不象以前那樣，將車箱垃圾直接掃出窗外，而是將垃圾袋卸在車站，由車站集中處理。目前，採用袋裝垃圾的列車越來越多，隨意向車外扔垃圾的現象越來越少。已有2.9萬公里的線路兩側基本消除了「白色污染」。實踐證明，加強管理是防治「白色污染」的有效手段。 第三，強制回收利用。清潔的廢舊塑料包裝物可以重復使用，或重新用於造粒、煉油、制漆、作建築材料等。回收利用符合固體廢物處理的「減量化、資源化、無害化」的通用原則。回收利用不僅可以避免「視覺污染」，而且可以解決「潛在危害」，緩解資源壓力，減輕城市生活垃圾處置負荷，節約土地，並可取得一定的經濟效益。這是一個標本兼治的好辦法。但回收利用應該在廢舊塑料包裝物進入垃圾之前。從垃圾場里重新分揀廢舊塑料包裝物，不僅費時費力，而且廢塑料的利用價值也很低。因分揀出來的廢塑料製品太臟，也難以按材質分類，質量無法保障。北京市環保局在開展調查研究的基礎上，，確定了「回收利用為主，替代為輔，區別對待，綜合防治」的技術路線。1997年6月1日，北京市環保局與市工商局聯合發出了《關於對廢棄的一次性塑制餐盒必須回收利用的通告》，要求在北京市生產、經銷一次性塑質餐具（包括托盤、碗、杯等）的單位或個人必須負責回收利用廢棄餐具，也可以委託其他單位回收利用。《通知》還規定1998年的回收率必須達到30%，1999年達到50%，2000年達到60%。《通告》發布後，生產、經銷單位和個人立即到當地環保部門申報登記，提出自己的回收利用計劃和具體保證措施。這是北京市解決「白色污染」的一個突破口。在取得實效後，將逐步增加強制回收利用的廢塑料製品的種類和比例，最終消除「白色污染」。天津市環保局完成了《天津市防治「白色污染」工程可行性調研報告》，提出了一整套防治方案，確定通過回收再利用達到節約資源、消除污染的目的。目前正在制定「回收利用計劃書」、「試點工作運行圖」、「試點工作進度大綱」，並在籌備成立「天津市『白色污染』防治產業協會」。 在技術方面，一是採取以紙代塑。紙的主要成份是天然植物纖維素，廢棄後容易被土壤中的微生物分解，因此可以解決前面所說的「潛在危害」，但也會帶來新的環境問題：首先造紙需要大量的木材，而我國的森林資源並不富裕；其次造紙過程中會帶來水污染。另外，在性能、成本等方面，紙製品尚不能與塑料製品抗衡。目前，我國也有以甘蔗桿、稻草為原料生產一次性餐具的做法，但尚處於試驗階段。 二是採用可降解塑料。在塑料包裝製品的生產過程中加入一定量的添加劑（如澱粉、改性澱粉或其它纖維素、光敏劑、生物降解劑等），使塑料包裝物的穩定性下降，較容易在自然環境中降解。目前，北京地區已有19家研製或生產可降解塑料的單位。試驗表明，大多數可降解塑料在一般環境中暴露3個月後開始變薄、失重、強度下降，逐漸裂成碎片。如果這些碎片被埋在垃圾或土壤里，則降解效果不明顯。使用可降解塑料有四個不足：一是多消耗糧食；二是使用可降解塑料製品仍不能完全消除「視覺污染」；三是由於技術方面的原因，使用可降解塑料製品不能徹底解決對環境的「潛在危害」；四是可降解塑料由於含有特殊的添加劑而難以回收利用。 【常用的塑料】 1. 熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等；流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等；流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚礬、氟塑料等。 2.模具型腔側壁和底板厚度的計算 ：塑?/ca>

Ⅷ 膠粘劑，環氧樹脂膠粘劑，復合膠粘劑的主要特點是什麼

復合薄膜的生產工藝及其弊端
復合薄膜的生產方法主要是擠出復合和干法復合,干法復合工藝適用於各種薄膜基材的復合。目前,世界各國干法復合使用的膠粘劑都是聚氨酯膠粘劑,可製得滿足耐熱、耐寒、耐油、耐酸、耐葯品、阻氣、透明、耐磨以及耐穿刺等性能要求的軟包裝復合薄膜。干法復合是指使用膠粘劑把二種薄膜基材粘合在一起,膠粘劑塗布在基材薄膜上以後,靠加熱乾燥去除溶劑和發生化學反應進行復合(壓合),因此稱干法復合工藝,又叫干法層壓。也就是加熱使塗布乾燥後表面已無粘性的膠層熱融,賦予可粘接性,貼合後樹脂再結晶化,立即得到較高的初期粘接強度。這種粘接方式,在工業操作上希望熱活化溫度低。干法復合工藝用於溶劑型膠粘劑制備復合薄膜存在著缺點,如膠層有機溶劑的殘留有可能遷移到包裝的食品中,揮發出來的溶劑會造成嚴重的環境污染,需要大量的投資回收溶劑和建立防護設施。為了解決有機溶劑帶來的公害問題,1974年德國Ｈｅｎｂｅｔｓ公司首先用無溶劑型聚氨酯膠粘劑製成復合包裝材料。雖然無溶劑膠粘劑工藝能消除上述弊病,但為便於塗敷,要求粘度低,相應的聚氨酯相對分子質量小,致使復合初始強度不夠理想,正在研究開發內聚力大的低粘度聚氨酯復合膠粘劑。而通過改性提高水性聚氨酯膠膜的某些性能,使得水性聚氨酯在復合薄膜軟包裝上應用成為可能。國外許多公司已開發出此類膠粘劑。例如Ｆｕｌｌｅｒ開發的ＷＤ-4003、ＷＤ-4006和ＷＤ-4007聚氨酯分散液對多種軟包裝材料均有極好的膠接性,交聯後的膠接強度高於薄膜材料本身。復合後在93℃烘道內處理24ｓ,使之部分交聯,即可有足夠強度切割所需尺寸。

2水性聚氨酯膠粘劑的特性
水性聚氨酯膠粘劑是指聚氨酯溶於水或分散於水中而形成的膠粘劑。在實際應用中水溶液型很少,主要是聚氨酯水性分散體或乳液,是以水為介質的二元膠態體系,聚氨酯粒子分散於連續的水相中。水性聚氨酯膠粘劑具有無毒、不易燃燒、不污染環境、節能、安全可靠、不易損傷被塗飾表面、適用於易被有機溶劑侵蝕的材料、易操作和改性等優點,使得它在織物、皮革塗飾及木材膠粘劑等領域得到廣泛的應用,正在逐步代替溶劑型聚氨酯。除了上述優點,與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比,水性聚氨酯膠粘劑還具有自身的一些特點:(1)大多數水性聚氨酯膠粘劑中不含ＮＣＯ基團,因而主要靠分子內極性基團產生內聚力和粘附力,水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團,適宜條件下可參與反應,使膠粘劑產生交聯。(2)高相對分子質量、低粘度、乳液粘度與樹脂相對分子量無關。(3)高固含量、低粘度,通過乳液粒徑控制可得低粘度產品。(4)由於水的揮發性比有機溶劑差,故水性聚氨酯膠粘劑乾燥較慢,並且由於水的表面張力大,對表面疏水性的基材的潤濕能力差。若當大部分水分還未從粘結層、塗層揮發到空氣中,或者被多孔性基材吸收就遽然加熱乾燥,則不易得到連續性的膠層。由於大多數水性聚氨酯是由含親水性的聚氨酯為主要固體成分,且有時還含水溶性高分子增稠劑,膠膜乾燥後若不形成一定程度的交聯,則耐水性不佳。(5)水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹脂混合,以改進性能或降低成本。(6)水性聚氨酯膠粘劑氣味小,操作方便,殘膠易清理。

3水性聚氨酯膠粘劑應用於制備復合薄膜的不足之處以及改善方法干法復合工藝中,膠粘劑是影響復合薄膜品質性能的關鍵因素,因此食品包裝復合薄膜用膠粘劑應具備下述性能:(1)粘合性復合包裝薄膜使用的基材有塑料、鋁箔等,而塑料又分很多種類,要將這些表面特性不同的薄膜粘接在一起,要求膠粘劑必須具有同時能粘合兩種不同薄膜材料的性能。(2)柔軟性以塑料為主的復合材料,又稱軟性包裝材料,其受歡迎的主要原因就是其輕柔性。這除了本身要柔軟、可折疊外,膠粘劑本身也要具備這種性能。如果膠膜堅硬、性脆、不可折疊,則失去了包裝的意義。(3)耐熱性許多食品包裝在製造加工操作中要經受高溫(180～220℃),例如,熱封制袋,對包裝好的食品經高溫殺菌以及蒸煮食品等,這就不僅僅要求各種基材薄膜經受起高溫的考驗,所使用的膠粘劑也能經受得起高溫的考驗,否則,經高溫處理後的薄膜分層剝離,就不是復合包裝薄膜了。這一點必須在選用膠粘劑時慎重考慮。(4)耐寒性許多食品包裝後要低溫冷藏或冷凍保存,這就要求包裝薄膜本身能耐低溫。如果膠粘劑在低溫下發生變硬、發脆、分層、剝離、脫膠等現象,則不符合要求。(5)抗介質性食品本身是一種成分非常復雜的物質,含水、油、鹽、酒,還有辣、香料,甚至醋酸、檸檬酸、乳酸、糖、硫化物、氧化物等。面對這些復雜的成分,包裝後又要受高低溫處理和長期貯存的考驗,要保持包裝薄膜的完美無缺,除了基材薄膜本身的優良抗介質侵蝕能力外,膠粘劑的穩定性也很重要,要能抵抗各種介質的侵蝕,否則會引起復合薄膜分層剝離,失去包裝作用。(6)安全衛生性食品包裝復合薄膜所保護的、所包裝的東西是直接入口的,為了對消費者身體的健康安全負責,不僅基材薄膜要無味、無臭、無毒,所使用的膠粘劑也要具有相同的性能,安全衛生性是世界各國都十分重視的大問題。

針對以上所述,結合水性聚氨酯膠粘劑的特性,對水性聚氨酯膠粘劑應用於制備復合薄膜的不足之處進行分析,並提供以下改善方法:
①因分子結構中有親水基團,其耐水性及耐溶劑性欠佳。為改善其耐水性及耐溶劑性,研究措施很多,其中較有效的措施是通過交聯。交聯方法分內交聯和外交聯兩種。內交聯是指制備過程中即已完成架橋及交聯行為。內交聯法常因不慎交聯過度,致使預聚體無法於水中分散。若分散同時交聯,易生成沉澱而分層。即使無上述現象發生,具網狀結構的水性聚氨酯往往在室溫下的潤濕性和成膜性欠佳。外交聯是指向水性聚氨酯中外加交聯劑,相當於雙組分體系,即在使用前添加交聯劑組分於水性聚氨酯主劑中,在適合的乾燥成膜條件下,產生化學反應,形成交聯的膠膜。與內交聯法相比,所得乳液性能好,並且可根據不同的交聯劑品種及用量,調節膠膜的性能。外交聯法是目前工業上應用最廣的一種方法。通常交聯可提高水性聚氨酯膠膜的耐溶劑、耐熱蠕變以及膠接力學性能等。按反應官能團分,其適用交聯體系有:含羧基—(ＣＯＯＨ)基團三聚氰胺/甲醛、多官能度氮雜環丙烷、碳化二亞胺、環氧樹脂、鋅或鋯鹽的離子性交聯劑;含羥基—(ＯＨ)基團三聚氰胺/甲醛、環氧樹脂、屏蔽異氰酸酯交聯劑;含胺—(ＮＨ)基團三聚氰胺/甲醛、環氧樹脂屏蔽異氰酸酯交聯劑、水分散性多異氰酸酯、氮雜環丙烷交聯劑。下表1為常用交聯劑比較,表中所列交聯溫度和速度可隨交聯劑添加量和使用條件不同而異。
②水系聚氨酯膠粘劑的初粘性低也是阻礙它廣泛應用的因素之一。除加入增粘劑改善外,大日本油墨和化學品公司引入環氧樹脂製成的水系聚氨酯,顯示出良好的初粘性,且其耐水性、耐溶劑、耐熱蠕變,密著性能也得到明顯改善。

Ⅸ 環氧樹脂地坪漆可不可以用在廁所

環氧樹脂地坪漆可以用在廁所。

環氧樹脂地坪非常適合家用，只是這些年大陸以作假為主流，加上設計師以回扣為主，真實的環氧樹脂地坪塗料又很貴，用的人也就少，更重要是環保問題（大家都以為塗料就是油漆味，其實真實的沒有油漆味，非常環保）。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，其應用范圍大體如下：

1、具有高要求的地面，如對清潔、防火、防水等要求的醫療醫葯及食品加工業的廠庫房；有防靜電要求的電子通訊行業的辦公室及生產加工車間、庫房；有耐磨、抗重壓及清潔等要求的 加工製造業及大型超級商場的倉庫或倉儲；有耐化學性能要求的精細化工車間及庫房、艦船甲板等。

2、具有環境雅緻、清潔及耐磨防滑等功能要求的公共場所：如樓堂大廳、展覽大廳、超級商場、商用大樓 、高級娛樂場所及體育場館等。

3、具有高潔凈度要求的場所：如醫院、寫字樓、辦公室及機關大樓等。

4、住宅建築的居室客廳、廊廳、廚房、衛生間、停車房等。

Ⅹ 環氧樹脂5335a(黑膠)對人體的壞處

您好，環氧樹來脂及環氧樹脂膠粘劑本身源無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。