不飽和聚酯樹脂稀釋劑

⑴ 不飽和樹脂漆怎麼配

不飽和聚脂樹脂漆是一種新型的漆油，塗漆的物品光滑透明且耐高溫，適用於塗漆專高檔傢具屬及物品。

不飽和聚酯樹脂漆是用不飽和聚酯樹脂191號96%、固化劑2%，加2%的促進劑調制而成的。固化劑有過氧化缽甲醯和過氧化環巳酮，配製時先用苯乙烯或磷苯二甲酸二丁酸把它們化為漿糊狀。促進劑有二甲基苯胺和環烷酸鈷兩種。

在不飽和聚酯樹脂內先加進固化劑其中一種，再加促進劑其中的一種，調勻後應立即使用（超過半小時就會固化），把配好的不飽和聚酯樹脂塗漆在物體表面上，速蓋一層聚酯薄膜，然後用小膠滾快速推平，20分鍾後將薄膜去掉，即出現光滑透亮的漆面，猶如鋪上一層玻璃板。油漆面邊上有流下的漆痕，可用小刀輕輕刮掉。聚酯薄膜上粘的漆可用丙酮擦洗掉，或用洗衣粉洗掉，以備再用。

需要說明的是：結果採用刷塗不飽和聚酯樹脂漆，配料內必須加入適量蠟液，但塗刷效果較差

⑵ 如何快速降低不飽和聚酯樹脂粘度

你好，我給你介紹一些樹脂稀釋劑，
樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用版，可以降低固化權體系粘度，增加流動性，延長使用壽命，便於大面積施工；改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。方便用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面之應用。

樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入不飽和樹脂中一般都會降低固化交聯密度，不飽和樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢不飽和樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入不飽和樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

⑶ 不飽和聚酯樹脂為什麼加苯乙烯

『添加的丙烯酸樹脂用苯乙烯溶解』不是丙烯酸樹脂，是不飽和聚酯樹脂，就是不飽和酸酐和專二元醇縮屬合的產物，帶有不飽和雙鍵，和其他帶雙鍵的單體可以反應形成體型結構。你可以理解苯乙烯是活性稀釋劑，用其他的溶劑沒法參與反應。而且苯乙烯價格便宜，Tg高，有強度。還真的很難找帶雙鍵比苯乙烯便宜的單體呢。

⑷ 原子灰的專用稀釋劑是什麼

原子灰只有固化劑，還真沒見過專用稀釋劑，因為它不需要稀釋，加了稀料會降低它的粘度，從而影響使用。
如果你是為了洗去它，可以嘗試用PU漆的稀料，原子灰又稱不飽和聚酯樹脂膩子，和PU漆成分較接近。

⑸ 為什麼工業上不飽和聚酯出料時，要加入稀釋劑，請簡述稀釋劑的作用

稀料就是油復漆稀釋劑，制分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。

1、油漆塗料中熱固性樹脂需加入稀釋劑來降低它的粘度而便於進一步加工，這些稀釋劑實際上都是比樹脂便宜的有機溶劑，因此也起降低加工成本的致廉作用。
2、油漆稀釋劑可以降低油漆的粘度或稠度，以改善其工藝性能。稀釋劑既可以滿足人們的要求，同時也可以降低加工成本，獲得更大的市場。
3、不同的油漆種類選用的稀釋劑也不相同，平常也有用汽油作為油漆稀釋劑。例如硝基漆稀釋劑，可作硝基清漆、磁漆、底漆稀釋之用；硝基漆稀釋劑，可作要求不高的硝基漆及底漆的稀釋劑，或用於洗滌硝基漆施工工具及用品等；丙烯酸漆稀釋劑，該稀釋劑主要用來稀釋各種丙烯酸漆，也可用來稀釋硝基漆。

⑹ 不飽和聚酯樹脂加什麼可以不怕摔，請各位大神賜教！！！

晚上好，191不飽和聚酯中最簡單增加一定柔韌度方法就是添加適量的增塑劑比如內鄰苯二甲酸酯和脂肪酸甲酯容等等高沸點溶劑，以適量增大收縮率為代價來變軟。另一種方法就是在活性稀釋劑苯乙烯里添加一些彈性高聚物比如液體丁腈橡膠、液體聚異丁烯和SBS，在過氧化甲乙酮引發後共聚成PIB-PS-PMMA的改性玻璃鋼來增加抗沖性能。因為聚酯結構本身大多都缺乏軟段，以上兩種方法希望對你有所幫助。

⑺ 請問不飽和樹脂能不能固化用什麼固化劑

具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。
發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。
固化的階段性
不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：
凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；
定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形；
熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。
一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。
引發劑用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。
活性氧含量活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。
臨界溫度過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。
半衰期半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1 號引發劑和2 號引發劑。
1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的 1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。
過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。

⑻ 不飽和聚酯樹脂的固化原理

具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。
發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。
固化的階段性
不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：

凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；

定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形；
熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。

一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。
引發劑
用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。
活性氧含量
活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。
臨界溫度
過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。
半衰期
半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1
號引發劑和2號引發劑。
1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。
過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。

⑼ 在不飽和聚脂樹脂中加入稀釋劑苯乙烯是否影響樹脂本身特性

這里苯乙烯為引發劑，引發劑俗稱固化劑,它可在一定條件下引發不飽和聚酯樹脂中的聚酯和苯乙烯中的不飽和雙鍵使之反應,形成為不熔、不溶的固化物！

⑽ 不飽和聚酯樹脂用什麼稀釋劑比較好

首選苯乙烯，普通的樹脂生產的時候都是以苯乙烯為主要的稀釋劑