塞棒用樹脂

A. 哪些樹脂可以做絕緣棒

不飽和聚酯樹脂
環氧樹脂
乙烯基樹脂
酚醛樹脂

B. 連鑄工藝中用到的塞棒的作用是哪些知道請說說吧，謝了。

塞棒作用就是中包水龍頭的作用。
控制由中包進入結晶器的鋼水流量，保持結晶器內液面穩定，拉速恆定。

C. 什麼鋼廠用耐火材料 比如滑板塞棒 軋鋼廠有嗎

都用的到，軋鋼抄廠用的耐火材料在煉鋼廠基本全有，煉鋼廠主要用鎂碳磚，高鋁磚，澆注料，塗抹料，澆泥等，還有用於防護和密封的石棉布和纖維毯等。至於滑板和塞棒是用來控制和調節鋼水流量的，可單獨使用，也可以配合使用，澆鋼時使用的，煉鋼廠專用的。

D. 鋁炭質整體塞棒的用途

本發明屬來於鋼鐵連鑄用自耐火材料,主要技術特點是,棒頭與棒體的骨料不同,棒頭以電熔白剛玉和高純石墨為骨料,棒體以電熔高鋁鋁土礦和高純石墨為骨料,用液狀和固體酚醛樹脂作結合劑.本發明的塞棒,成本降低20％,耐壓溫度增高.

E. 在冶煉行業中塞棒的作用是什麼

鋼水澆注過程用於截止和調節鋼流的一種耐火部件。其長時間浸泡在鋼水中，受渣和鋼液的侵蝕及沖刷作用比較嚴重，需要塞棒具有優越的抗侵蝕能力、抗沖刷能力和一定的機械強度。

F. 連鑄三大件用酚醛樹脂：連鑄三大件都用到哪些耐火材料

1.塞棒的作用主要是調整結晶器液面，防止液面波動范圍過大，造成夾渣。如果液面過高或過低，可操縱控制桿調整塞棒開合度，以此來穩定液面。2.控制器有手動的，也有自動的。

G. 連鑄過程中，塞棒 出入水口有什麼作用，求具體答案。或者能給個學習性的教學視頻，本人比較懶，見笑了。

塞棒是裝在連鑄中間包內靠升降位移來控制中間包底部水口開閉程度從而控制鋼水流量內的、由容耐火材料等組件製成的，需要具有很強的抗侵蝕能力、抗沖刷能力和一定的機械強度。它由棒芯、袖磚和塞頭磚組成，棒芯通常由普碳圓鋼加工而成，上端與升降機構聯結，下端與塞頭磚連接。塞棒須烘烤乾燥後使用，以免耐火材料炸裂，塞棒蝕損嚴重時要及時更換，否則會因鋼水流量失控造成事故。

H. 求教鎂砂爐內襯配料（方）

分子式：
CAS號：

性質：又稱電熔鎂鉻質耐火製品。以電熔法製成的鎂鉻質耐火材料。其礦物組成主要有方鎂石和尖晶石。主要化學成分是氧化鎂為50%～60%，氧化鉻為15～20%，氧化鋁為10%～15%。氧化鐵為10%～15%。體積密度為3.3～3.4g/cm3，顯氣孔率為5%～15%，常溫強度和高溫強度比普通鎂鉻磚高得多，並具有耐磨性高和抗渣性強等優點。但抗震性能較差。以鎂砂、鉻礦和高鋁礬土（或工業氧化鋁）為原料，經粉碎、配料製成素坯，置於電弧爐中高溫熔化，熔融液注入模中，經慢冷退火而製成。主要用於煉銅閃速爐、煉鋼電爐的過熱部位和爐頂、轉爐易損部位、真空處理爐內襯等。

I. 鋁碳質耐火材料是什麼

鋁碳質特種耐火材料是指以氧化鋁和碳素為原料，大多數情況下還加入其他原料，如SiC、金屬Si、Al等，用瀝青或樹脂等有機結合劑粘結而成的碳復合特種耐火材料。廣義上講，以氧化鋁和碳為主要成分的耐火材料均稱為鋁碳質耐火材料。鋁碳質耐火材料按其生產工藝不同，又可分為兩類：不燒鋁碳質耐火材料和燒成鋁碳質耐火材料。
不燒鋁碳質耐火材料屬於碳結合型耐火材料，由於其抗氧化性明顯優於鎂碳磚，且抗Na2O系渣的侵蝕性能優良，因此在高爐、鐵水包等鐵水預處理設備中得到廣泛的應用。燒成鋁碳質耐火材料屬於陶瓷結合型耐火材料，由於其強度高、抗侵蝕和抗熱震性能好，因而大量的適用於連鑄用滑動水口系統的滑板磚及連鑄三大件，即長水口、浸入式水口和整體塞棒等。
氧化鋁具有高的抵抗酸、鹼性爐渣、金屬和玻璃溶液作用的能力。它在高溫下的氧化性氣氛或是還原性氣氛中使用，均能受到良好的使用效果。而碳素原料特別是石墨具有高的熱導率和低的線膨脹系數，同時與渣和高溫溶液具有不濕潤性。因此鋁碳磚具有如下性能。
（1）鋁碳質耐火材料具有優異的抗渣性能和抗熱震性能。與鎂碳質耐火材料相比，鋁碳質耐火材料具有更好的抗鹼侵蝕和抗TiO2渣侵蝕能力。
（2）對於燒成鋁碳磚，由於添加物硅與碳在高溫下反應形成碳化硅，使其具有雙重結合系統，即碳結合和陶瓷結合，因而燒成鋁碳質耐火材料具有高的力學性能，在連鑄中不但充當傳統的耐火材料，而且是一種功能結構材料。

J. 十五米的地下排水注塑管道走的有些偏,會不會出現問題懂的人朋友說說

我們是在深圳，東莞，惠州專業維修注塑機，注塑機電十幾年的道路維修，現在石油，機械故障的經驗為我們的朋友參考下，如果遇到疑難問題，請致電（深圳市觀瀾鎮鴻大型注塑機維修配件廠0755-28085816 13924627722張）上門為您排憂解難。

注塑機使用常見故障及解決方法如下：

一：夾緊故障問題及處理方法如下：

（一）：未鎖定：

加工方法：1）：檢查安全門限位開關和維修。

2）檢查電箱24V5A電源，保險和電源箱。

3）：單向閥被卡住，清洗閥。

4）：如果有輸出，電磁閥通電，檢查I / O板。

5）：檢查液壓安全開關層壓，機械鎖桿阻尼器是開放的。

（二）：夾緊機雙絞線環：

治療方法的：1）檢查油管斷開，如果是這樣，你必須重新連接油管。

2）：潤滑油小，增加的潤滑油量，石油相關建議50模具一次或手動加少許油。

3）：鎖模力，以檢查是否所需的大鎖模力，鎖模力較低。

4）：放大板電流調節障礙，檢查當前參數是否符合驗收標准，重新調整電流值。

5）：平行度公差，檢查用百分表頭兩平行板大於驗收標准;調並行。

（三）：等待幾秒鍾，然後開模：

治療方法的：1）：啟動慢，檢查螺絲阻尼過大，小調整螺絲孔。

2）：，阻尼螺絲中間有孔太大，檢查的Y阻尼螺絲孔過大的中心孔薄減震釘。

（4個）：解鎖模具爬行：

治療方法的：1）：兩板導軌及哥林柱磨損，並檢查兩個板導軌及哥林柱，更換兩套銅板，哥林柱，加油。

2）：開鎖模速度壓力調整不當，設置流量20，99，壓盤夾緊時，不應該抓取，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。 /> 3）：在空氣中，在排氣管道和儲罐。

（五）：開模不動：

治療方法的：1）：增加鎖定模式速度，壓力，流量太小，沒有得到很好的調整，檢查鎖模式的速度，壓力是否適當增加鎖定模式的壓力和速度。

2）：零卡電子尺改變，檢查，扭鎖直板機是否終止於零，重新調整電子標尺零點。

3）：檢查是否防鉸鏈。

（六）：自動調整生產模式將更加緊張或更寬松：

治療方法：1）：傳輸模式電磁閥泄漏，檢查電磁閥是否為「O」型，模型4WE6E或0810092101，或是否更換電磁閥電磁閥不工作與24V電源。

2）：手動打其他動作，如果有模具調整動作，看是否閥卡。

（七）：夾緊運行後，其他行動自動慢慢模具：

治療方法：1）：石油泄漏系統板，檢查或更換快遞夾緊閥，更換機油系統板。

2）：模具閥門泄漏，啟動泵和夾緊終止電台或注射行動，兩板搬回，更換模具油閥。正常模式解鎖不動。

（八）：只有當模具夾緊動作：

治療方法的：1）：接錯線，檢查是否為24VDC閥門，檢查線路和接線。

2）：卡裝錯了滑閥或逆止閥是否裝錯，或堵塞，更換閥芯或清洗。正常情況下，模具的打開操作是不動的。

（九）：夾緊窮人：

治療方法：1）A，B孔調整不當，將系統設置流量20日99時，觀察到壓力是否

夾緊動作爬行，重新調整或改變閥門。

2）：油在空氣中，聽聲音油的存在或不存在的空氣，檢查油無氣泡，需要

排氣。

3）：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表的電流值和速度變化或調整功放板電梯是否成正比。

（十）：夾緊負擔得起高，超過行程：

治療方法的：1）：限位開關超出限制，檢查是否適當的傳輸模式，調整適當的模具厚度，檢查電機是否是正常狀態。

2）：液壓過行程限制，電子腳行程位置是否合適，檢查傳輸模式是適當的，正確的傳輸模式向前推進。

（十一）：手動終止模具，半開放式的模式，而不終止：

治療方法：1）模具閥泄漏，手動打電台的行動後，是否觀察到兩個板撤退，模具瓣膜置換。

2）：檢查電子尺行程和壓力流量。

（12）：無頂針行動：

治療方法的：1）：頂針限位開關壞了，請用萬用表24V接近開關會亮起。更換頂針限位開關。

2）：卡閥，用內六角扳手壓頂針閥芯是可拆卸，清洗壓力閥

3）：頂針塞棒，取出後用手塞棒關機，更換塞棒。

4）：地面上0頂針開關短路頂針用萬用表檢查電壓開關，更換頂針開關。

5）：電子幻燈片設置不正確。

（十三）：半自動頂針時失控：

治療方法：1）：頂針板壞了，請檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維護噴射板塊。

2）：開關電纜線斷裂，全面檢查，I / O板電纜。檢查接線，重新布線。

3）：檢查模具是否走。

4）：油缸的活塞桿密封件是否損壞。

（14）：開模高呼：

治療方法：1）：線性差時間位置夾緊壓力和流量調節的比例是壞，在斜坡上升斜坡下降，檢查參數調整參數斜坡上升斜坡下降。

2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，兩板滑腳，機鉸潤滑，增加潤滑，增加打油倍。

3）：鎖模力過大，受力檢查鎖模力的情況下，這取決於消費者對產品的情況下，減小夾緊力。檢查時間的位置是合適的。

4）：前兩板平行度誤差，檢查頭板兩板平行。調整兩個板，頭板平行的錯誤。

5）：慢轉快模具設置位置太小，太快了。慢速轉快速黴菌檢查開模位置是合適的，緩慢的速度太快了模具。龍慢速開模位置，降低速度緩慢模具。

（十五）：有兩次是半自動夾緊動作

治療方法：1）：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖緊行動完成後，下一個動作的連續性。

2）：下行動能增加延遲時間。

二：模具故障調整的問題及處理方法如下：

（一）：你不能傳輸模式：

治療方法：1）：機械水平和平行度公差的一部分。廣場檢查的精神層面。調整和水平的並行。 （對於大型模型，小模型效果不大）

2）：模具調整螺母板間隙太小。用塞尺。滾筒間隙調整螺母，螺母和壓板間隙調整模式（間隙≤0.05mm以內）。

3）：烤堅果：檢查旋轉的螺母可以找出是否有發熱。更換螺母。 /> 4）的上部和下部的支承板調整。拆遷費用板鎖緊螺母檢查。調整調節螺母。

5）：I / O板是壞的。第頁，在計算機上檢查是否輸出的信號點。電子板維修。

6）：模具調節閥卡住。拆下閥門的檢驗。吹掃閥。

7）：傳輸模式電機壞：檢查發動機油。更換或修理機油。

三：部分故障注入的問題及處理方法：

（一）：你不能射膠：

治療方法的：1）：噴嘴堵塞。檢查噴嘴堵塞。清潔或更換噴嘴。

2）：點膠噴嘴。拆開檢查點膠噴嘴法蘭被打破。更換橡膠噴嘴。

3）：方向噴射閥卡住。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常的閥塞。清潔或更換閥換向閥。

4）：注射桿關閉。擰緊注入活塞的母親，檢查的活塞桿被打破。更換活塞桿。

5）：料筒溫度太低。檢查的實際溫度達到所需的材料的熔融溫度。重新設定料筒溫度。

6）：注射活塞密封損壞。檢查活塞密封圈是否已被打破。更換油封。

（二）：注射開始高呼：

治療方法：1）注射速度開始太快。注射速度，啟動速度的變化。調整注入流量。

2）：空氣中的油。觀察行動，如果有振動。

（三）：熔注終止轉動的聲音大：

治療方法：1）：注射時動作轉換速度快。檢查是否提高注射壓力控股。增加壓力，調整噴油系列，再加上融化延遲。

（4個）：注射量不穩定：

治療方法的：1）：油缸密封件磨損。觀察壓力表的壓力仍然如此。更換油封。

2）：點膠嘴子圍裙穿。注射2次檢測。更換三片塑料噴頭。

3）：機筒的磨損。拆建物料簡2噴嘴檢測，檢查磨損情況。更換熔膠筒。

（五）：半自動操作，無需注射。

治療方法：1）：電台前不會終止。檢查前的階段，，或的夾緊行程無線電開關是正常的。檢查接線和限位開關。

2）：斷開。檢查線路。重新布線。

3）：夾緊為零。當鉸刀直位置為0。重新調整的電子標尺零點。

（六）：半/全自動操作，槍管溫度逐漸超過設定值。

治療方法：1）：融化速度過快。螺桿轉速與轉速表測試是否太快。降低熔點速度。

2）：背部壓力過大。觀察產品，背壓表中的值，降低背壓。

3）：螺桿與機筒的摩擦。拆卸螺桿，機筒，檢查磨損情況。更換缸或螺絲。

4）：正確的溫度設定。檢查實際溫度過低。重新設定的溫度。

5）：塑料遭受剪切熱過大。檢查前，中溫升。較低的熔化速度，背壓。

（七）：熔膠螺桿環。

治療方法：1）：軸安裝不當。獨立螺桿轉動檢查是否有聲音，如果分割平面軸承。重新組裝。

2）：平面軸承壞了。檢查一個單獨的聲音的螺旋部分的旋轉。更換平面軸承。

3）：螺絲彎曲。拆下螺絲檢查。更換的螺絲。

4）：螺絲鐵屑。打開螺釘檢驗。清潔螺釘。

5）：檢查用百分表同心度調整螺釘。跳動在0.05mm左右為正常。

（八）：你不能融化。

治療方法：1）：燃燒軸承或軸一陣。獨立的螺絲，然後融化，並觀察聲音。更換軸承。

2）：螺絲鐵屑。螺桿和機筒分離，檢查是否有鐵螺絲。拆卸螺絲清理。

3）：熔體閥塞。與艾倫關鍵看如果閥芯移動。凈化電磁閥。

4）：熔體電機損壞。當熔體，熔體單獨的電機不轉。更換或修理電機熔體。

5）：燃燒熱圈。用萬用表檢查其是否正常。更換加熱線圈。

6）：插頭松動。熔體油系統檢查插頭是否是壞的。然後擰緊插頭。並檢查24V電源。

（九）：不能調整熔融時的背壓。 />治療方法：1）：背壓閥被打破了。切割增長背壓。檢查螺絲是否回。清潔背壓閥。

（十）：產品有黑色斑點。

治療方法：1）：焦炭螺絲。檢查清洗螺桿和機筒。

2）：焦炭和輔助設備的桶不幹凈。檢查饋線上的灰塵。拋光和清潔輔助桶。

3）：點膠噴嘴組件腐蝕。膠噴嘴檢查。更換橡膠噴嘴組件。

4）：法蘭，噴嘴與焦炭。清潔更換。

5）：原材料，臟，檢查原材料。更換材料。

6）：溫度，熔體壓力過大。檢查各段溫度。減反壓冷卻。

（11）：螺桿式混合不好。

治療方法：1）：材質之間的問題。檢查碳粉質量。更換材料。 /> 2）：溫度過低。檢查的實際溫度和所需的溫度材料。加高溫度。

3）背壓太低，檢查背部的壓力。增加背壓。

4）：攪拌時間短。延長時間或替換香料混合頭。

5）：速度太低。檢查螺桿轉速。螺桿的轉速增加。

（十二）：無膠抽水行動。

治療方法：1）：背壓大。檢查手動熱熔膠噴嘴速度。降低背壓。

2）：斷開。抽塑料閥斷開。

3）：定向閥芯是不靈活的。用內六角扳手，檢查閥芯運動自由。清潔閥。

（十三）：熔化，電機擺尾。

治療方法：1）：軸承壞。熔體觀察到不同的聲音。更換軸承。

2）：斜球軸承調整不當。觀察是否擺動軸。重新調整間隙。

3）：螺桿變形。分別觀察在絲杠軸的旋轉。更換的螺絲。

4）：電台背板穿兩套銅桿變形或固定螺絲的松動。觀察兩組銅板研磨銅。更換銅套。

（14）：注射行動兩次

1）：噴嘴直徑太小，注射時阻力太大。

2）：不良噴嘴加熱器，加熱器檢查或更換。

3）：檢查是否輸出壓力流。 />（15）：螺桿，因為/> 1）：無線電移位是不同步的，調整無線移同步±0.05 /> 2）：是不同步的注射壓缸，調節注射壓缸同步±0.05

3）：原材料和注塑機螺桿表現值得。 /> 4）：溫度未達到材料的熔點。

5）：等待，直到溫度剛剛達到轉動螺絲。

6）：發燒桶燒無需加熱，抵禦寒冷的功能檢查，更換發熱管。

四：液壓部分的故障問題及處理方法：

（一）：液壓油污染：

1）：油與空氣混合。主要是由於配件，液壓泵，液壓缸和其他秘密是不好的。在油箱內的氣泡的性能。

2）：油與水混合。原因液體變成乳白色。主要由於泄漏冷卻器或潮濕的環境中。

3）：油混合固體。主要晶元，焊渣，銹片和金屬粉末。

4）：樹膠樣物質所產生的油。宴主密封流體沖刷或變質油，油生產中的膠狀物質，這種樹膠樣物質往往使孔堵塞。 />（二）：液壓油的粘度的溫度有任何影響：/>的影響：1）：當溫度升高時，油的粘度降低。流體粘度的變化直接影響的液壓系統的性能和泄漏。 （之間的正常溫度3050℃）

（三）：爬行故障：

原因：1）潤滑條件不好。 「暫停 - 滑翔 - 暫停。」加量的潤滑。 /> 2）：浸在液壓系統中的空氣。需要發泄。 /> 3）：機械剛性的原因。零件磨損變形，導致摩擦產生爬行的變化。更換零件。

（4個）：電力生產一段時間後，泵的動環。

治療方法：1）質量不佳的吸入管或軟管場沒有擰緊。拆除過濾器檢查是否變形。吸痰管是分層次的。更換油管，濾清器。

2）：過濾不幹凈。液壓油雜質太多。清洗過濾網。

3）：泵的磨損：檢查油底殼油泵轉子端面磨損。更換油泵。

（五）：電機啟動後，表壓，沒有流量。

治療方法：1）：DA板壞了，維修DA板。

2）：泄壓閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗或更換泄壓閥壓力表檢查。

（六）：無壓力流量

1）：檢查電機泵的旋轉方向是正常的。

2）：檢查是否漏油。

3）：檢查壓力流量閥無電流。

4）：有六角頂住壓力的壓力閥芯，更換或清洗。

六：注塑機調試程序：

（一）：注塑機安裝條件：

我們的注塑機基礎需要三個層次：

機﹑600T類型：

（1）地基承載力要求10T/M2。

（2）鋪設的250-300mm的水磨石車間。 />（3），可以安裝膠墊。的

B﹑750T1000T模型（根據基礎圖）：

（1）地基承載力要求更多10T/M2。

（2）開挖後，鋪設Φ8-150×150樓板鋼筋網。

（3）澆水300mm厚的石材地面水磨。

（4），楔，可調腳。

C﹑1000T以上機型（根據基礎圖）。

（1）地基承載力要求大於12T / M 2。

（2）底層鋪設Φ12-Φ18，150×150鋼筋網。

（3）C25號混凝土澆築，並預留腳孔。 （被丟腳腳釘孔後腳踏實地）。

（4）安裝面的找平。 />（5）具有可調楔墊腳，底圖δ10δ15mm的板（兩倍的面積足墊）。

（6）安裝完畢後，站在前七天啟動機器全重機不得不調整每個腳墊的水平，使受力平衡，C25號混凝土澆築，並預留腳孔。 （腳孔底腳螺絲，直到下地後投），練級的安裝面。

（二）：機架找平調整所要求的水平

的目的是為了避免扭曲夾持架，以及電台夾緊機構無法正常工作。 [夾緊1000以下：0.05毫米的，電台部分1000MM：0.03毫米。

（三）：注塑機現場安裝檢查;

機到達現場之前，用軟物保護哥林柱抬起前端，避免刮傷哥林柱。如果它被分裂運輸，先用木地板墊在良好的夾緊裝置，然後組裝在一起的電平，僅在哥林柱。通過調整減震器調整螺絲可調式支腳，直到為機架中的橫向和縱向的合規水平。

（四）：注塑機水電安裝：

1）：外部水有兩部分組成（一）運水環熔膠筒和亡。 （2）下面的油冷卻器入口，上面的漏極。 。

2）：三相四線制電源380V，和地面安裝。

（五）：安裝的液壓油，潤滑油。

1）：打開油箱加油口蓋，注入46＃抗磨液壓油，直到油位油液位計中間值以上。後的液壓油加完後三小時不啟動馬達，以促進油中的氣體放電。

2）：潤滑油，潤滑鉸鏈分機150＃齒輪油。電台導桿及軸承鋰基潤滑脂。尾板與二硫化鉬的傳輸模式。

（六）：電機方向考試

術前檢查：1）：首先檢查電源線，地線是固體。 /> 2）：液壓油注入油箱的油，油脂被添加到每一個潤滑點。

3）：檢查壓力管道連接。擰緊螺絲。

檢查旋轉方向：1）：移除電台後封板，以方便檢查油泵電機旋轉方向

2）：只有在手動模式下起動電機。可以用手轉動電機軸，除了變數泵。

3）：水泵電機運輸通約3-5秒，按下「停止」，並關閉電源，觀察是否從油泵軸順時針旋轉。

4）：如果油泵電機運行在錯誤的方向，你應該把廠房內的電源切斷電源，電控箱，電箱上的電源線將電源端子之一兩個位置上的交流，不能更換電機接線。 /> 5）：交替地啟動和停止電動機的幾次（少於5次），以便排除空氣泵。

6）：在運行大約20秒後，停止電機的運行。

（七）：機械安全裝置的檢查和測試：

1）：機械安全裝置是一個直接的安全裝置。當打開安全門，機械鎖桿擋板變為下降至底部的擋板隔開，然後將模板，機械杠桿觸摸擋板鎖定行動立即停止。

（八）：電氣安全裝置的檢查和測試：

1）：它是通過安全門開啟和關閉來控制夾緊信號。後，目前的安全門或安全防護門打開時，兩個安全停止之前或之後，門不打開和關閉信號，使模具不能被打開和關閉，從而切斷了鎖定信號，輸入到計算機的安全。檢查步驟：

（1）：起動電機安全大門緊閉。

（2）：按「模具」鍵夾緊行動。

（3）：當模板向前移動，打開安全門，確認是否移動模板停止移動。

（九）：液壓安全裝置：

1）：安全泄放閥安裝在底部的門前，打開安全門時，按住設備上的凸輪控制閥，關閉的夾緊壓力的油電路不能被鎖定。

（十）：模具選擇與安裝：

模具選擇：1）：哥林柱間距，最大的體積小，模量，最大開模行程，需要看到的規格表。

2）：根據模具厚度調節適當的模具打開位置。

模具安裝：1）：按「調試」按鈕「，選擇」傳輸模式厚「或」薄傳輸模式「微調夾緊頭板，兩板之間的距離。

2）：頂針確認是否模具孔匹配的位置。

3）：手動頂針最靠前的位置，刪除不必要的頂桿。

4）：頂出行程確認是否充足，頂桿螺絲擰緊。用螺絲來調整長度。

5）：清洗模具表面和第一面板，與起重環或模具焊絲，置於在第一兩個面板之間，模環的定位，對准頭板的中心孔中，靠近保險櫃門。

6）：按「功能」頁的「調試」按鈕「取消」快速「模式鎖定的操作，這兩個板塊推進，直到它亡。停止電機的運行狀態，使用碼模夾和螺絲模具的模板。

7）：卸下鋼絲繩，起動電機，手動模具慢慢打開模具，直到開到合適的位置，並且，檢查頂針頂針行程是足夠的。

8）：調整所需鎖模力，鎖模力調整的壓力模壓製品，不使用閃光燈更好，

9）：模具安裝完畢後，必須調整夾緊壓力，測試模具有異物，夾緊模具的能力的結束位置，並發出報警的時間。

10）：模具冷卻水。

（11）：噴嘴的選擇：

噴嘴頭為球形的，模具的大小相匹配的凹的球面，在正常情況下，噴嘴球面模具球面半徑的半徑略小於0.51毫米。 />（12）：進樣量調整：需要調整製成品和出口（重量），再加上一個粗略的估計膠保壓卷幾次，通常

注射的數量。 />（十三）：/>數量熔體的熔體調整量：必須是大於實際的噴射量，或容易產生不穩定的產品和收縮現象。

（14）：冷卻水調節：

1）：模具冷卻不當，會影響質量的產品和釋放而導致的困難，要注意調節水量的大小。 /> 2）：熔融塑料管尾部的冷卻水的流量和溫度應保持，以防止顆粒在口中融化消隱，導致切削加工困難。 /> 3）：壓力油的溫度應保持在3050度。

七：注塑機維修操作流程：

（一）：維護所需工具：

1）：萬用表（需要的溫度測試功能）。

2）：內六角扳手一套。

3）：扳手6寸，8寸，12寸。

4）：十字螺絲刀一字螺絲刀（Ф2.5-100為Ф3.5-250。）

5）：（同上）。

6）：烙鐵（220V-50W）。

（二）：維護應注意的安全問題：

1）：在設備的運行，切不可為了方便，取下固定門。

2）：故障被修復，如果有必要，先按下急停開關，切斷電源，廠房

開關。

3）：當需要輸入的動態模型在手，我們必須打開安全門。停止，以確保在必要時

安全。

4）：當身體進入行動之間的夾緊操作，電機必須事先停止，按下緊急停車系統

。

5）：接觸噴嘴時，要帶好防護手套，注意不要靠近噴嘴面。

6）：維修時加熱循環，關閉電熱加熱，防止觸電。

7）：維護操作，你需要關掉電源開關，總開關被放置在「禁止合閘」牌。

8）：電氣系統維修，短路，開路，各種接線，接地螺釘松動，注塑機的日常維護和檢查應注意：
1手術前檢查（1）液壓油體積的檢查以確定是否將油從油在低於最大限制和界限的最低刻度。 （2）打開和檢查，以確保溫度烘乾機，餵食管，的電動裝置，是正常的。 （3）安全門和急停開關按鈕的檢查（4）低壓模裝置進行檢查，以確定低維護模具設備是好的。 （5）檢查油潤滑裝置內杯和打油充足油，石油相關設備管是完全通暢。 （6）的活動的機器部件上的每個活動部分的檢驗，將需要適當的潤滑，可移動部件中的雜質，如塵擦拭，以保持的光滑摩擦表面清潔活動，該工具不能被放置上的可移動部件。 （7）活動水冷卻水管道系統進行檢查，以確定有沒有漏水，和適量的水，足以維持正常的冷卻效率。 （8）檢查其他條件，溫度，壓力，速度，時間，距離等多種設置是正確的。 （9）和凸輪限位開關，並擊中支票是否優先順序的操作條件下，施以必要的調整和固定，特別是在更換模具時。 （10）空運轉檢查可降低注射壓力，自動手動操作的電源開關，使其空運轉約10至30分鍾，直到有一個持續穩定的條件，就可以正式運作。 （11）檢查記錄聲音的正常運行產生不同的聲音，仔細判斷是否有異常聲音，聲音的液壓泵可以檢測堵塞過濾器，吸，內部磨損異常，電磁閥和燃燒相關的嗡嗡聲，嗡嗡聲顯示繼電器存在接觸點之間的污垢和灰塵，並尋求預防損害賠償將是一個很大的幫助。 2 ---- 2關斷，關材料的料斗門的檢查（1），減少或關閉，但料斗加熱，停機時間的長度而定。 。 （2），然後保持拍攝的12個模具。 （3）以將其打開或降低的停機時間的長度取決於進料的半管加熱。 （4）擦拭模具和防銹處理的停機時間的長度，這取決於.. （5）打開冷卻水，切斷電源。 （6）清洗機2 ---- 3每周定期檢查（1）檢查：檢查加熱器損壞或接觸不良布線（取決於對電動電流表指針）。 （2）漏油檢查：檢查是否有任何地方漏油，即使是少量的溢油也需要注意。 （3）螺紋部分的檢查：檢查整個機器的配件，如果有任何松動的螺絲。注嘴加熱器（4）檢查：如果發現樹脂粘附性的電線的加熱器的噴嘴端，然後將其取出。 （5）機台中積累的廢油被刪除。 （6）初始油脂過濾器清洗後六個月內，定期清洗一次23周，和以後每兩三個月清洗一次。 （7）所有整機2 ---- 4每月定期檢查清洗（一）該項目將於每周檢查更嚴格，實在的態度去做檢查。 （2）地面檢查：檢查接地線是完美的，終端部分是鬆散的，如果地面是不完整的，有一種恐懼感，觸電事故。 （3）檢查電路的一部分......