樹脂水墨製作

Ⅰ 水墨印 原料是什麼``是不是有個叫什麼上方油的

水性丙烯酸抄樹脂是製造水性油襲墨的重要原料之一。為滿足印刷工藝對油墨的各項要求，水性丙烯酸樹脂向更高水平的方向發展。通常情況下，用水溶解丙烯酸樹脂和其它水溶性樹脂，都要使用氨水。氨水氣味大，為減小氨味，現在已有不使用氨水或胺類的無氨／胺類油墨。這種油墨基本沒有特殊氣味，是由磺化聚酯樹脂和水溶性丙烯酸樹脂組成的獨特體系。要製造更加環保的油墨，可用聚合丙烯酸樹脂代替常用的低分子聚合物。因為低分子聚合物會產生一定程度的分子遷移，油墨印刷到承印物後，部分樹脂會從墨膜進入到基材和包裝內。而使用50％的聚合丙烯酸樹脂不僅能達到相同的增塑效果，還不會破壞油墨的性能，印刷後也不會發生分子遷移。新的水性油墨中使用了醇酸和丙烯酸混合技術。這種混合樹脂是在丙烯酸溶液中力一種檸殊的水分散型長汕基醇酸樹脂製成，使油墨具有；良好的快乾性和附著性，低VOC、耐酸、耐鹼性良好，可用於製造復合紙凹印和柔印油墨、罩光油與底漆。

Ⅱ pvc印刷油墨配方是怎樣

聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑經取代反應製成，是一種應用廣泛的塑料。由於其防火耐熱作用，聚氯乙烯被廣泛用於各行各業各式各樣產品：電線外皮、光纖外皮、鞋、手袋、袋、飾物、招牌與廣告牌、建築裝潢用品、傢俱、掛飾、滾輪、喉管、玩具（如有名的義大利「Rody」跳跳馬）、門簾、卷門、輔助醫療用品、手套、某些食物的保鮮紙、某些時裝等。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。
主要分類：根據應用范圍的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
PVC曾是世界上產量最大的通用塑料，應用非常廣泛。在建築材料、工業製品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。
PVC所用印刷油墨按類型可以有水性油墨、溶劑型油墨和UV紫外光固化油墨等幾種。

溶劑型PVC凹版印刷光油配方一
普通表印油墨
苯溶聚醯胺樹脂(40%)：55---65%
改性松香(50%)：2---5% (增加光澤渡及硬度)(高酸價松香)
PE蠟(100%)：1.5---2.5% Clariant 3620,BASF AF-30
硝化棉(20%)：12-----25% (加快乾燥,防止回粘及耐刮擦)
流平劑 ： 0.5---1.5%
溶劑 (TOL:IPA:EAC=4:3:3) ： 剩下
苯溶聚醯胺樹脂改成醇溶聚醯胺樹脂就可做醇溶油墨用於表印,溶劑改為醇類酯類混合溶劑.

溶劑型PVC凹版印刷光油配方二
表印用聚氨酯樹脂(30%)：50------60%
蠟：1.5------2.5%
分散劑：0.5------5%
抗靜電劑：0.4-------1%
硝化棉(20%)：10--------25%
溶劑(IPA:MEK:EAC=2:5:3)
塑料水性油墨的配方和調制方法三
復配乳液： 55-65
40%色漿： 35-45
基材潤濕劑： 1-1.5
流平劑： 1-2
消泡劑： 0.2-0.3
蠟漿： 1
dc-51： 0.1
技術指標： 粘度：13-15秒/4#CN，PH值：8.0-8.5
註：此參考配方為塑料表印水墨配方，適合印刷BOPP/PE/PVC/PET等塑料基材，不適合復合墨及軟質PVC、EVA等，如需要，必須調整配方。

Ⅲ 顏料墨水使用什麼樹脂配置而成的

水性墨水是由特定的水性高分子樹脂、顏料、水，並添加助劑經物理化學過程組合而成的墨水，簡稱水墨。
1）水性高分子樹脂
水性高分子樹脂是水性墨水最主要的組成部分，它在水墨中主要起連接料的作用，對墨水的粘度、附著力、光澤、乾燥及印刷適應性都有很大的影響。在國內，常採用【松香改性馬來酸樹脂】作連接料來製作墨水，但此種墨水僅能用於印刷一般紙箱，滿足不了中、高檔包裝印刷所要求的光澤和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯樹脂的穩定性較好，但印刷適應性和可溶性略差一些。其他還有用苯乙烯改性馬來酸樹脂、水性氨基樹脂以及聚乙烯醇和羧甲基纖維素等，這些高分子樹脂一般均含有羧基、羥基和胺基等親水基團，經過特定的工藝處理，成為完全溶於水的樹脂，可以作為水性墨水的連接料。

2）顏料
顏料賦予墨水顏色特徵，滿足了印刷對色彩的要求。一般的有機顏料和無機顏料都可用於水性墨水。由於水性墨水的樹脂大多為鹼溶性，所以選用顏料時，須使用能耐鹼性的顏料。水墨中顏料的分布密度較溶劑型墨水要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到墨水的穩定性、粘度和pH值。採用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決墨水的穩定性問題。在印刷過程中選用顏料時，應選擇國產顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩定的高級顏料來製作水性墨水。

3）助劑
為提高水性墨水的各項性能需添加各種助劑，而水性墨水所用助劑較溶劑型墨水更為重要。通過科學使用這些助劑來改善水性墨水的弱點，可提高水性墨水的穩定性能。常用的水性墨水助劑有以下幾種：
①消泡劑：用來抑制和消除氣泡的產生，用量一般為1%～2%.一般來說，當水性墨水的黏度過高、pH值過低，或者當印刷機運轉速度比較快時就容易產生氣泡，如果產生的氣泡量比較大就會出現漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質量。

Ⅳ 紙箱印字的水墨怎樣加工

紙箱印字只要是水墨印刷肯定需要橡膠板的製版機——微雕紙箱印刷製版機，激光雕版機

Ⅳ 水性油墨用的是什麼樹脂

丙稀酸樹脂，松香都可以。

不用機器加工直接配出來用的水墨，質量非常差，印刷效果肯定不好。

Ⅵ 水性裝飾紙印刷水墨 主要用什麼樹脂 還有主要運用在哪些領域

下午好復，水性印刷油墨制一般分為兩種即水溶性油墨和水分散油墨，前者是完全可溶於水的一些極性高聚物樹脂比如PVA、PVP、改性PU和溶於鹼性條件下的水性羥基丙烯酸酯，後者是水分散性最常見就是美術作畫使用的丙烯顏料以及一些在表面活性劑乳化下形成的醇酸、聚醯胺或者PVB膠體請酌情參考（可用水稀釋，但是乾涸成膜後不再重新溶於水形成防水層）。水性印刷油墨絕大多數使用環境都必須保證附著力界面是親水的，也如你提問所說用於紙張印刷最多。

Ⅶ 高速全自動水墨印刷機怎麼操作

高速全自動水墨印刷機具體操作規程如下：
生產前操作規范
一、機器檢查工作
1、對機器進行以下常規檢查；
(1)查看機組內和工作台有無其它物品。 (2)檢查各油位是否正常。 (3)擦拭並檢查印版有無損壞。 (4)運轉機器檢查有無異響。 (5) 各潤滑點必須加一次油。
2、了解設備運行狀況，運轉機器檢查有無異響。
二、生產准備工作
1、查看交接記錄，
2、接到生產指定單，首先核查指定單是否正確，了解將要生產產品的工藝要求、生產數量及注意事項，兩班制印刷的活件要在印刷面上做好標記，以便追溯質量問題。
3、根據指定單准備原輔材料。
4、仔細閱讀產品指定單，了解產品有無特殊要求:
（1）是否需要聯機上光；
（2）是否模切及模切要求；
（3）印刷色序有無要求；
（4）核實是先印刷還是先碰線；
2、查看紙板生產情況，看是否需要分批印刷而避免費次品發生；（紙板上嚴禁坐人或手壓，以免照成局部凹陷,影響印刷）
3、預先根據印刷顏色需要設定墨量及油墨粘度；
4、正確調整機器壓力、印刷速度、開槽位置、合理安排色序。
生產中操作規范
1. 開機送紙，生產一兩張紙板，檢驗合格，開始批量生產。 2. 參照認可稿或認可實樣檢查包裝箱以下方面：
(1)圖文位置； (2)上光位置； (3)箱型大小； (4)圖文是否齊全
3. 對圖文的檢查採取以下方法：
(1)脫稿檢查（脫離簽字稿）逐行通讀；避免簽字稿本身存在失誤； (2)根據簽字稿或樣品檢查；
4、生產過程中，隨時抽檢，查看有無跑位，有無色差，圖文是否清晰及短缺，開槽成型刀口有無毛邊、撕裂，蓋子成型有無疊縫，壓線是否正確，壓力是否合適。有質量問題及時處理，並在缺陷處加以標示，方便後工序將其檢出。
5、上紙板員工在上紙板過程中，嚴格檢查、控制紙板質量，如發現起泡、彎折、露瓦、撕裂等不良紙板，需檢出以作其它使用。
6、發現以下問題應立即停機處理： （1）出現較大色差及無墨現象； （2）圖文缺損或印版有問題； （3）印面有臟； （4）機子故障；
7、生產中隨時觀察機器有無問題，並及時保修。
8、發現材料問題無法當場解決的應停止生產，上報質檢員，讓有關部門解決，為後續生產做准備。
生產結束後操作規范
1、將印刷好的合格品與待檢品分開放置，並標示清楚。
2、機長安排人員按照《機器保養維護制度》對機器進行清洗維護。 3、切斷電源、氣流。

Ⅷ 求紙箱用的水性油墨技術與生產

紙箱水墨構造主要成份由無機(有機)色粉、松香(丙烯酸)樹酸、助劑(消泡劑、分散劑、流平劑、穩定劑)和水組成，紙箱水墨類型主要有普通水墨(松香樹脂)，高檔水墨(丙烯酸樹脂)和中檔水墨(部份松香樹脂和部份丙烯酸樹脂)。因為高檔水墨使用的樹脂全部是丙烯酸樹脂，所以高檔水墨的乾燥速度最快、耐水性最高、耐磨性最好、墨色穩定性最高、亮度高、著色力強、不腐蝕版材，但其成本和技術含量都較高。
一種中低檔松香樹脂類紙箱專用水性油墨配方及其生產工藝，紙箱專用水性油墨配方，包括松香、三乙胺、乙醇、水、色 料、消泡劑、稀釋劑，撒粘劑、表面活性劑，其特徵在於，松香為 10-20％（重量）、三乙胺為4.2％（重量）、乙醇為5-15％（重 量）、水為20-50％（重量）、色料為10-50％（重量）、消泡劑為0-1.5％（重量）、稀釋劑為0-1.5％（重量）、撒粘劑為0-1.5％（重量）、表面活性劑為0-1.5％（重量）。生產工藝：將10-20％松香、20-50％水、4-6.2%三乙胺、0-1.5％表面活性劑按順序投入反應釜中，加熱、加溫並攪拌，冷卻後加入0-1.5％的稀釋劑、0-1.5％的撒粘劑和0-15%的乙醇，攪拌後加入色料和消泡劑即可，所生產的油墨具有耐水性好、不脫色、價格低廉的特點。

Ⅸ 生產水墨印刷機上用的樹脂版嗎

是的，柔版水墨印刷機，用的就是樹脂版