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⑴ 塑料材質飲料瓶的區別
PP瓶的優勢
上世紀90年代中期以來，中國聚丙烯生產和消費駛入快車道，產量由1995年的107.35萬噸增至2005年的522.95萬噸，同期表觀消費量由212.92萬噸增至823萬噸，成為全球聚丙烯消費增長最快的國家。高速增長的消費市場，催生聚丙烯工業投資熱潮。預計2008年前後，中國聚丙烯工業
將進入新一輪投資高峰期，屆時將有近600萬噸／年產能陸續投產。因PP的透明度高、光潔、加工性好，與其它材料復合可製作多種飲料包裝容器，近年來在飲料包裝方面的應用也有所提高。
目前，PP瓶主要是在一步法注拉吹（ISBM）和二步法加熱拉吹（SBM）成型機中模塑成型的，具有透明、結實、耐熱的優點，價格也比傳統材料低。
1、PP瓶可在100℃進行熱填充，例如果汁和果醬產品就需要在這個溫度下包裝，而普通的PET瓶填充溫度不能高於玻璃化轉變的76℃。BOPP瓶因為能夠耐受100℃以上的高溫，在功能飲料包裝上獲得廣泛的應用。
2、PP對水分的阻隔性能約為PET的5倍， PP預成型品生產裝備比PET的預成型品生產裝備的價格要低。
3、與PET相比，PP的價錢比PET便宜10%～30%，0.9g/cc的密度小於PET的密度1.35g/cc，PP瓶的質量比PET瓶輕，而PP瓶比PET瓶的循環利用時間長，因此生產成本更低。
4、研究表明，混合透明無硅共聚聚丙烯中加入15%的乙烯/茂金屬催化劑制備的聚烯烴後，能把PP瓶的沖擊強度從4.7ft提高到7.8ft。
二、PP瓶的存在缺陷
PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也較差，是其不能得到廣泛應用的主要原因。
1、PP比PET吸收和分散熱量的速率要慢。PP的剛性較低，意味著PP瓶比PET瓶的頂負荷和周強度低。在同等的剛性條件下，PP瓶的瓶壁必須厚於同等PET瓶的瓶壁。盡管PP在瓶坯注塑階段的加工溫度較低，但對PP瓶的吹塑則需要在130℃下完成。因此，不僅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷卻周期也更長，致使PP的生產效率比PET低25%。
2、PP瓶拉吹模塑的加工溫度僅為5℃，和PET瓶15℃的加工溫度相比，停車率和廢品率大大增高。為了使PP的透明度接近PET，技術人員必須優化取向和拉伸比。PP瓶的拉伸方式不同，容易導致如瓶底和瓶頸的某些瓶坯部位出現霧化。
3、PP瓶的氧氣和二氧化碳透過性是PET瓶的30倍左右，使其不可能像PET一樣廣泛地應用在碳酸飲料的阻隔性包裝上。
三、PP瓶的發展形勢
PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比較差，使其未得到廣泛應用。但日益發展的機械設備、瓶坯設計、改進樹脂和專用助劑使這些問題得以克服。隨著透明改性劑——成核劑的開發成功，在普通PP中加入0.1%～0.4%的山梨醇縮二甲苯（苯甲醛）成核劑，通過吹擠、吹拉、注射
、擠壓等方法可以生產出高透明PP包裝瓶。該產品可廣泛用作新鮮果汁、乳品飲料、飲料瓶等。Millad3988增透劑已被廣泛用於水、茶、果汁的包裝上，具有高性能、低殘留率的特點，可解決PP瓶生產過程中的霧化、瓶坯成型周期長、吹拉時的加工穩定性差等問題。增強PP瓶的出現，是使用了具有低殘留率的催化劑取代了可影響瓶子外觀的過氧化物催化劑，使OPP瓶具有高透明度和高流動性，剛性和韌性也達到了很好的平衡，從而提高了PP瓶在包裝市場的競爭力。Basell公司針對拉吹PP瓶市場開發出了茂金屬PP（mPP）。
18-MFR（熔體流動速率為18g/10min）的MetoceneX50182樹脂已經在Sidel機器上試用，它可以將瓶身的霧度降低至1.5%，將光澤度提高至82%。Atofina公司在生產PP瓶時用的mPP，這種樹脂可用來與常規PP摻混，以提高透明度。
PP瓶的耐溫性能好，瓶型設計靈活，在安全性、衛生性和內容物的口感保持方面表現出色，價格比PET、PS、PE等材料便宜。改性樹脂、增透劑以及機械設備技術的不斷發展，使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器，有著廣闊的市場前景。
因此，我們可以預測PP瓶將成為PET吹塑瓶在飲料包裝應用上強有力的競爭對手，擠出吹塑生產的PP瓶可以用來包裝礦泉水和飲料，而拉伸吹塑模生產的PP瓶主要用於水、等壓水和運動飲料的包裝。PP的生產商和相關產品製造商正在克服PP的缺點，PP瓶在飲料包裝市場中的應用范圍已逐漸*進PET瓶。
⑵ 塑料瓶的擠吹和吹塑工藝哪個更好
常見來吹塑成型工藝有擠出吹塑成源型、注射吹塑成型和拉伸吹塑成型。擠出吹塑成型，由擠出裝置擠出熔融物料，擠出型胚後置放於吹塑模具中進行吹脹，冷卻定型後脫模取出製品;
注射吹塑成型，先注射出有底型胚，然後轉移至吹塑模具吹脹，冷卻定型後脫模取出製品;
拉伸吹塑成型，是用擠出或者注射生產型胚，置於吹塑模具中用拉伸桿進行軸向拉伸，吹氣橫向拉伸後冷卻定型，最後脫模取出製品。
由此可以發現注射吹塑成型和擠出吹塑成型在生產同一種製品的時候，前者有先天的優勢，無飛邊、無廢料、尺寸精確，再配合三個工位同時運作，無需空檔等待;配合運輸帶，檢測設備可直接進入包裝工位，自動化程度極高。因而，在包裝用瓶范圍內，採用注射吹塑成型工藝成產瓶子更能夠提高生產效率和降低生產成本。
⑶ 瓶子底下PET1是什麼類型的塑料瓶
瓶子底下PET1說明使用的是1類的樹脂種類塑料瓶，即聚對苯二甲酸乙二醇酯。
聚對苯二甲酸乙二醇酯——— 01 PET ( 寶特瓶 ) 如：礦泉水瓶、碳酸飲料瓶。
建議：飲料瓶別循環使用裝熱水。
使用：耐熱至70℃，只適合裝暖飲或凍飲，裝高溫液體、或加熱則易變形，有對人體有害的物質融出。並且，科學家發現，1號塑料品用了10個月後，可能釋放出致癌物DEHP，對睾丸具有毒性。
因此，飲料瓶等用完了就丟掉，不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器乘裝其他物品，以免引發健康問題得不償失。
(3)樹脂吹塑瓶擴展閱讀
美國塑料工業協會（Society of Plastics Instry，SPI）制定了塑料製品使用的塑料種類的標志代碼，是在三個箭頭組成的代表循環的三角形中間，加上數字的標志，他們將三角形的回收標記附於塑料製品上，並用數字1到7和英文縮寫來指代塑料所使用的樹脂種類。
這樣一來，塑料品種的識別就變得簡單而容易，回收成本得到了大幅度的削減。現今世界上的許多國家都採用了這套SPI的標識方案。中國在1996年制定了與之幾乎相同的標識標准。
塑料名稱———代碼與對應的縮寫代號如下所示：
1、高密度聚乙烯—— 02 HDPE 如：清潔用品、沐浴產品。
建議：清潔不徹底建議不要循環使用。
使用：可在小心清潔後重復使用，但這些容器通常不好清洗，殘留原有的清潔用品，變成細菌的溫床，最好不要循環使用。
2、聚氯乙烯———— 03 PVC 如：一些裝飾材料。
使用：這種材質高溫時容易有有害物質產生，甚至連製造的過程中它都會釋放，有毒物隨食物進入人體後，可能引起乳癌、新生兒先天缺陷等疾病。目前，這種材料的容器已經比較少用於包裝食品。如果再使用，千萬不要讓它受熱。
3、低密度聚乙烯—— 04 LDPE 如：保鮮膜、塑料膜等。
建議：保鮮膜不能包著在食物表面進微波爐。
使用：耐熱性不強，通常，合格的PE保鮮膜在遇溫度超過110℃時會出現熱熔現象，會留下一些人體無法分解的塑料制劑。並且，用保鮮膜包裹食物加熱，食物中的油脂很容易將保鮮膜中的有害物質溶解出來。因此，食物入微波爐，先要取下包裹著的保鮮膜。
⑷ 聚丙烯塑料瓶怎樣擠出吹塑成型有哪些特點和用途
用聚丙烯樹脂擠出吹塑成型塑料瓶的生工藝是：首聚丙烯樹脂和一些輔料（如色母料專）按配方屬要求分別計量,摻混在一起攪拌均勻，投入擠出機中塑化熔融，從成型模具中擠出管狀型坯，然後立即置於成型製品的模具型腔內，吹入壓縮空氣，把型坯吹脹、冷卻定型後，則成型與模具型腔完全相同的瓶製品。圖7
-9是PP塑料瓶擠出吹塑成型的生產工藝。
聚丙烯塑料瓶是一種外表美觀、耐腐蝕、質量輕、可密封而又衛生的容器。這種塑料瓶廣泛用於食品、各種飲料、醫葯和化妝品的包裝。
⑸ 塑料吹塑成型問題！塑料瓶在第一次吹塑成型時都會有一定的問題的！我想要關於這方面問題的資料！謝謝！
瓶身縮水其實就是產品收縮罷了， 產品在吹的時候 模具上需要連接好冷卻水，並設專置一定的冷卻時間屬 這樣的話產品就不會收縮
合模線是肯定有的， 機器在合模調好合模距離就行了，如果是設置好了合模距還是有很粗的合模線的話 那就是模具的本身問題了。
偏芯這個是和料管有關系的， 如果料管流下來的時候是歪的 那肯定出來的產品是厚薄不均勻， 屆時需要調整模頭，擰動那幾個螺絲，使出來的料管一定不要有歪的，
滑牙的話 這個是模具的問題， 和吹塑的過程沒有太大的關系，不過有時候也可以根據吹針的調節來改善。
⑹ 為什麼瓶子用吹塑工藝，而不是注塑
瓶子內空大口小，採用注塑型芯脫不出來。所以就將軟的塑料熔體夾在模具中間吹氣使其貼在模具內壁上成型，而不用型芯。
⑺ 誰能憑經驗告訴我如何從外觀、觸覺來區別PE、PP、PET、PVC等材料吹塑出來的瓶子萬分感謝！
分太少，打字沒動力啊
就說個簡單點的好了，注塑的有進膠口剪斷水口的痕跡，一般是個圓形的小疤痕。而吹塑的絕對不會有圓形的小疤，而是細長的線型疤痕。
材質的區別等待樓主加分來解答。
⑻ PET瓶吹塑成型方法有哪幾種
(1)按成型工藝區分,聚酯瓶可選用如下四種成型方法。①注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工版藝成型，再進行拉伸權吹塑。②擠管拉伸吹塑法。採用擠出工藝製成管子，將管子切斷、封口，製成瓶坯,再加熱進行拉伸吹塑。③擠出注射拉伸吹塑法。採用擠出機將PET樹脂熔融塑化，並擠入注射缸，然後注射成瓶坯（二級注射），再進行拉伸吹塑。④擠出壓縮拉伸吹塑法。採用擠出工藝將PET樹脂擠出壓縮至瓶坯模具內，製成瓶坯，再進行拉伸吹塑。(2)若按成型工藝的步驟數區分,聚酯瓶的成型方法有以下三種。①一步法（熱瓶坯法）。聚酯瓶在同一台機器內成型加工
⑼ 吹塑 吹瓶 注塑 這三種工藝有什麼區別 特別是 吹塑和吹瓶 這兩者有什麼區別
吹塑和吹瓶是一個道理
也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法專。吹塑工藝在第二次世界屬大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
網路有關吹塑和注塑的解釋可以了解一下。
