聚醯亞胺樹脂粉

① 超細聚醯亞胺樹脂粉的工藝性能

1、固化時不產生低分子揮發物，與各種填料相容性好，粘結強度高，具有專良好的柔韌屬性；固化後製得的砂輪與酚醛樹脂金剛石砂輪相比，其機械強度高出30-40%，耐熱溫度亦高出50℃以上。
2、磨削時砂輪自身溫度低，磨削聲音清脆，加工件具有更高的表面質量和更低的表面粗糙度。
3、成型設備和工藝與添加的改性料有關。

② 超細聚醯亞胺樹脂粉怎麼溶解

一般用NMP,DMAC之類，但很多售品的溶解度都很有限，主要還是看原料的結構。

③ 樹脂粉的質量怎麼區分

石英化學式為抄SiO2

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物 可由環氯丙烷和雙酚A製得。雙酚A由兩個苯酚和一個丙酮化合，環氯丙烷用二氯丙醇脫HCl獲得

固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。

④ 超細增韌聚醯亞胺樹脂粉是怎樣合成的

聚醯亞胺（PI）20世紀50代發展起耐熱性較高類高材料種新型耐 溫熱固性工程塑料由於其-269－400℃范圍溫度內能保持較高物理機械性能同-240－260℃空氣期使用並具優異電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射性能物理機械性能合途徑較並用各種加工型所航空、航、電器、機械、化工、微電、儀表、石油化工、計量等高技術領域廣泛使用並已全球火箭、宇航等尖端科技領域缺少材料另外PI加入玻璃纖維石墨硼纖維增強獲更高硬度強度能替代金屬製造噴射發機結構部件PI樹脂用石墨或聚四氟乙烯（PTFE）填充作自潤滑材料使用加入耐磨填料用於製造耐高溫剎車片等.特性： 聚醯亞胺(PI) 其耐高溫、抗氧化、抗輻射、耐腐蝕、耐濕熱、高強度、高模量 良介電性能等獨特綜合性能廣泛關注應用應用領域：作種性能突尖端材料機械、電電氣、儀表、石油化工、計量等領域應用迅速增已全球火箭、宇航等尖端科技領域缺少材料 1、 全芳香聚醯亞胺按熱重析其始解溫度般都500℃左右由聯苯二酐苯二胺合聚醯亞胺熱解溫度達600℃迄今聚合物熱穩定性高品種 2、 聚醯亞胺耐極低溫－269℃液態氦脆裂 3、 聚醯亞胺具優良機械性能未填充塑料抗張強度都100Mpa均苯型聚醯亞胺薄膜(Kapton)170Mpa聯苯型聚醯亞胺(Upilex S)達400Mpa作工程塑料彈性膜量通3－4Gpa纖維達200Gpa據理論計算均苯二酐苯二胺合纖維達500Gpa僅於碳纖維 4、 些聚醯亞胺品種溶於機溶劑稀酸穩定般品種耐水解看似缺點性能卻使聚醯亞胺別於其高性能聚合物特點即利用鹼性水解收原料二酐二胺例於Kapton薄膜其收率達80%－90%改變結構相耐水解品種經起120℃500水煮 5、 聚醯亞胺熱膨脹系數2×10-5－3×10-5℃廣熱塑性聚醯亞胺3×10-5℃聯苯型達10-6℃別品種達10-7℃ 6、 聚醯亞胺具高耐輻照性能其薄膜5×109rad快電輻照強度保持率90% 7、 聚醯亞胺具良介電性能介電數3.4左右引入氟或空氣納米尺寸散聚醯亞胺介電數降2.5左右介電損耗10-3介電強度100－300KV/mm廣熱塑性聚醯亞胺300KV/mm體積電阻1017Ω/cm些性能寬廣溫度范圍頻率范圍內仍能保持較高水平 8、 聚醯亞胺自熄性聚合物發煙率低 9、 聚醯亞胺極高真空放氣量少 10、 聚醯亞胺毒用製造餐具醫用器具並經起數千消毒些聚醯亞胺具物相容性例血液相容性實驗非溶血性體外細胞毒性實驗毒

⑤ 超細聚醯亞胺樹脂粉的用途

本產品外觀為黃色超細粉末狀，主要作金剛石砂輪、高速重負荷樹脂砂輪內及強力磨削樹脂砂輪的容結合劑，具有優良的耐熱性、耐磨性、熔融流動性好，對磨料有較好的潤濕和粘結性能，成型加工方便，工藝性良好。長期使用結果表明，本品一直是廣大用戶首選的理想結合劑，倍受青睞。
PI產品作為耐高溫聚合物和樹脂基高性能復合基體樹脂，亦日趨廣泛應用於航空/航天、電氣/電子、機車、汽車、精密機械和自動辦公機械等領域，可適用於制備耐高(低)溫固體自潤滑材料、精密機械部件、各種軸承、墊圈、密封環、雷達設備、模壓製品及漆、膠粘劑和電絕緣板、絕緣管、變壓器線圈的絕緣層、線圈座高性能電器絕緣材料等製品。

⑥ PI是什麼 聚醯亞胺樹脂(polyimide 簡稱PI） 耐高溫耐磨原材料

聚醯亞胺樹脂
簡稱PI）一、外觀：透明液體，黃色粉末，棕色顆粒，琥珀色顆粒
聚醯亞胺樹脂液體，聚醯亞胺樹脂溶液，聚醯亞胺樹脂粉末，聚醯亞胺樹脂顆粒，聚醯亞胺樹脂料粒，聚醯亞胺樹脂粒料，熱塑性聚醯亞胺樹脂溶液，熱塑性聚醯亞胺樹脂粉末，熱固性聚醯亞胺樹脂溶液，熱固性聚醯亞胺樹脂粉末，熱塑性聚醯亞胺純樹脂，熱固性聚醯亞胺純樹脂二、聚醯亞胺PI成型方法包括：高溫固化、壓縮模塑、浸漬、噴塗法、壓延法、注塑、擠出、壓鑄、塗覆、流延、層合、發泡、傳遞模塑、模壓成型。
三、聚醯亞胺PI的應用聚醯亞胺是耐熱最好的聚合物之一，又具有很高的機械性能和優異的民性以、耐輻射耐磨性等性能，自問世以來獲得迅速發展，廣泛用於航空航天、電氣電子、機車、汽車、精密機械和自動辦公機械等領域。典型的應用范圍如：①礦山、醫葯和紡織工業中要求無油潤滑的軸輥、軸套、襯套等；②汽車工業中，靠近發動機的環管、尾氣管、剎車片、軸承、活塞環、定時齒輪、壓縮機、真空泵和發電機零件、扣件、花鍵接頭和電子聯絡器等；③發電工業、核工業要求耐輻射的結構零件；④電子工業上做印刷線路板、絕緣材料、耐熱性電纜、接線柱、插座；⑤機械工業上做耐高溫自潤滑軸承、壓縮機葉片和活塞環、密封圈、設備隔熱罩、止推墊圈、軸襯等；⑥輕工電器行業、精密機械行業，如復印機、列印機等；⑦在航空領域可做發動機供燃系統零件、噴氣發動機元件，還可做汽車發動機部件、飛機泡沫保溫材料（與聚氨酯PU相比具有阻燃、無毒的優點）。總之，凡是要求材料具有耐高溫、耐熱氧化、耐輻射、耐腐蝕、自潤滑或絕緣（介電）性能，在苛刻環境中工作的零部件，都使用這種材料。

⑦ 聚醯亞胺薄膜的上一道工序,樹脂合成的時侯對人身體有什麼傷害,怎麼防護和保養啊,謝謝

聚醯亞胺 一、 概述聚醯亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領域。近來，各國都在將聚醯亞胺的研究、開發及利用列入 21世紀最有希望的工程塑料之一。聚醯亞胺，因其在性能和合成方面的突出特點，不論是作為結構材料或是作為功能性材料，其巨大的應用前景已經得到充分的認識，被稱為是"解決問題的能手"（protion solver），並認為"沒有聚醯亞胺就不會有今天的微電子技術"。二、 聚醯亞胺的性能1、 全芳香聚醯亞胺按熱重分析，其開始分解溫度一般都在500℃左右。由聯苯二酐和對苯二胺合成的聚醯亞胺，熱分解溫度達到600℃，是迄今聚合物中熱穩定性最高的品種之一。2、 聚醯亞胺可耐極低溫，如在－269℃的液態氦中不會脆裂。3、聚醯亞胺具有優良的機械性能，未填充的塑料的抗張強度都在100Mpa以上，均苯型聚醯亞胺的薄膜（Kapton）為170Mpa以上，而聯苯型聚醯亞胺（Upilex S）達到400Mpa。作為工程塑料，彈性膜量通常為3－4Gpa，纖維可達到200Gpa，據理論計算，均苯二酐和對苯二胺合成的纖維可達 500Gpa，僅次於碳纖維。4、一些聚醯亞胺品種不溶於有機溶劑，對稀酸穩定，一般的品種不大耐水解，這個看似缺點的性能卻使聚醯亞胺有別於其他高性能聚合物的一個很大的特點，即可以利用鹼性水解回收原料二酐和二胺，例如對於Kapton薄膜，其回收率可達80％－90％。改變結構也可以得到相當耐水解的品種，如經得起120℃，500 小時水煮。5、 聚醯亞胺的熱膨脹系數在2×10-5－3×10-5℃，廣成熱塑性聚醯亞胺3×10-5℃，聯苯型可達10-6℃，個別品種可達10-7℃。6、 聚醯亞胺具有很高的耐輻照性能，其薄膜在5×109rad快電子輻照後強度保持率為90％。7、 聚醯亞胺具有良好的介電性能，介電常數為3.4左右，引入氟，或將空氣納米尺寸分散在聚醯亞胺中，介電常數可以降到2.5左右。介電損耗為10-3，介電強度為100－300KV/mm，廣成熱塑性聚醯亞胺為300KV/mm，體積電阻為1017Ω/cm。這些性能在寬廣的溫度范圍和頻率范圍內仍能保持在較高的水平。8、 聚醯亞胺是自熄性聚合物，發煙率低。9、 聚醯亞胺在極高的真空下放氣量很少。10、 聚醯亞胺無毒，可用來製造餐具和醫用器具，並經得起數千次消毒。有一些聚醯亞胺還具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性實驗為非溶血性，體外細胞毒性實驗為無毒。三、 合成上的多種途徑：聚醯亞胺品種繁多、形式多樣，在合成上具有多種途徑，因此可以根據各種應用目的進行選擇，這種合成上的易變通性也是其他高分子所難以具備的。1、聚醯亞胺主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環聚合物，如聚苯並咪唑、聚苯並啞唑、聚苯並噻唑、聚喹啞啉和聚喹啉等單體比較，原料來源廣，合成也較容易。二酐、二胺品種繁多，不同的組合就可以獲得不同性能的聚醯亞胺。2、聚醯亞胺可以由二酐和二胺在極性溶劑，如DMF，DMAC,NMP或THE/甲醇混合溶劑中先進行低溫縮聚，獲得可溶的聚醯胺酸，成膜或紡絲後加熱至 300℃左右脫水成環轉變為聚醯亞胺；也可以向聚醯胺酸中加入乙酐和叔胺類催化劑，進行化學脫水環化，得到聚醯亞胺溶液和粉末。二胺和二酐還可以在高沸點溶劑，如酚類溶劑中加熱縮聚，一步獲得聚醯亞胺。此外，還可以由四元酸的二元酯和二元胺反應獲得聚醯亞胺；也可以由聚醯胺酸先轉變為聚異醯亞胺，然後再轉化為聚醯亞胺。這些方法都為加工帶來方便，前者稱為PMR法，可以獲得低粘度、高固量溶液，在加工時有一個具有低熔體粘度的窗口，特別適用於復合材料的製造；後者則增加了溶解性，在轉化的過程中不放出低分子化合物。3、 只要二酐（或四酸）和二胺的純度合格，不論採用何種縮聚方法，都很容易獲得足夠高的分子量，加入單元酐或單元胺還可以很容易的對分子量進行調控。4、 以二酐（或四酸）和二胺縮聚，只要達到一等摩爾比，在真空中熱處理，可以將固態的低分子量預聚物的分子量大幅度的提高，從而給加工和成粉帶來方便。5、 很容易在鏈端或鏈上引入反應基團形成活性低聚物，從而得到熱固性聚醯亞胺。6、 利用聚醯亞胺中的羧基，進行酯化或成鹽，引入光敏基團或長鏈烷基得

⑧ 聚醯亞胺樹脂的生產原理與工藝

對於聚醯亞胺薄膜，一般是採用流延法或者塗布法。具體放入工藝比較復雜。建議查文獻。
若要獲得聚醯亞胺粉末，則採用層析法。

⑨ 三型樹脂粉和五型樹脂粉塑料加工有啥區別

一、聚合度不同

1、三型樹脂粉塑料加工：聚合度大，分子量也大；

2、五型樹脂粉塑料加工：聚合度小，分子量也小。

二、加工困難程度不同

1、三型樹脂粉塑料加工：熔融流動困難，加工也困難；

2、五型樹脂粉塑料加工：加工比較簡單。

三、用處不同

1、三型樹脂粉塑料加工：三型一般用於軟製品；

2、五型樹脂粉塑料加工：五型是通用的。

(9)聚醯亞胺樹脂粉擴展閱讀：

樹脂分類

一、按分子主鏈組成分類

按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。

碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。

元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

二、按性質分類

1、熱固性樹脂：不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來醯亞胺/聚醯亞胺樹脂等。

2、熱塑性樹脂：聚丙烯/聚碳酸酯/尼龍/聚醚醚酮/聚醚碸等。

合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。

合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。

合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。