油包水樹脂

❶ 鞋油的主要成分是什麼

以我國現行的行業標准，對產品的分類來看，鞋油產品可以分成乳版化型和溶劑型兩類權。
1.乳化型再分為膏體產品和液體產品兩大系列。
1.1在乳化型膏體產品中又分為水包油型和油包水型兩種。
1.2在乳化型液體產品中還可以分成蠟乳液型和樹脂型兩種。
2.溶劑型也是可以分成膏體產品和液體產品兩大系列。溶劑型液體產品事實上已經不在民品市場流通。
關於鞋油的成分，可以簡單的做以下解釋：

1.乳化型膏體產品主要成分有：蠟類原料、溶劑、水、乳化劑、顏料、染料、其他助劑或組分。
2.溶劑型膏體產品主要成分有：蠟類原料、溶劑、顏料、其他助劑或組分。
3.乳化型液體產品主要成分有：蠟、乳化劑、水、染料、其他助劑和組分。
4.樹脂型液體產品主要成分有：高分子樹脂材料、表面活性劑、染料、其他助劑和組分。

❷ 擦鞋液是什麼做的

擦鞋液也稱液體鞋油，用起來跟鞋油是一個樣的，只不過擦鞋液用起來很方便。

❸ 乳液和樹脂的區別

「乳液」和「樹脂」的區別：

一、「乳液」和「樹脂」——定義不同

1、「乳液」是用不溶於水的溶液聚合物，加入表面活性劑來製得的，在高速攪拌下就產生了該聚合物的乳液。

2、「樹脂」通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。

二、「乳液」和「樹脂」——功能不同

1、「乳液」具有永久的柔韌性，有較好的耐酸鹼性，能與大多數添加劑混合，乳液性在某一溫度形成透明的薄膜，這個溫度叫最低成膜溫度，皮膜對水滴有較好的阻隔性。

2、「樹脂」一般不溶於水，能溶於有機溶劑，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。具有良好的綜合物理機械性能，且易於加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。

三、「乳液」和「樹脂」——適用范圍不同

1、「乳液」具有廣泛的粘接性能，除能粘接木材、皮革、織物、紙張、水泥、混凝土、鋁箔、鍍鋅鋼板等材料，可用作內外牆塗料、屋面防水塗料、防火塗料、防銹塗料。

2、「樹脂」主要用作工程材料，也可用於家庭生活用具，適用於家用電器製品，如電視機外殼、冰箱內襯、吸塵器等，以及儀表、電話、汽車工業用塑料製品。

❹ 水性油漆原理

你是搞油性漆配方的吧？水性漆是行業目前公認的方向。但水性漆的產品還沒有成內熟。
水性塗料容的乾燥跟油性不同，只能使用為數不多的幾種水性樹脂。單組分的水性漆主要是靠乳液分子的擠壓來形成漆膜，雙組水性漆份除了這種擠壓作用外還有自交聯作用來成膜。水性漆在乾燥速度，成膜質量方面都沒有油性良好。最終水分完全會發以後剩餘的只有固體成分了，這與油性漆基本沒有什麼區別。水性塗料在保證其環保性的前提下，同時也不可避免的存在一些施工方面的困難。
歡迎互相溝通，互相學習。你可以在網路HI給我留言。

❺ 採用油包水型乳液膜處理含酚廢水時，為什麼要用naoh水溶液作為內相

酚在鹼性條件下是以酚鈉鹽的形式存在，和水互溶，含酚水處理起來其實內很簡單，採用油包水型容乳液膜處理含酚廢水，太麻煩了，可以採用樹脂吸附的方式，簡單方便，還可以回收酚在利用。目前案列已經很多，如有意向，可以到環保通交流。

❻ 樹脂代替材料

樹脂用膠水和普通石粉和固化劑{固化劑2元一公斤，不需要促進劑.更方便我們操作版權}石粉乾脆用泥土,建築用的黃沙,鋸末,稻草殼等一類不值錢的材料替代也可。
實際上後兩種材料拿做工藝品來說成本基本上可以不計。因為低得可以讓你忽略不計。稍微值點錢的材料就是膠水,但是和不飽和樹脂來說{樹脂每公斤十多塊錢}還是相當便宜。就是這樣兩三種的原材料就可以做成樹脂產品能做的它都能做。成本是樹脂的十分之一，產品質地相當堅硬。表面很光滑。用指甲使勁劃你都無法劃出一絲痕跡。可做仿紅木,紫銅.彩繪,大型雕塑,大型牌匾,卡通模型類等,用途十分廣泛.固化時間3分鍾——12分種任你調節。固化時不受氣溫低影響。速度快,固化後表面光滑堅硬，使技術更接近於樹脂材料做出來的效果。我們要講究成本低,也要講究效率和質量。

❼ 油包水中無機鹽的添加量怎麼計算

水中來的雜質分很多類，包括固體顆自粒（懸浮物、泥沙等），膠體，微生物，有機物，最小的就是溶解性的無機鹽（陰陽離子）。出去水中無機鹽離子的方法，傳統的是離子交換（化學法），目前最通用的是反滲透法（物理法）。
下圖解釋了陰陽離子交換樹脂與水中的陰陽離子交換的工作原理。
拿陽離子交換樹脂RH來說，它會吸附水中的陽離子Na+,Ca2+等等，釋放H+到水中，H+與陰離子交換樹脂釋放出來的OH-結合成水，所以會產水比較純的水。

❽ 水性環氧塗料的水性環氧樹脂的制備

根據制備方法的不同，水性環氧樹脂的制備方法主要有機械法、相反轉法、固化劑乳化法和化學改性法。
1. 機械法也稱直接乳化法，通常是將環氧樹脂用球磨機、膠體磨、均質器等磨碎，然後加入乳化劑水溶液，再通過超聲振盪、高速攪拌將粒子分散於水中，或將環氧樹脂與乳化劑混合，加熱到一定溫度，在激烈攪拌下逐漸加入水而形成環氧樹脂乳液。機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單、成本低廉、所需乳化劑的用量較少。但是，此方法制備的乳液中環氧樹脂分散相微粒的尺寸較大，約10μm左右，粒子形狀不規則，粒度分布較寬，所配得的乳液穩定性一般較差，並且乳液的成膜性能也不太好，而且由於非離子表面活性劑的存在，會影響塗膜的外觀和一些性能。
2. 相反轉法即通過改變水相的體積，將聚合物從油包水(w/o)狀態轉變成水包油(O/W)狀態，是一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法，幾乎可將所有的高分子樹脂藉助於外加乳化劑的作用通過物理乳化的方法製得相應的乳液。相反轉原指多組分體系中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，當連續相從油相向水相(或從水相向油相)轉變時，在連續相轉變區，體系的界面張力最小，因而此時的分散相的尺寸最小。通過相反轉法將高分子樹脂乳化為乳液，製得的乳液粒徑比機械法小，穩定性也比機械法好，其分散相的平均粒徑一般為l～2μm。
3. 固化劑乳化法是不外加乳化劑，而是利用具有乳化效果的固化劑來乳化環氧樹脂。這種具有乳化性質的固化劑一般是改性的環氧樹脂固化劑，它既具有固化，又具有乳化低相對分子質量液體環氧樹脂的功能。乳化型固化劑一般是環氧樹脂-多元胺加成物。在普通多元胺固化劑中引入環氧樹脂分子鏈段，並採用成鹽的方法來改善其親水親油平衡值，使其成為具有與低相對分子質量液體環氧樹脂相似鏈段的水可分散性固化劑。由於固化劑乳化法中使用的乳化劑同時又是環氧樹脂的固化劑，因此固化所得漆膜的性能比需外加乳化劑的機械法和相反轉化法要好。
4. 化學改性法又稱自乳化法，是水性環氧樹脂的主要制備方法。化學改性法是通過打開環氧樹脂分子中的部分環氧鍵，引入極性基團，或者通過自由基引發接枝反應，將極性基團引入環氧樹脂分子骨架中，這些親水性基團或者具有表面活性作用的鏈段能幫助環氧樹脂在水中分散。由於化學改性法是將親水性的基團通過共價鍵直接引入到環氧樹脂的分子中，因此製得的乳液穩定，粒子尺寸小，多為納米級。化學改性法引入的親水性基團可是以陰離子、陽離子或非離子的親水鏈段。
非離子型水性環氧樹脂：非離子型水性環氧樹脂可分為乳化劑乳化的非離子型水性環氧樹脂體系、自乳化非離子型水性環氧樹脂體系和非離子型水性環氧固化劑體系。用化學改性法制備的非離子型自乳化水性環氧樹脂乳液由於只含親水性聚氧乙烯鏈段，不含陰/陽離子基團，因此乳液對pH的變化適應性強，同時塗膜的柔韌性及耐水性也有較大的提升。故改性非離子型水性環氧樹脂體系的開發將成為水性環氧塗料領域新的研究熱點。

❾ 鞋油的主要成分

以我國現行的行業標准，對產品的分類來看，鞋油產品可以分成乳化型和溶劑型兩內類。
1.乳化型再分為容膏體產品和液體產品兩大系列。
1.1在乳化型膏體產品中又分為水包油型和油包水型兩種。
1.2在乳化型液體產品中還可以分成蠟乳液型和樹脂型兩種。
2.溶劑型也是可以分成膏體產品和液體產品兩大系列。溶劑型液體產品事實上已經不在民品市場流通。

❿ 水性環氧樹脂的環氧樹脂水性化方法

根據制備方法的不同，環氧樹脂水性化有以下四種方法：機械法、化學改性法、相反轉法和固化劑乳化法等。
1）機械法
機械法即直接乳化法，可用球磨機、膠體磨、均氏器等將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，然後加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散於水中; 或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，並且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環氧樹脂微粒表面更為有效地吸附，使得環氧樹脂微粒能較為穩定地分散在水相中。
2）化學改性法
化學改性法又稱自乳化法，即將一些親水性的基團引入到環氧樹脂分子鏈上，或嵌段或接枝，使環氧樹脂獲得自乳化的性質， 當這種改性聚合物加水進行乳化時，疏水性高聚物分子鏈就會聚集成微粒，離子基團或極性基團分布在這些微粒的表面，由於帶有同種電荷而相互排斥，只要滿足一定的動力學條件，就可形成穩定的水性環氧樹脂乳液，這是化學改性法制備水性環氧樹脂的基本原理。根據引入的具有表面活性作用的親水基團性質的不同，化學改性法制備的水性環氧樹脂乳液可分為陰離子型、陽離子型和非離子型三種。
a、陰離子型
通過適當的方法在環氧樹脂分子鏈中引入羧酸、磺酸等功能性基團，中和成鹽後的環氧樹脂就具備了水可分散的性質。常用的改性方法有功能性單體擴鏈法和自由基接枝改性法。功能性單體擴鏈法是利用環氧基與一些低分子擴鏈劑如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反應，在環氧樹脂分子鏈中引入羧酸、磺酸基團，中和成鹽後就可分散在水相中。自由基接枝改性法是利用雙酚A環氧樹脂分子鏈中的亞甲基活性較大，在過氧化物作用下易於形成自由基，能與乙烯基單體共聚，可將丙烯酸、馬來酸酐等單體接枝到環氧樹脂分子鏈中，再中和成鹽後就可製得能自乳化的環氧樹脂。
b、陽離子型
含胺基的化合物與環氧樹脂反應生成含叔胺或季胺鹼的環氧樹脂，再加入揮發性有機一元弱酸如醋酸中和得到陽離子型的水性環氧樹脂。這類改性後的環氧樹脂在實際中應用較少，這是因為水性環氧固化劑通常是含有胺基的鹼性化合物，兩個組分混合後，體系容易出現破乳和分層現象而影響該體系的使用性能。
c、非離子型
一般多在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子中有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如用分子量為4000～20000的雙環氧端基乳化劑與環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三苯基膦化氫為催化劑進行反應，可製得含親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈端的環氧樹脂，該樹脂不用外加乳化劑便可溶於水，且耐水性增強。另外，這種方法製得的粒子較細，通常為納米級，前面兩種方法製得的粒子較大，通常為微米級。從此意義上講，化學法雖然制備步驟多，成本高，但在某些方面具有實際意義。
在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物，利用此加成物和環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三苯基磷為催化劑進行反應，可得到含有親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈段的環氧樹脂。這種環氧樹脂不用外加乳化劑即可溶於水中，且由於親水鏈段包含在環氧樹脂分子中，因而增強了塗膜的耐水性。並且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯鏈段後，交聯固化的網鏈分子量有所提高，交聯密度下降，形成的塗膜有一定的增韌作用。
3) 相反轉法
相反轉是一種制備高分子量環氧樹脂乳液較為有效的方法，II型水性環氧樹脂塗料體系所用的乳液通常採用相反轉方法制備。相反轉原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相（或從油相向水相）的轉變，在連續相轉變區，體系的界面張力最低，因而分散相的尺寸最小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與環氧樹脂均勻混合，隨後在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型轉變為水包油型，形成均勻穩定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進行，對於固態環氧樹脂，往往需要藉助於少量溶劑和加熱使環氧樹脂粘度降低後再進行乳化。
4)固化劑乳化法
水性環氧樹脂體系通常採用固化劑乳化法來制備水性環氧樹脂乳液。這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化，而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑。水性環氧固化劑是以多胺為基礎，對多胺固化劑進行加成、接枝、擴鏈和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非離子型表面活性鏈段，對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用。用固化劑乳化法制備水性環氧樹脂體系的優勢是在使用前由固化劑直接乳化環氧樹脂，不需考慮環氧樹脂乳液的儲存穩定性和凍融穩定性；缺點是配得的乳液適用期短。
目前，水性環氧的發展迎來春天！大家一起努力！共譜水性環氧新樂章！