作為自凝樹脂的引發劑的物質為

❶ sap樹脂是用什麼引發劑

這種素質是什麼引發進這個我們也是不太確定不了

❷ 自凝樹脂的六個期是什麼

沙期 稀糊期抄 黏絲期 面團期 橡膠期襲 堅硬期

❸ 自凝樹脂成型方法中：撒滴法，調拌法，筆堆積法。這三種方法的具體講解！

形狀記憶高分子材料就是在一定條件下被賦予一定的形狀（起始態），當外部條件發生變化時，它可相應地改變形狀並將其固定下來（變形態），如果外部環境以特定的方式和規律再一次發生變化，形狀記憶高分子材料便可逆地恢復到起始態。整個過程完成了一個循環：從記憶起始態→固定變形態→恢復起始態。

形狀記憶高分子材料大部分使用的高分子是樹脂，因此被稱為形狀記憶樹脂，它的形狀記憶功能是由其特殊的內部結構決定的。形狀記憶樹脂由兩種物態組成：①保持成品形狀的固定相，可用來記憶最初成型時的形狀；②隨溫度變化而發生軟化-硬化的可逆變化的可逆相，它能夠保證成品可以改變形狀。由於固定相和可逆相都有自己的軟化溫度，因此調節和改變溫度是使形狀記憶樹脂轉變為固定相或可逆相的關鍵。

形狀記憶樹脂可用作固定創傷部位的器材，用來代替傳統的石膏綳扎。製作方法是：第一步要將形狀記憶樹脂加工成為固定相，也就是起始態，固定相要加工成適合固定創傷部位的。第二步是要將固定相裝配到創傷部位上，必須使它變軟，使它軟化變成可逆相，也就是變形態。方法是通過用熱水或熱風加熱，使形狀記憶樹脂變成可逆相，於是它便軟化，軟化以後容易變形便易於裝配在創傷部位。裝配好以後，形狀記憶樹脂在逐漸冷卻過程中，由於溫度變化使它恢復到起始態，即開始製作器材時的固定相形狀，正好適合將創傷部位固定。這樣的做法好像樹脂具有記憶的智能。

當然，我們現在所指的代替大腦功能的材料，只是指能部分模擬大腦簡單功能的材料，因為更高級的思維功能，如邏輯、推理、綜合、想像等思維活動，是不能用簡單的、單靠改變材料的性質和特殊功能來實現的。

❹ 自凝樹脂糊塑成型時，應帶調和物什麼時期開始用

有機硅樹脂 是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。
主要特點
1、耐候性
耐候性是硅樹脂的主要特點之一，因而被廣泛用作耐候塗料的基料。漆膜耐候性試驗最簡單的方法是，將塗布了硅樹脂的試片，暴露於室外，並觀察塗層光澤度或色澤的變化以及龜裂情況等。但由於試片在室外接收的日光照射量，氣溫變化，雨、雪、風、霜的襲擊，空氣中游離塵埃以及各種化學物質的污染等不盡相同，故很難有嚴格的標准。使評比及分析比較困難。加之取得結果的周期較長（以年計），因而使用此法者已漸少，現在多用加速老化試驗機，求取耐候性數據。 在加速試驗條件下，塗層光澤度保持60%，醇酸樹脂塗料為250h，含30%（質量分數）硅氧烷的醇酸樹脂塗料為750h，含50%（質量分數）硅氧烷的醇酸樹脂塗料為2000h，而硅氧烷塗料經過3000h後，光澤度保持率仍高於80%。 在眾多可引起塗層老化的因素中，太陽光特別是紫外線的照射是引起塗層光澤度降低及表麵粉化的主因。已知，地球表面太陽光光譜分布的波長域的光十分敏感，者是有機樹脂耐候性不佳的根源。已知，甲基硅氧烷對紫外光幾乎不吸收，含PhSiO1.5或Ph2SiO鏈節的硅氧烷也僅吸收280nm以下的光線（包括少量紫外光），故太陽光照射對硅樹脂的影響較小，這正是硅樹脂塗料耐候性優良的主因。
2、機械性能
對硅樹脂機械性能的要求，主要取決於用途。用作電絕緣漆、塗料及黏合劑的硅樹脂，人們比較關心其硬度、彈性、熱塑性及粘接性等。硅樹脂漆膜的硬度和彈性，可通過調整樹脂分子結構而在很大范圍內變化。當三官能或四官能鏈節含量愈高，即交聯密度愈大時，可以得到高硬度和低彈性的漆膜；引入大空間位阻的取代基，可以提高柔韌性及熱彈性，這正是甲基苯基硅樹脂的柔性及熱塑性優於甲基硅樹脂的原因。因而硅樹脂無需使用特殊增塑劑，而是靠軟、硬硅樹脂的適當搭配即可滿足對塑性的要求。 用作某些塗料時，純硅樹脂塗膜的硬度不足，而熱塑性有餘；若使用有機改性硅樹脂，則很容易解決這個矛盾。 顏料和催化劑也可影響硅樹脂的硬度及彈性。顏料有加速硅樹脂漆膜氧化的作用，並使其轉化成更硬的硅玻璃。使用低活性催化劑，由於縮合反應不完全，只能得到軟塗層；反之，使用高活性催化劑（如Pb、Al等的化合物），則可獲得硬脆的塗層，但是有的催化劑（如鈦酸酯）卻能再不嚴重降低彈性的前提下，有效的提高塗層的硬度。 硅樹脂對鐵、鋁、銀、錫、玻璃及陶瓷等粘接性良好，但對銅的粘接性欠佳，特別是在高溫及長時間熱老化後，者可能使銅別面的氧化薄膜有加速硅樹脂熱裂解反應之故。硅脂對對有機材料如塑料、硅橡膠等的粘接性，主要取決於後者的表面能及與硅樹脂的相容性。表面能愈低及相容性愈差的材料越難粘接。通過對基材表面的處理（包括磨砂及打底），特別是在硅樹脂中引入增黏成分，可在一定程度上提高硅樹脂對難粘基材的粘接性。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。基本特點
(1) 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2) 附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化後體積變化不大。
(4) 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合製造無溶劑、高固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。
(5) 優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。
(6) 穩定性好，抗化學葯品性優良。不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環氧樹脂固化物呈三維網狀結構，又能耐油類等的浸漬，大量應用於油槽、油輪、飛機的整體油箱內壁襯里等。
(7) 環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。

❺ 自由基引發劑ABAH是什麼物質分解溫度多少主要用於什麼反應

自由基引發來劑ABAH是什麼物質？分解源溫度多少？主要用於什麼反應？

回答：

ABAH的結構見圖。

該引發劑主要用光反應時的自由基引發。即在hv條件下，室溫-0度時都可以釋放出N2，並裂解為對應的自由基。

熱引發溫度大約在80度。

主要用於自由基聚合，自由基反應。

❻ 合成環氧樹脂的引發劑是什麼

晚上好，如果是指與環氧單體的聚合反應引發劑常見就是胺類和酸酐兩種形式，前者通過脂專肪胺和芳香胺屬與環氧多步產生醚化形成超大分子量聚合物，後者比如六氫苯酐通過縮水和前者一樣成為終固物，催化劑方面鹼性為叔胺酸性為有機錫。若你說的是環氧單體合成因為一般只需要鹼化不斷縮聚所以氫氧化鈉和適當溫度就能滿足條件。

❼ 自凝樹脂的六個期期

沙期 稀糊期來 黏絲自期 面團期 橡膠期 堅硬期

❽ 不飽和聚酯樹脂的固化時要用什麼引發劑

在纖維增強塑抄料(FRP)的手糊成型中,最常用的引發劑是酮過氧化物,它們與促進劑組成氧化還原引發體系,可使聚酯粘結劑在室溫下凝膠、固化。促進劑加速有機過氧化物的分解,但過量促進劑對固化不利。對用於加熱固化的聚酯粘結劑(如SMC),選擇引發劑的主要依據為儲存期。
通常選用半衰期為10小時的、分解溫度比成型溫度高40℃的有機過氧化物為引發劑是合適的。為了防止固化製品開裂和翹曲,選用高濃度的低溫引發劑或混合型引發劑是可取的。在SMC工藝中,使用過氧化縮酮作引發劑要比目前通用的過氧化酯有更多的優點。

❾ 牙托粉的義齒基托樹脂微波熱處理法

微波是一種波長小於10cm的電磁波，具有一定的穿透性。具有極性分子結構或極性基團的材料吸收微波後，分子被激發，互相摩擦產生大量熱量，使材料內部溫度迅速升高。MMA為極性分子，容易吸收微波而最終聚合，因此，用微波進行義齒基托樹脂熱處理是一種快速的方法。
微波熱處理需要用特製的玻璃鋼型盒，因為金屬型盒對微波具有屏蔽作用。微波熱處理過程是：將填好膠的型盒用特製的玻璃鋼螺釘加壓固定，然後放入微波爐內進行微波照射。一般先照射義齒組織面，然後反轉型盒，照射另一面，以550W微波爐為例，每面照射1．5-2.0min。
採用微波熱處理的基托樹脂，其力學性能與常規水浴熱處理法基本相同。微波熱處理法具有處理時間短、速度快、所制基托組織面的適合性好、固化後基托樹脂與石膏分離效果好等優點。
二、室溫化學固化型義齒基托樹脂
室溫化學固化型義齒基托樹脂(room temperature curing denture base resin)又稱自凝型義齒基托樹脂，簡稱自凝樹脂(self-curing resin)。所謂「自凝」，乃是相對加熱固化而言的，是指在室溫下能夠固化，不必額外加熱的意思。 、
(一)組成
自凝樹脂是由粉劑和液劑兩部分所組成。粉劑又稱自凝牙托粉，主要是PMMA均聚粉或共聚粉，還含有少量的引發劑BPO和著色劑(如鎘紅、鈦白粉)。液劑又稱自凝牙托水，主要是MMA，還含有少量的促進劑、阻聚劑及紫外線吸收劑。
自凝樹脂所用的引發劑一般為過氧化苯甲醯(BPO)，其含量一般為聚合粉重量的1%左右。促進劑的種類較多，主要有兩類，一類是有機叔胺，另一類為對甲亞磺酸鹽。
有機叔胺促進劑主要有N、N．二甲基對甲苯胺(DMT)、N、N一二羥乙基對甲基胺(DHET)。促進劑的含量一般為牙托水重量的0．5%～0．7%。
常用的對甲苯亞磺酸鹽有對甲苯亞磺酸(TSA)、對甲苯亞磺酸鈉鹽(TSS)和鉀鹽(TSP)，用此類促進劑聚合的樹脂，色澤穩定性好。
(二)聚合原理
自凝樹脂的聚合過程與熱固化型樹脂相似，所不同的是鏈引發階段產生自由基的方式不同。BPO需在60～800C溫度下才能分解出自由基，欲使其在常溫下分出自由基，需要叔胺作為促進劑。BPO與叔胺在常溫下就能發生劇烈的氧化還原反應，釋放出自由基， 所釋放的自由基可以打開MMA分子結構中的雙鍵，引發其聚合。
(三)性能
由於自凝樹脂是在常溫下通過氧化還原反應引發聚合，快速固化而成，比熱固化型樹脂，分子量小、殘留單體量多、機械強度低、容易產生氣泡和變色等缺點。
1．平均分子量 自凝牙托粉的分子量低，約為8萬～14萬，而且MMA經氧化還原引發體系引發聚合後所形成的聚合物的平均分子量也較熱固化型的低，聚合物分子為短鏈狀結構。因此，自凝樹脂固化後的平均分子量低於熱固化型樹脂。
2．殘余單體(resial monomer) 與熱固化型相比，自凝樹脂的殘余單體含量較多，而且殘余單體量與聚合所用促進劑的種類有關。
殘余單體在基托中起著增塑劑的作用，既降低了強度，又加劇了氧化變色，還可能導致基托扭曲變形。
3．聚合收縮(polymerization shrinkage) 線性收縮約為0．43%，與熱固化型樹脂相近，它的尺寸准確性與形態穩定性近似於熱固化型樹脂。
4．色澤穩定性(color stability) 自凝樹脂的顏色穩定性不如熱固化型樹脂，其原因主要是樹脂中殘留的促進劑叔胺和阻聚劑的繼續氧化，變色的程度與促生劑和阻聚劑的種類及用量有關。
5．聚合熱 自凝樹脂在聚合反應過程中伴隨有反應熱的產生，產熱量除與塑料體積大小有關外，還與促進劑或引發劑含量多少有直接關系。促進劑含量高，則反應熱也多。高反應熱反過來也促使聚合的進行。反應熱的大小與聚合時的環境溫度也有關系。在一般情況下，環境溫度高，反應熱愈大，固化愈快。
6．機械性能 自凝樹脂的機械性能整體上不如熱固化型樹脂，韌性較差，脆性較大，剛性較好。採用MMA—EA—MA三元共聚粉可以改善自凝樹脂的韌性，綜合性能也有所改善。
(四)應用
自凝樹脂主要用於製作正畸活動矯治器、齶護板、牙周夾板、個別托盤、義齒重襯及暫時冠橋等，也可用來製作簡單義齒的急件。
自凝樹脂應用時，一般先將牙托水加入調杯內，然後再加牙托粉於杯內，粉液比為2：1(重量比)或5：3(容量比)，稍加調和後，加蓋放置。待調和物呈稀糊時，可用糊塑法直接在濕模型上塑形，樹脂固化前可適當加壓。初步固化後連同模型一起置於60℃熱水浸泡30分鍾，以促進固化完全，冷卻後適當調磨咬合、打磨、拋光。
自凝樹脂調和後，所允許的操作時間是有限的。一般在糊狀期塑形，此期流動性好，不粘絲、不粘器具，容易塑形。若塑形過早，調和物流動性太大，不易塑形；若塑形過遲，調和物已進入絲狀期，易粘器具，不便操作，也容易帶入氣泡。
自凝樹脂在口腔內直接重襯或修補時，單體會使患者感到辛辣，而聚合時所放出的熱甚至會灼傷粘膜，特別是大面積重襯時尤應注意。在接觸自凝樹脂的軟組織表面最好事先塗布液體石蠟或甘油，可起到一定的保護作用。此外，自凝樹脂在個別情況下有過敏現象，症狀為接觸處有蟻走感、發癢、灼熱及刺痛等感覺，局部可見有丘疹、水腫等症狀。

❿ 自凝樹脂凝固的影響因素有哪幾個其中最大因素是

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義上的定義，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。