樹脂是有機高分子材料
1. 有機高分子材料都是啥
有機高分子材料又稱聚合物或高聚物。一類由一種或幾種分子或分子團(結構單元或單體)以共價鍵結合成具有多個重復單體單元的大分子，其分子量高達104～106。它們可以是天然產物如纖維、蛋白質和天然橡膠等，也可以是用合成方法製得的。
如合成橡膠、合成樹脂、合成纖維等非生物高聚物等。聚合物的特點是種類多、密度小（僅為鋼鐵的1/7～1/8），比強度大，電絕緣性、耐腐蝕性好，加工容易，可滿足多種特種用途的要求，包括塑料、纖維、橡膠、塗料、粘合劑等領域，可部分取代金屬、非金屬材料。
(1)樹脂是有機高分子材料擴展閱讀：
有機高分子材料種類繁多，按聚合物的性能和用途分類
根據聚合物的性能和用途，可將有機高分子材料分為塑料、纖維、橡膠三大類，此外還有塗料、膠粘劑和離子交換樹脂等。
1、塑料在一定條件下具有流動性、可塑性，並能加工成形，當恢復平常條件時仍可保持加工時形狀的高分子材料稱為塑料。塑料又分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。例如酚醛樹脂、脲醛樹脂等。
2、纖維具備或保持其本身長度大於直徑1000倍以上而又具有一定強度的線條或絲狀高分子材料稱為纖維。纖維的直徑一般很小，受力後形變較小(一般為百分之幾到20%)，在較寬的溫度范圍內力學性能變化不大。
重要的纖維品種有：聚酯纖維(又稱滌綸)；聚醯胺纖維，如尼龍66；聚丙烯腈纖維(又稱腈綸)；聚丙烯纖維(丙綸)和聚乙烯纖維(氯綸)等。
3、橡膠在室溫下具有高彈性的高分子材料稱為橡膠。在外力作用下，橡膠能產生很大的形變(可達1000%)，外力除去後又能迅速恢復原狀。重要的橡膠品種有：聚丁二烯(順丁橡膠)、聚異戊二烯(異戊橡膠)、氯丁橡膠、丁基橡膠等。
2. 高分子合成樹脂是什麼材料
高分子合成樹脂 范圍很大的，你要看用在什麼地方，什麼產品上面，然後再進行版選擇。環權氧樹脂，聚氨酯樹脂等
合成樹脂合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。
合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。為粘稠液體或加熱可軟化的固體，受熱時通常有熔融或軟化的溫度范圍，在外力作用下可呈塑性流動狀態，某些性質與天然樹脂相似。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多。按主鏈結構有碳鏈、雜鏈和非碳鏈合成樹脂；按合成反應特徵有加聚型和縮聚型合成樹脂。實際應用中，常按其熱行為分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。生產合成樹脂的原料來源豐富，早期以煤焦油產品和電石乙炔為主，現多以石油和天然氣的產品為主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。合成樹脂的生產方法採用本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、熔融聚合和界面縮聚等。
3. 有機高分子材料是什麼常用的有哪些
有機高分子化合物簡稱高分子化合物或高分子，又稱高聚物。高分子化合物是衣、食、住、行和工農業生產各方面都離不開的材料，其中棉、毛、絲、塑料、橡膠等都是最常用的。以往人們使用的高分子材料都取自天然產物。物質文明和精神文明都高度發展的今天，天然高分子材料已經不能滿足生產、生活和科技各方面日益增長的需要。近代化學化工科學技術的迅速發展，創造了許多自然界從來沒有過的人工合成高分子化合物，對滿足各種需求做出了重要貢獻。
高分子是由一種或幾種結構單元多次（103～105）重復連接起來的化合物。它們的組成元素不多，主要是碳、氫、氧、氮等，但是相對分子質量很大，一般在10 000以上，可高達幾百萬。因此才叫做高分子化合物。
例如，用量很大的聚氯乙烯（PVC）是由結構單元氯乙烯(CH2=CHCl)，是由兩種結構單元—NH—(CH2)6—NH—和—CO(CH2)4CO—多次重復連接而成。有一些結構復雜或者結構尚未確定的高分子化合物，在名稱上有時加「樹脂」二字。例如酚醛樹脂、脲醛樹脂等。
高分子化合物的這種很不一般的結構，使它表現出了非同凡響的特性。例如，高分子主鏈有一定內旋自由度，可以彎曲，使高分子鏈具有柔性；高分子結構單元間的作用力及分子鏈間的交聯結構，直接影響它的聚集態結構，從而決定高分子材料的主要性能。
高分子化合物固、液、氣三種存在狀態的變化一般並不很明顯。固體高分子化合物的存在狀態主要有玻璃態、橡膠態和纖維態。固體狀態的高分子化合物多是硬而有剛性的物體。無定形的透明固體高分子化合物很像玻璃，故稱它為玻璃態。在橡膠態下，高分子鏈處於自然無規則和捲曲狀態，在應力作用下被拉伸，去掉應力又恢復捲曲，表現出彈性。纖維是由高分子化合物構成的長度對直徑比大很多倍的纖細材料。
高分子化合物的基本結構特徵，使它們具有跟低分子化合物不同的許多寶貴性能。例如機械強度大、彈性高、可塑性強、硬度大、耐磨、耐熱、耐腐蝕、耐溶劑、電絕緣性強、氣密性好等，使高分子材料具有非常廣泛的用途。
通常使用的高分子材料，常是由高分子化合物加入各種添加劑所形成，其基本性能取決於所含高分子化合物的性質，各種不同添加劑的作用在於更好地發揮、保持、改進高分子化合物的性能，滿足不同的要求，用在更多的方面。
隨著化學化工的發展，高分子化合物的品種日益增加。對眾多的高分子化合物可以從不同角度進行分類。通常的分類方法有：
①根據來源分為天然高分子化合物、合成高分子化合物和半合成高分子化合物。天然高分子化合物如纖維素、澱粉等；各種人工合成的高分子如聚乙烯、聚丙烯等為合成高分子化合物；醋酸纖維素等為半合成高分子化合物。
②根據合成反應特點分為聚合物、縮合物和開環聚合物等。
③根據性質和用途分為塑料、橡膠、纖維等。
4. 常見的無機非金屬材料、有機高分子材料
最常見的無機非金屬材料：玻璃、陶瓷、水泥
最常見的人工有機高分子材料：塑料、橡膠、化學纖維、樹脂
最常見的天然有機高分子材料：木材（纖維素和木質素）、天然植物纖維（如棉、麻等，主要成分是纖維素）、絲綢 （主要成分是蛋白質）、天然橡膠（聚異戊二烯）
5. 有機高分子材料的特性是什麼
樓上說的都不對 或不準確 高分子材料按來源分為天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。
天然高分子是生命起源和進化的基礎。人類社會一開始就利用天然高分子材料作為生活資料和生產資料，並掌握了其加工技術。如利用蠶絲、棉、毛織成織物，用木材、棉、麻造紙等。19世紀30年代末期，進入天然高分子化學改性階段，出現半合成高分子材料。1907年出現合成高分子酚醛樹脂，標志著人類應用合成高分子材料的開始。現代，高分子材料已與金屬材料、無機非金屬材料相同，成為科學技術、經濟建設中的重要材料。
高分子材料按來源分類
高分子材料按來源分為天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。
天然高分子是生命起源和進化的基礎。人類社會一開始就利用天然高分子材料作為生活資料和生產資料，並掌握了其加工技術。如利用蠶絲、棉、毛織成織物，用木材、棉、麻造紙等。19世紀30年代末期，進入天然高分子化學改性階段，出現半合成高分子材料。1907年出現合成高分子酚醛樹脂，標志著人類應用合成高分子材料的開始。現代，高分子材料已與金屬材料、無機非金屬材料相同，成為科學技術、經濟建設中的重要材料。
高分子材料按特性分類
高分子材料按特性分為橡膠、纖維、塑料、高分子膠粘劑、高分子塗料和高分子基復合材料等。
①橡膠是一類線型柔性高分子聚合物。其分子鏈間次價力小，分子鏈柔性好，在外力作用下可產生較大形變，除去外力後能迅速恢復原狀。有天然橡膠和合成橡膠兩種。
②高分子纖維分為天然纖維和化學纖維。前者指蠶絲、棉、麻、毛等。後者是以天然高分子或合成高分子為原料，經過紡絲和後處理製得。纖維的次價力大、形變能力小、模量高，一般為結晶聚合物。
③塑料是以合成樹脂或化學改性的天然高分子為主要成分，再加入填料、增塑劑和其他添加劑製得。其分子間次價力、模量和形變數等介於橡膠和纖維之間。通常按合成樹脂的特性分為熱固性塑料和熱塑性塑料；按用途又分為通用塑料和工程塑料。
④高分子膠粘劑是以合成天然高分子化合物為主體製成的膠粘材料。分為天然和合成膠粘劑兩種。應用較多的是合成膠粘劑。
⑤高分子塗料是以聚合物為主要成膜物質，添加溶劑和各種添加劑製得。根據成膜物質不同，分為油脂塗料、天然樹脂塗料和合成樹脂塗料。⑥高分子基復合材料是以高分子化合物為基體，添加各種增強材料製得的一種復合材料。它綜合了原有材料的性能特點，並可根據需要進行材料設計。
高分子材料按用途分類
高分子材料按用途又分為普通高分子材料和功能高分子材料。功能高分子材料除具有聚合物的一般力學性能、絕緣性能和熱性能外，還具有物質、能量和信息的轉換、傳遞和儲存等特殊功能。已實用的有高分子信息轉換材料、高分子透明材料、高分子模擬酶、生物降解高分子材料、高分子形狀記憶材料和醫用、葯用高分子材料等。
高分子材料的結構決定其性能，對結構的控制和改性，可獲得不同特性的高分子材料。高分子材料獨特的結構和易改性、易加工特點，使其具有其他材料不可比擬、不可取代的優異性能，從而廣泛用於科學技術、國防建設和國民經濟各個領域，並已成為現代社會生活中衣食住行用各個方面不可缺少的材料。
很多天然材料通常是高分子材料組成的，如天然橡膠、棉花、人體器官等。人工合成的化學纖維、塑料和橡膠等也是如此。一般稱在生活中大量採用的，已經形成工業化生產規模的高分子為通用高分子材料，稱具有特殊用途與功能的為功能高分子。
6. 有機高分子材料，合成材料都包括什麼.合金屬於以上嗎
有機高分子材料是有機高分子化合物形成的材料，
而合成材料是合成有機高分子化合物形成的材料，包括常見的塑料，合成纖維，合成橡膠，
合金是金屬材料，
7. 有機高分子材料有哪些
高分子材料包括塑料、橡膠、纖維、薄膜、膠粘劑和塗料等。其中，被稱為現代高分子三大合成材料的塑料、合成纖維和合成橡膠已經成為國民經濟建設與人民日常生活所必不可少的重要材料。盡管高分子材料因普遍具有許多金屬和無機材料所無法取代的優點而獲得迅速的發展，但目前業已大規模生產的還是只能尋常條件下使用的高分子物質，即所謂的通用高分子，它們存在著機械強度和剛性差、耐熱性低等缺點。而現代工程技術的發展，則向高分子材料提出了更高的要求，因而推動了高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向發展，這樣就出現了許多產量低、價格高、性能優異的新型高分子材料。
一、高分子分離膜 高分子分離膜是用高分子材料製成的具有選擇性透過功能的半透性薄膜。採用這樣的半透性薄膜，以壓力差、溫度梯度、濃度梯度或電位差為動力，使氣體混合物、液體混合物或有機物、無機物的溶液等分離技術相比，具有省能、高效和潔凈等特點，因而被認為是支撐新技術革命的重大技術。膜分離過程主要有反滲透、超濾、微濾、電滲析、壓滲析、氣體分離、滲透汽化和液膜分離等。用來制備分離、滲透汽化和液膜分離等。用來制備分離膜的高分子材料有許多種類。現在用的較多的是聚楓、聚烯烴、纖維素脂類和有機硅等。膜的形式也有多種，一般用的是平膜和空中纖維。推廣應用高分子分離膜能獲得巨大的經濟效益和社會效益。例如，利用離子交換膜電解食鹽可減少污染、節約能源：利用反滲透進行海水淡化和脫鹽、要比其它方法消耗的能量都小；利用氣體分離膜從空氣中富集氧可大大提高氧氣回收率等。
二、高分子磁性材料 高分磁性材料，是人類在不斷開拓磁與高分子聚合物（合成樹脂、橡膠）的新應用領域 的同時，而賦予磁與高分子的傳統應用以新的涵義和內容的材料之一。早期磁性材料源於天然磁石，以後才利用磁鐵礦（鐵氧體）燒結或鑄造成磁性體，現在工業常用的磁性材料有三種，即鐵氧體磁鐵、稀土類磁鐵和鋁鎳鈷合金磁鐵等。它們的缺點是既硬且脆，加工性差。為了克服這些缺陷，將磁粉混煉於塑料或橡膠中製成的高分子磁性材料便應運而生了。這樣製成的復合型高分子磁性材料，因具有比重輕、容易加工成尺寸精度高和復雜形狀的製品，還能與其它元件一體成型等特點，而越來越受到人們的關注。高分子磁性材料主要可分為兩大類，即結構型和復合型。所謂結構型是指並不添加無機類磁粉而高分子中製成的磁性體。目前具有實用價值的主要是復合型。
三、光功能高分子材料 所謂光功能高分子材料，是指能夠對光進行透射、吸收、儲存、轉換的一類高分子材料。目前，這一類材料已有很多，主要包括光導材料、光記錄材料、光加工材料、光學用塑料（如塑料透鏡、接觸眼鏡等）、光轉換系統材料、光顯示用材料、光導電用材料、光合作用材料等。光功能高分子材料在整個社會材料對光的透射，可以製成品種繁多的線性光學材料，像普通的安全玻璃、各種透鏡、棱鏡等；利用高分子材料曲線傳播特性，又可以開發出非線性光學元件，如塑料光導纖維、塑料石英復合光導纖維等；而先進的信息儲存元件興盤的基本材料就是高性能的有機玻璃和聚碳酸脂。此外，利用高分子材料的光化學反應，可以開發出在電子工業和印刷工業上得到廣泛使用的感光樹脂、光固化塗料及粘合劑；利用高分子材料的能量轉換特性，可製成光導電材料和光致變色材料；利用某些高分子材料的折光率隨機械應力而變化的特性，可開發出光彈材料，用於研究力結構材料內部的應力分布等。
8. 傳統有機高分子材料和新型有機高分子材料的區別
一、指代不同
1、傳統有機高分子材料：包括塑料、橡膠、纖維、薄膜、膠粘劑和塗料等許多種類，其中塑料、合成橡膠和合成纖維被稱為三大高分子材料。
2、新型有機高分子材料：聚合物或高聚物。一類由一種或幾種分子或分子團(結構單元或單體)以共價鍵結合成具有多個重復單體單元的大分子。
二、結構不同
1、傳統有機高分子材料：在熱、光、氧的長期作用過程中，高分子發生降解過程，使其理化性能、力學性能降低。完全消失以至失去使用價值。為此，常須加入防老化劑及其他防護措施延長使用壽命。
2、新型有機高分子材料：兩種或兩種以上的高聚物可用物理的、化學的方法共混製得共混聚合物合金。如尼龍與聚烯烴共混的塑料合金，其沖擊韌度可提高15倍以上。聚合物的合金化使材料改性的自由度加大，可制備出性能多樣、適應不同工況要求的新材料。
三、用途不同
1、傳統有機高分子材料：滿足多種特種用途的要求，包括塑料、纖維、橡膠、塗料、粘合劑等領域，可部分取代金屬、非金屬材料。
2、新型有機高分子材料：對促進工農業生產和尖端 技術，而且對探索生命的奧秘、攻克癌症和治療遺傳性疾病都 起著重要推動作用。
9. 有機高分子材料有哪些
聚乙烯、聚丙烯.醋酸纖維.聚氯乙烯.酚醛樹脂.脲醛樹脂
很多
10. 聚合樹脂屬於有機高分子材料嗎
是的。
聚合樹脂又稱加聚樹脂。由聚合（加聚）反應合成的樹脂。由含版有雙鍵或三權鍵的分子或由環狀分子開環所成的雙官能分子形成。一般是線型高分子，具有熱塑性。由一種單體聚合而成的稱作均聚合樹脂（homogeneously polymerized resin），如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯和聚丙烯腈等。