德國樹脂砂設備

① 樹脂砂用什麼樹脂什麼砂

樹脂砂原材料的選擇對鑄造成本有較大影響，這一點已得到絕大多數鑄造機械業的認可，因為樹脂砂的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的質量指標。如何降低樹脂砂鑄造成本？要從以下幾個方面來考慮。
1、樹脂砂原砂的選擇
樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾類，由於擦洗砂中含泥量已經很少，故可大大減少樹脂砂的浪費，應優先選擇。其次選水洗樹脂砂，但決不能使用未經處理的原砂。擦洗砂本身的價格不高，一般為50元/t至70元/t，但其運費較高。選擇樹型砂時，一要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可減少昂貴的運費，另一方面可保障供應樹脂砂，不影響生產。二要盡量選用角形系數低的原砂。同時，由於各擦洗砂生產企業的技術水平和設備裝備水平不同，其生產的擦洗砂的質量也不同，因此，如果有條件的話，在確定用樹脂砂時，應對擦洗砂生產企業進行考察，考察其技術狀況、設備狀況及砂源狀況等，並從中發現對方的砂質量控制結果。總之，在選擇樹脂砂原砂的過程中，最好通過試驗對比的辦法，參照其它方面問題，在保證生產、保證質量的前提下，使樹脂砂生產成本降到最低程度。
2、樹脂砂樹脂的選擇
樹脂砂採用的樹脂價格較貴，一般在10000元/t左右，故其對鑄造成本影響較大，同時由於生產廠家的生產設備參差不齊，生產的樹脂的質量也有較大差別。如果選擇了質量較差的樹脂，既影響了樹脂砂型砂的質量，造成鑄件廢品增多，又增大了樹脂的加入量，直接結果是使鑄造成本增大，因此對樹脂砂原材料的選擇，不能只根據生產廠家提供的技術數據確定，而應對樹脂砂生產廠家的生產設備、生產過程及質量控制手段有所了解，並盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經驗，或選擇信譽較好的知名大企業的樹脂砂產品。
3、樹脂砂其它原材料的選擇
樹脂砂其它原材料包括固化劑、塗料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的，但對樹脂砂鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由於影響造型過程的生特種工具產效率而影響生產成本，而且還影響材料費用。因此，樹脂砂其它原材料的選擇原則是既考慮其質量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。 總之，只要樹脂砂設備選擇合理、性能可靠、運行正常，原材料選擇匹配、質量穩定、供應及時，生產工藝參數制定合理、工裝器具保證，自硬樹脂砂鑄造就能夠控制並降低鑄造成本，給企業帶來發展和效益。

② 上海凱士比泵有限公司的生產能力

鑄鐵車間擁有一批技術素質精良的工程技術人員和管理人員，採用樹脂砂造型和機器造型，樹專脂砂採用屬滾道系統生產泥芯和無箱造型，粘土砂工部共有5台造型機，並配有造型線，生產各類高質量的灰鑄鐵和球墨鑄鐵，均達到國際標准，鑄件遠銷歐美。
鑄鐵車間使用的樹脂砂全套設備從美國WHIRL-AIR-FLOW公司引進，另外還有二台5噸沖天爐和一台3噸中頻保溫爐，有兩台Z145造型機、兩台Z146造型機和一台Z148造型機。 有色鑄造車間下設鑄造工部，熱處理工部和制模工部，採用樹脂砂造型和熔模鑄造，主要生產設備有：從美國WHIRL-AIR-FLOW公司圈套引進的樹脂砂設備，2台500Kg鋼中頻爐和1台合150Kg的中頻爐，生產鑄鋼、不銹鋼和銅合金鑄件，熱處理工部可以處理各種材料的產品。模具車間可以為國內外客戶製作鋁合金和木模以及芯盒。

③ 船用閥門哪裡做的比較好

大連船用閥門有限公司
大連船用閥門有限公司隸屬於中國船舶重工集團公司，是研製和生產船用閥門的專業企業，中國船舶工業的骨幹配套企業之一。公司始建於1932年，位於大連市高新技術產業園區。佔地總面積23.5萬余平方米，廠房建築面積11.4萬余平方米，擁有各類設備550餘台，固定資產6億元，員工1200餘人。公司在普蘭店市建有大型綜合性生產基地－大連達發鑄造有限公司。

主要設備有進口數控加工中心、國產數控機床、水壓靜態試驗台、水壓動態試驗站、液壓試驗台、空氣試驗台、扭矩試驗台、低溫試驗台、特塗生產線等。產品設計與管理採用CAD/CAM/CAPP/PDM系統和立體倉庫自動化物流系統。

主要產品為公稱通徑3～1600mm，公稱壓力0.03～25MPa，各種材質並符合國家標准、船舶標準的蝶閥、空氣管頭、濾器、截止閥、截止止回閥、止回閥、閘閥、旋塞、安全閥、減壓閥、防浪閥、球閥、犧牲陽極等，公司具備為整條船提供配套閥門的能力。

蝶閥產品和蝶閥雙油缸驅動裝置為引進日本中北製作所的製造技術，經過消化吸收和自主開發，品種規格已達2萬多種。遙控蝶閥可以與日本、挪威、美國、丹麥、德國、義大利、新加坡等世界名牌遙控系統相匹配。

大型綜合性生產基地－大連達發鑄造有限公司佔地19萬余平方米，擁有從煉鋼、鑄造到機械加工、組裝、試驗的綜合性的鑄件、閥門及非船產品生產能力。主要設備有4噸沖天爐、 0.25～10噸中頻感應電爐、10噸三項煉鋼電弧爐、5噸AOD爐、0.15噸凝殼爐、熔模鑄造設備、進口直讀光譜儀、原子分析儀、材料試驗機、鹼酚醛樹脂砂設備、呋喃樹脂砂設備、雙柱立車、龍門銑床、數控卧式鏜銑床、各類試驗台站等。鑄造能力能生產各種牌號的普通碳素鋼、合金鋼、雙相不銹鋼、不銹鋼、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金、鋁合金、鈦合金鑄件和精密鑄件。基地還擁有大型鑄鋼件產品的鑄造及加工能力，鑄件單件毛坯重可達30餘噸。

公司注重質量體系建設，通過了ISO9001質量體系認證、API、CE認證、新時代認證。鑄件生產取得了CCS(中國)、LR（英國）、DNV(挪威)、BV（法國）、ABS(美國)、GL（德國）、RINA(義大利)、NK(日本)、KR（韓國）等國際船級社的認可和PED材料認證。蝶閥系列產品榮獲國家銀質獎，金屬密封蝶閥、耐腐蝕蝶閥、止回蝶閥獲國家重點新產品稱號，鑄鋼通海閥、西德閘閥、螺閉式防浪閥、鑄鐵、鑄鋼、鑄銅法蘭閥獲部優產品稱號，蝶閥產品被評為遼寧省大連市名牌產品，大口徑蝶閥被評為中國造船工程學會品牌產品。

大連船用閥門有限公司的產品市場已經覆蓋了東北、華東、華南地區的各大、中型船廠，並與國內30幾個造船企業建立了長期合作的戰略夥伴關系。

公司堅持「質量第一、顧客滿意、追求最佳、永無止境」的質量方針，願以一流的產品和熱情、迅速、周到的服務與國內外用戶竭誠合作。

④ 南京二機齒輪機床有限公司的公司介紹

南京二機齒輪機床有限公司是原國有大型骨幹企業南京第二機床廠齒輪加工機床製造部分的改制公司。公司集中了原南京第二機床廠的核心競爭能力，延續了全部齒輪加工機床的科研開發系統、精密製造技術、裝備生產能力及銷售服務網路，專業從事齒輪加工機床的研發、生產、銷售與服務，主導產品為高技術含量、高附加值、高速高效的數控齒輪加工機床，是國內目前唯一能為用戶提供成套數控齒輪加工機床及技術支持的生產廠家。
主要產品為齒輪加工機床和注塑機、輕型機械、數控車床、數控萬能銑床、高精度數控回轉工作台等，均能批量生產。目前是國內向用戶提供圓柱齒輪成套加工設備最多最全的企業，產品遠銷五十多個國家和企業。
企業為適應中國汽車、摩托車、農機、風電、工程機械等行業高效率、高精度、大批量生產齒輪的要求，通過走與國際著名公司、廠家技術引進、合作開發的道路，先後研製開發了數控滾齒機、數控插齒機、數控剃齒機、數控珩齒機和數控卡盤車等一批代表中國齒輪加工機床最先進水平的設備，並在此基礎上派生了適應用戶特殊要求的各種專用全自動齒輪機床。1996年通過引進外國先進技術，開發研製了YS3120/3132/3140/3170CNC等數控高速滾齒機、YS5120/5132/5150CNC等數控高速插齒機和Y4220/4232/4240等CNC型數控剃齒機，其主要性能和技術指標已接近或達到國際先進水平，在國內處於領先地位。2006年後，又與三菱重工合作開發了800mm--3200mm規格的大模數六軸數控滾齒機，800mm--3200mm規格的大模數四軸數控插齒機，以及2500mm--3200mm大規格的五軸數控銑齒機。
為了提高產品的質量和性能，企業大力推進技術改造，先後引進德國樹脂砂鑄造生產線，加工中心，格里森8軸數控蝸桿砂輪磨齒機，數控導軌磨床，瑞士超精磨床和坐標鏜床，日本三菱九軸數控剃齒刀磨床，日本數控沖裁、剪板、折彎機以及三坐標檢測儀等一大批加工、檢測儀器，使企業的技術裝備、工藝手段大大提高，在國內同行業中處於一流水平，關鍵零件和關鍵工序的加工精度達到了國際先進水平。
企業堅持「誠信為本、用戶至上」的宗旨，堅持經濟效益和社會效益並重，竭誠為國內外廣大用戶服務。

⑤ 覆膜砂射芯機的射芯機操作

本射芯機為框架立柱式，設計新穎，結構穩固，採用上下合模，方便更換模具，獨有左右射沙單螺桿升降創新設計，調整方便、快捷，優化圓型沙筒設計，射芯更流暢，控制系統採用模塊化，可以單個動作，點動單循環，參數設計簡單，便於操作運行可靠。 本機由覆膜砂制芯，採用電加熱，砂芯尺寸准確，表面光潔，生產效率高，適用射制汽車、閥門、機床等中小型鑄件型芯，是鑄造企業提高產品質量和生產效率的理想設備。射芯機廣泛應用於鑄造行業中，用射芯機製造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機工作原理是將以液態或固態熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱後的芯盒內，砂芯在芯盒內預熱很快硬化到一定厚度（約為5～10 mm) 將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優質砂芯成品。
1 生產效高：熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，並立即在熱的芯盒中硬化，一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯。
2 砂芯質量好：能射制任何復雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工餘量。
3 可以省去很多制芯用輔助設備及工具、如烘芯爐、烘乾器、芯骨、臘線等。
4 減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，採用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創造條件。 全自動翻轉殼芯機：1、煤氣或點加熱，氣動控制2、左右雙向開模，工件留中間模芯上、下氣缸自動要頂芯3、模板移動，方便裝卸模具4、立柱（包括射砂頭）可左右移動，使射砂孔與模具進砂孔對准5、自動控制斗式提升機向頂上砂斗內砂6、一次射砂量最多為15KG（可按客戶要求加大到20KG）7、操作可手動，半自動、全自動8、動模溫度自動控制9、定模具長*寬*厚：400*400*300mm（可按客戶要求製造）
1、射頭不需水冷
2、自動定量加砂
3、合模平穩、定位精確
4、模溫可調自動控制
5、手動控制（自動控制可選）瑞安市勝德機械鑄造有限公司專業生產全自動殼芯機/熱芯盒殼芯機/覆膜砂殼芯機/垂直分型殼芯機/全自動射芯機/覆膜砂雙頭射芯機/水平分型射芯機/水暖五金重力澆鑄機/銅鋁鋅重力澆鑄機/低壓澆鑄機/覆膜砂設備/覆膜砂生產線設備/樹脂砂設備/覆膜砂鑄造模具/造型機等鑄造機械設備。歡迎廣大用戶來電訂購，價優，質量保證。一年內免費維修。 覆膜砂模具覆膜砂疊箱澆鑄模具/熱芯盒模具/鑄造模具/覆膜砂模具：覆膜砂鑄造工藝是一種熱覆膜砂疊型鑄造工藝，涉及金屬零件的鑄造成型，包括制模、型砂制備、芯型製作、芯型成形、合模等步驟，製成的模型為金屬模型，型砂制備中所用的原料是覆膜砂，成形強度高，流動性好，能夠製造形狀復雜的砂芯，砂芯表面質量好，其潰散性好，鑄件容易清理。使用射芯機進行芯型製作和芯型成形，生產效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型疊加組成疊型澆注系統，在澆注時承壓力大，填充力強，產量及成品率高，在保證質量的同時生產成本也有所下降，能夠承擔高精度小型鑄件的大批量生產。疊箱串鑄中間覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加熱板、定位機構和緊固機構，其特點是：在上、下模板上分別對應設有一條以上水平直澆口凸模，在水平直澆口凸模兩側分別設有至少二個半球凸模，半球凸模與水平直澆口凸模之間設有內澆口凸模。本實用新型適用於鑄件直徑為50mm以下壘箱串鑄砂型的中間覆膜砂型機械化製造。採用本實用新型製造的多個砂型疊置，可實現多箱壘注、無箱造型，適用於自動化鑄造生產線，可大幅度降低工人勞動強度和生產成本，提高生產效率，顯著提高產品的工藝出品率、正品率和產品質量。

⑥ 1455年，德國人（ ）發明了印刷機

谷登堡，肯定對的

⑦ 樹脂砂生產線有什麼組成

樹脂砂生產線由再生、混砂、除塵系統組成。主要設備有磁選皮帶輪輸送機、振動破回碎再生機、離答心轉子二次二級再生機、斗式提升機、連續式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等。保定菲迪斯瑪公司是專業生產樹脂砂設備的廠家其中5噸/時樹脂砂生產線售價17萬元，性價比極高，建議你去看下。

⑧ 樹脂砂生產線的樹脂砂生產線的維護與保養

樹脂砂生產線主要由<磁選皮帶輸送機〉〈振動破碎再生機〉〈離心轉子二級二次再生機〉〈移動連續式樹脂砂混砂機〉〈斗式提升機3套〉〈砂庫〉<脈沖式反吹除塵器> <全套電控、氣控系統> <其他鋼結構>組成。對樹脂砂設備進行日常的維護與保養，能確保樹脂砂生產線正常運轉。
· 連續混砂機
– 需每天及時清理混砂槽和混砂葉片上的沙子，每周調整一次混砂槽與混砂葉片之間的距離，一般為3-5mm，否則造成混砂效果不好。
– 雙砂三混混砂機需每天及時清理垂直攪籠，單班需每周拆下垂直攪籠檢查修補葉片。
· 再生機
– 每月打開旋轉盤門檢查各部件有否破損，若有破損或即將破損需找維修工調整、更換；
– 每周給旋轉盤軸承打油一次（打油時將2/3黃油和1/3機油拌勻，倒入打油桶內，蓋緊蓋子，手推動打油手柄來回打油5-6次即可），軸承若是缺油或是防塵蓋板壞了，軸承很快會被磨壞或卡死，造成維修難度加大。
· 振動落砂機、破碎機、再生機、振動篩需做到：
– 每日檢查振動電機螺栓、螺母有否松動，達緊固可靠；每周對軸承加油潤滑；
– 每日檢查振動彈簧有否斷裂；
– 每日清洗振動電機、彈簧上的散砂及異物；
– 每日檢查破碎再生機振動篩網有否破損，如有破損立即更換，否則將後級機構損壞；
– 每日檢查磁選機構，達運轉正常。
– 以上的篩網和磁選機構若壞了，系統也會運轉，但會造成後序設備磨損加快，再生砂質量降低，產品質量不穩定。