工業級萜烯樹脂標准

① 萜烯樹脂和松香甘油酯

下午好，不是。萜烯和松香甘油酯是兩種不同的天然高聚物，萜烯主要是各種低回聚的植物油烯烴通過答直接聚合或者加氫聚合的工業樹脂，它易溶於烷烴和芳香烴，不能接觸食品，一般作為熱敏膠或者溶劑型不幹膠的增粘樹脂大量使用的。松香甘油酯是天然松香中的松香酸通過醇酸反應或者加氫後的一種改性松香酯，它和萜烯在物理性能上相似，但是增粘性遠遠不如前者，用於一些低端膠增稠或者給家禽拔毛居多，更多的是用在電焊行業中代替天然松香，在加熱時對焊錫有更好的粘附作用。它們兩者從外觀、氣味、硬度和溶解性上幾乎相同，主要是使用領域有區別——就像做果凍的明膠和瓊脂一樣，都差不多，但精細食化會對於兩者的使用途徑做再進一步細分了，請酌情參考（非0號色的情況下，它們倆溶解後顏色很相似的）。

② 萜烯樹脂的用途有哪些

【萜烯樹脂的作用】
萜烯樹脂是一些熱塑性嵌段共聚物具有色淺、低氣味、版高硬度、高附著力、抗氧權化性和熱穩定性好，相容性和溶解性好等優點，特別EVA系SIS系，SBS系等熱溶膠中具有優良的相容性和耐候性及增粘效果。其產品廣泛應用於膠粘劑、接著劑、雙面膠帶、溶劑型膠水、書本裝訂版、色裝、膠布、烯烴膠布、牛皮紙卡膠布、膠帶標簽、木工膠、壓敏膠、熱溶膠、密封膠、油漆和油墨及其它聚合物改質劑等方面。
【萜烯樹脂的主要用途】
1、在SIS系熱溶膠粘劑中與C5石油樹脂並用可解決其單獨使用時的水性(滲水)現象。
2、在SBS系熱溶膠粘劑中在優良的耐熱、耐侯、耐老化性，優良的增粘效果。
3、在溶劑型天然橡膠膠粘劑中較好的初粘性內聚力以及防老化後耐蠕變性。
4、在溶劑型SBR橡膠粘著劑中具有維持內聚力和良好的初粘性、尤其在快速粘著方面較優良。
5、在溶劑型丙烯酸膠粘劑中與格種丙烯酸相溶良好、對接著力和凝聚力有明顯提高。
6、在EVA系熱溶膠粘劑中良好的相溶性、加熱穩定性、接著力、高溫接著性。

③ 誰能幫我解釋一下萜烯樹脂的用途

萜烯樹脂性質：
淡黃色透明粘稠液體,具有無毒無臭，耐輻射，耐老化，耐稀酸，稀版鹼，抗權結晶，電絕緣性強等性能。對各種合成物的相溶性好，易溶於苯，甲苯，松節油等有機溶劑，不溶於水,甲酸及乙醇等

萜烯樹脂用途：
適用范圍廣，改善壓敏膠帶初粘效果,適用於冬季使用。在橡膠，膠粘劑，壓敏膠粘帶，熱溶塗料，油漆，高級油墨，包裝，防銹油，口香糖等工業得到廣泛應用。

④ 萜烯樹脂如何產生的

萜烯通過催化聚合反應製得的低分子量聚合物。具有C10H16分子式的萜烯均可進行陽離子催化聚合。松節油中的α-蒎烯、β-蒎烯、其他天然來源的雙戊烯、薴烯等是合成萜烯樹脂的主要原料。

簡史

1789年《化學分析》記載了松節油用硫酸處理產生樹脂一事。1909年美國發表了松節油與硫酸作用可以生產出類似印度橡膠的樹脂專利。1937年美國海灣精煉公司獲得了三氯化鋁作萜烯聚合催化劑的專利。1938年美國商品β-蒎烯樹脂問世。1965年用α-蒎烯合成萜烯樹脂獲得成功。中國利用松節油生產萜烯樹脂始於本世紀60年代。

種類

因原料不同，名稱各異，如α-蒎烯樹脂、β-蒎烯樹脂、雙戊烯樹脂等。萜烯與烯烴、酚類、酸類、酸酐等進行共聚反應可製得萜烯共聚物如萜烯酚樹脂。

聚合機理

①萜烯的聚合：在工業上採用陽離子催化溶液聚合法。催化劑為路易斯（Lewis）酸，如AlBr3、AlCl3、ZrCl4、BF3、BF3（C2H5）2O、SnCl4、BiCl3、SbCl3、ZnCl2等，其中以AlCl3為代表。α-蒎烯、β-蒎烯、雙戊烯等在溶劑中和在路易斯酸的作用下聚合。聚合反應經過鏈引發、鏈增長和鏈終止階段。β-蒎烯和雙戊烯由於有環外或末端亞甲基存在，較α-蒎烯易於聚合。因此，α-蒎烯聚合時，常採用復合催化劑以提高產品的得率和質量。復合催化劑有：三氯化鋁—三溴化鋁，三氯化鋁—三烷基氯化硅，三氯化鋁—烷基二氯化硅，三氯化鋁—三乙基胺，三氯化鋁—三乙基氯化鍺等。②β-蒎烯的聚合：以β-蒎烯為原料，無水AlCl3為催化劑進行聚合時，無水AlCl3在助催化劑（如外來的微量水）的作用下衍生成復式的質子酸。

AlCl3＋H2O—→H＋〔AlCl3OH〕-≡H＋G-β-蒎烯單體的環外亞甲基與質子相碰時，完成鏈的引發。在正碳離子重排與另一單體起化學反應之前，鏈增長步驟開始，依此反應歷程循環，最終生成鏈型聚合物。③雙戊烯的聚合：鏈的增長通過末端的亞甲基進行。雙戊烯聚合的引發步驟與β-蒎烯聚合相似。④α-蒎烯的聚合：α-蒎烯與β-蒎烯一樣容易生成相同的引發正碳離子，但由於立體效應，鏈增長比較困難。因此使用助催化劑，以穩定鏈增長的正碳離子，延長它的停留時間，使其能與另一個α-蒎烯單體相撞而聚合。萜烯聚合時，根據不同原料選擇不同的溶劑、催化劑配比及聚合溫度與聚合時間，以取得最佳聚合條件。聚合反應結束後，在攪拌下加熱水水解以破壞催化劑，過濾除去殘渣，再用熱水洗滌，靜置分層，除去下層水相。有機相用熱水洗至中性後，在常壓蒸餾下回收溶劑，在減壓蒸餾下除去未聚單體和低分子量物質得到樹脂產品。

萜烯樹脂製造工藝流程如圖。

性質與用途

萜烯樹脂可為粘稠狀液體直至脆性固體。淡黃色，無毒無臭，不溶於水、甲醇、乙醇、丙酮和乙酸乙脂。溶於非極性溶劑和植物油。具有優良的抗濕性、抗蒸汽透射性、柔韌性和粘合性。粘接力強，內聚力高，耐熱，耐光，耐稀酸，耐鹼，抗老化性能好。在膠粘劑應用方面，不同種類不同規格的萜烯樹脂具有不同的膠粘特性，因此具有不同的用途。萜烯樹脂在膠粘劑中都作為增粘劑使用。①β-蒎烯樹脂顏色淺淡，保色性好，具有優良的粘合性，作天然橡膠和聚異戊二烯的粘合劑，溶劑型壓敏膠帶，製作標簽以及罐頭端面密封。②雙戊烯樹脂熱穩定性、抗氧性、熱粘合性好。用於熱熔膠粘劑和塗料生產。③α-蒎烯樹脂顏色穩定性好。用於熱熔壓敏膠和溶劑型膠粘劑系統，是苯乙烯—丁二烯橡膠（SBR）和苯乙烯—丁二烯—苯乙烯（SBS）共聚物的優良粘合劑。④萜烯酚樹脂是苯乙烯—丁二烯橡膠、天然橡膠和異戊間二烯橡膠、氯丁橡膠、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的優良粘結劑。在製造熱熔膠粘劑和塗料時，用萜烯酚樹脂可以增加產品的延展性和柔韌性。

質量數均分子量411364是重要質量指標之一。商品萜烯樹脂的數均分子量見表。

萜烯樹脂按照軟化點高低分為3類：高軟化點萜烯樹脂，軟化點100～135℃；中、低軟化點萜烯樹脂，軟化點55～85℃；液體和半固體萜烯樹脂，軟化點10～25℃。色澤、酸值、皂化值、碘值或溴值和甲苯不溶物等均是產品質量的重要指標。中國α-蒎烯樹脂質量指標與其他國家基本相同。

⑤ 什麼增粘樹脂比萜烯樹脂性能更好

萜烯樹脂中蒎烯烴含量高的增粘樹脂，初粘力和持粘力都會更好

⑥ 萜烯樹脂

松屬樹木分泌出來的樹脂，稱為松脂。從化學組成來看，松脂主要是固體樹脂酸溶解在萜烯類中所形成的溶液。松脂被加工後，揮發性的萜烯類物質稱為松節油，不揮發性的樹脂酸熔合物稱為松香。松脂剛從松樹樹乾的樹脂道流出時，無色透明，其萜烯含量可達36%。在與空氣接觸後，萜烯揮發很快，同時樹脂酸呈結晶狀析出，松脂本身逐漸變得濃稠，呈蜂蜜狀的半流體。從林區送到工廠的松脂，常常含有各種機械混合物，包括松針、樹皮、木片、昆蟲和灰塵等。馬尾鬆鬆脂一般組成為：
松香 72—75%
松節油 16—20%
水分 4—6%
雜質 0.05—0.3%
松脂靜置時，樹脂酸的結晶從松脂中析出下沉。上層常呈現一層黃色的液體，它是由液體萜烯和一些難於結晶的物質組成。上層液體中松節油含量可達50%，其他的物質主要是氧化樹脂酸。
如果松脂長期暴露在空氣中，松節油逐漸揮發、氧化，並將部分氧轉給樹脂酸，松脂顏色變黃而乾涸，這種松脂通常稱為「毛松香」。毛松香加工時得到的松香、松節油產量和等級都要降低。因此，採得的松脂應及時加工，以保證松香、松節油的品質。
松脂的用途是經加工除去雜質，並用蒸餾的方法，生產出合格的松香、松節油產品，這兩種產品是重要的工業原料。

⑦ 萜烯樹脂有什麼作用

廣泛應用在橡膠、塑料、油墨、塗料、膠粘劑、壓敏膠、電纜、彩印、油漆、包裝、防銹油、口香糖等工業上。

⑧ 萜烯酚醛樹脂和萜烯樹脂有何不同

萜烯樹脂，又稱聚萜烯或蒎烯樹脂。它主要是利用松節油的a－蒎烯或β－專蒎烯，在弗克屬氏催化劑作用下，經陽離子聚合而得的一系列線型聚合物。萜烯樹脂為淡黃色透明、脆性的熱塑性固體或淡黃色液體。具有無毒、無臭、耐輻射、抭結晶等性能，對氧、熱、光較穩定；對各種合成物質有良好的相溶性；耐稀酸、稀鹼；增粘性強，電絕緣性強,不溶於水及乙醇。
萜烯樹脂是由萜烯混合物聚合而成
,又稱聚萜烯樹脂。它是一種優良的增粘劑,具有粘接力強,抗老化性能好、內聚力高、,耐熱、耐光、耐酸、耐鹼、耐臭、無毒等優良性能。
萜烯樹脂是一些熱塑性嵌段共聚物具有色淺、低氣味、高硬度、高附著力、抗氧化性和熱穩定性好，相容性和溶解性好等優點，特別EVA系SIS系，SBS系等熱溶膠中具有優良的相容性和耐候性及增粘效果。
萜烯酚樹脂廣泛應用於熱熔膠粘劑、壓敏膠粘劑、塗料、油墨、印刷電路、塑料改性、橡膠製品等工業部門.特別是熱熔膠和塗料製造時,用它可以增加產品的延展性和柔韌性.特別是應用在PE、PVC和不銹鋼材質。

⑨ 萜烯樹脂的產品特性

在 SIS系熱溶膠粘劑中 與 C5石油樹脂並用可解決其單獨使用時的水性（滲水）現象。在 SBS系熱溶膠回粘劑中 在優良的答耐熱、耐侯、耐老化性，優良的增粘效果。
在溶劑型天然橡膠膠粘劑中 較好的初粘性內聚力以及防老化後耐蠕變性。
在溶劑型 SBR橡膠粘著劑中 具有維持內聚力和良好的初粘性、尤其在快速粘著方面較優良。
在溶劑型丙烯酸膠粘劑中 與各種丙烯酸相溶良好、對接著力和凝聚力有明顯提高。
在 EVA系熱溶膠粘劑中 良好的相溶性、加熱穩定性、接著力、高溫接著性。
產品分類：
萜烯樹脂按色澤分為特級、一級、二級，每級又按軟化點分為T-80、T-90、T-110、T-120。