樹脂模塑料

A. 片狀模塑料為什麼用不飽和聚酯樹脂短纖維模塑料為什麼不用不飽和聚酯樹脂

BMC SMC工藝的要求是材料能夠 增稠，不飽和樹脂的增稠性能好些，所以團料和片材一般採用不包和樹脂來做，但有些經過改性的其他樹脂具備增稠性能和模壓的要求也是可以用的。

B. 環氧模塑料的性能是什麼

請問環氧模塑料的性能是什麼？(1)固化性。未加入同化劑的環氧樹脂未固化版前是線型熱塑性樹脂權，在常溫或加熱條件下，其中的環氧基等官能團一般不會起化學反應。環氧樹脂的固化，通常是藉助固化劑將樹脂中的環氣基打開，使分子結構直接或間接地連接起來，逐歩形成網狀體型結構。環氧樹脂固化劑的用量有一定限度,若固化劑用量不足，則每一個環氧基得不到一個氫原子與之結合,造成同化不完全;若固化劑用量大多，則多餘的固化劑會殘留在樹脂中，也會造成固化不完全。 (2)成型收縮性。環氧樹脂固化時沒有小分子生成，且未固化的環氧樹脂密度較大，因此成型收縮率較小，一般為0

C. 酚醛模塑料是由哪些原材料組成的

(1)樹脂。選用熱塑性或甲階熱固性酚醛樹脂，大都為固體粉末。加入量為35%-35% (2)填料。填內料視製品的要求而選用，容髙強度製品選用玻璃纖維或石棉，低收縮率選木粉，電絕緣性用雲母，耐熱用石棉,耐磨用石墨等。 (3)固化劑。酚醛樹脂種類不同，所用的固化劑也不同。熱塑性酚醛樹脂常用的固化劑是六亞甲基四胺，加入10%-15%。它具有固化速度快、模壓周期短、製品剛性好、製品出模後翹曲變形小等優點。選用熱固性酚醛樹脂時,有時也加人2%-6%的固化劑。熱固性酚醛樹脂多用有機酸作固化劑，如對甲苯磺醯氯、苯磺醯氯、硫酸

D. 環氧模塑料的導熱性好的材料有哪些

(1)固化性。未加入同化劑的環氧樹脂未固化前是線型熱塑性樹脂，在常溫或加熱條件內下，其容中的環氧基等官能團一般不會起化學反應。環氧樹脂的固化，通常是藉助固化劑將樹脂中的環氣基打開，使分子結構直接或間接地連接起來，逐歩形成網狀體型結構。環氧樹脂固化劑的用量有一定限度,若固化劑用量不足，則每一個環氧基得不到一個氫原子與之結合,造成同化不完全;若固化劑用量大多，則多餘的固化劑會殘留在樹脂中，也會造成固化不完全。
(2)成型收縮性。環氧樹脂固化時沒有小分子生成，且未固化的環氧樹脂密度較大，因此成型收縮率較小，一般為0

E. 壓塑模具與模壓樹脂模具的區別是什麼

你說的壓塑模具大概應當是注塑模具吧。注塑模具是將塑料原料熔化後注射進專塑料模具的型腔屬里冷卻成形；而你說的模壓樹脂模具是屬於干壓模，是要用帶電加熱板的壓力機將樹脂原料加熱固化成型的加工方法。一個是要用注塑機，一個是要用壓力機，兩者是不同的。

F. 【有圖】請問這個是普通的塑膠模型還是樹脂模型

看不出是什麼做的 不好上色的用工業鹼泡一下就好了 用丙稀染料 或者模型專用漆 田宮的好點 可以長時間露在空氣中吧

G. 酚醛膠布和酚醛模塑料的區別

1)樹脂。選用熱塑性或甲階熱固性酚醛樹脂，大都為固體粉末。加入量為35%-35% (2)填料。填料視製品內的要求而選容用，髙強度製品選用玻璃纖維或石棉，低收縮率選木粉，電絕緣性用雲母，耐熱用石棉,耐磨用石墨等。 (3)固化劑。酚醛樹脂種類不同，所用的固化劑也不同。熱塑性酚醛樹脂常用的固化劑是六亞甲基四胺，加入10%-15%。它具有固化速度快、模壓周期短、製品剛性好、製品出模後翹曲變形小等優點。選用熱固性酚醛樹脂時,有時也加人2%-6%的固化劑。熱固性酚醛樹脂多用有機酸作固化劑，如對甲苯磺醯氯、苯磺醯氯、硫酸

H. 酚醛模塑料的型號和性能

酚醛樹脂（PF），分為熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂，二者能相互內轉化。
1.酚醛層壓塑料：容將各種片狀填料（棉布、玻璃布、紙、石棉布、木材原片）浸以A階段熱固性酚醛樹脂，去掉揮發性溶劑後放入壓力機內層壓。
2.酚醛模壓塑料：分為粉狀壓塑料和碎屑狀壓塑料，粉狀料可用作模壓成型和注射成型；
根據其用途選擇不同填料的製品。例如：玻璃布基酚醛層壓板、紙基酚醛層壓板等。
註：注射成型料有：高鄰位酚醛樹脂

I. 不飽和聚酯樹脂玻纖增強模塑料有毒嗎

具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。 發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。 固化的階段性 不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段： 凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠； 定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形； 熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。 一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。 引發劑用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。 活性氧含量 活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。 臨界溫度 過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。 半衰期半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。 引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1 號引發劑和2號引發劑。 1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。 過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。

J. 想做出塑料或者樹脂的模型，自己能做出來嗎

用UC或者proe畫圖輸出成stp格式，就可以拿去給製作cnc手板的公司報價了，先做模型，價格不高，修改好了圖紙再去給模具公司做模具，模具比較貴的。