水性浸塗樹脂

㈠ 水性工業漆有哪些優點和種類

水性工業漆是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區別於油性工專業漆的一種新型環保防銹防腐屬塗料。水性工業漆的優點有：（1）無毒、無味、無污染，對人體健康沒有任何危害，真正做到了綠色環保；（2）不易燃不易爆，便於運輸。（3）用自來水稀釋，施工工具、設備、容器也用自來水清洗，大大降低了塗裝成本；（4）乾燥時間快，提高了工作效率，降低了勞動成本。它適用范圍廣泛：涉及汽車、船舶、網架、機械製造、集裝箱、鐵路、橋梁、風電葉片、鋼結構等行業。因而深受用戶歡迎，是未來塗裝行業發展的方向，也是油性漆的替代產品。水性防銹油漆市場上常見的有丙烯酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸塗型幾種。很多塗料企業越來越重視水性工業漆的研發生產，品質能達到進口產品水平。如百川化工的水性工業漆，還是不錯，良好地應用在一些工業產品廠家，自投放市場以來深受工業廠家歡迎。

㈡ 水性工業塗料浸塗施工工藝 水性工業塗料使用注意

今天為大家推薦的是關於水性工業塗料方面的普及介紹，我們常見的塗料可能都是裝修裝潢操作過程中，塗抹在牆壁上面的牆面裝飾建材，但是今天為大家推薦的水性工業塗料，主要是用在生產加工製作過程中的。它們不會產生環境污染，是一種綠色環保的新型塗料，而且產品用水性樹脂顏料以及各種去離子水調制而成，還具有優良的防銹和防腐的性能，大家可以參考下文進行了解。

一、水性工業塗料浸塗施工工藝

1、往干凈和乾燥的浸漆專用工作槽中加入計量的環保工業塗料，開動循環泵，緩緩加入純水(稀釋劑)5%～20%(根據漆膜厚度及工作溫度的具體要求)，充分均勻後，熟化1～2天(以循環過程中泡沫完全消失為准)。

2、工件進入浸漆槽前，如有局部積水現象，應用壓縮空氣將其吹乾。工件夾縫中尤其要作為重點。

3、使用：

開動循環泵，溫度最好控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。時間2min左右。

出槽後垂直傾斜瀝干20～30min，送入烘房，加溫至70±5℃保溫15min，升溫至120℃，保溫20～30min出爐。

無外觀問題，48h後可對漆膜進行物理性能檢測。

4、維護：

保持槽液清潔，盡量減少和杜絕污染物的帶入。

加溫時一定要開動循環泵，避免局部過熱，漆槽溫度不得超過40℃。

若長久放置不用，每3天開動循環泵1～2h，以保持其活性。

槽液pH值應控制在8.0～8.5。

5、為保證工件表面清潔，建議每6個月清槽一次。

6、如果加溫裝置不能正常工作，浸漆在低於20℃時調整其工作黏度

二、水性工業塗料使用注意

放於陰涼、乾燥通風處，嚴禁霜凍。

儲存期12個月，超過儲存期，如按標准檢測符合要求仍可使用。

在儲存運輸中應避免碰撞和日曬雨淋。

1、本產品不可與其它油性漆或其它水性漆混合使用。

2、儲存時間過長時，有可能會出現分層，此時加入適量中和劑，使塗料pH值達到9.0到10.0，可繼續使用。

3、使用時，應充分攪勻過濾，並使用潔凈水作稀釋劑。

4、施工環境溫度低於5℃或濕度大於85%時不宜施工。

上文為大家推薦的水性樹脂塗料是一種新型的塗料產品，一個方面的話，從原材料上面看來，它們是用水性樹脂顏料以及各種去離子水調制而成的，是一種環境友好型塗料，另外一個方面的話，產品具有優良的除銹和防腐性能，特別適合用於出口鋼材表面的保護所需，大家可以以此作為標准，選擇合適靠譜的一款水性工業塗料，相信這樣子就會達到令人滿意的最終實際效果。

㈢ 怎樣降低水溶性醇酸樹脂的稀釋峰

水性醇酸漆的優點：
1、以水為主要溶劑，揮發性有機物含量低。
2、不易燃燒，專有利於安全生產。屬
3、氣味小，低毒，有助於改善施工環境和人身健康。
4、一次浸塗漆膜厚度高。
5、具有極好的結合力、耐水性、防腐蝕性及戶外耐久性。
6、具有極好的柔韌性。
7、可以單獨使用，也可以與水性面漆、溶劑型面漆配套使用。
8、可採用（有壓、無壓）噴塗等方法施工。

㈣ 中普水性浸塗漆好用嗎

浸塗水性漆重點：要注意遮蓋力，好的遮蓋力和稀釋有很大的關系，內稀釋的太稀，零容件上掛不上漆，稀釋的太稠，零件上漆太厚容易流墜。所以浸塗水性漆的掛漆能力塑性一定要好！尤其稜角零件是最難掛漆的，以前也試過很多，效果不理想，中普水性浸塗漆用起來效果可以，當然實際要根據你的零部件粗糙面和廠家進行溝通和調整，中普浸塗應該說是國內唯一幾家可以批量用的浸塗漆

㈤ 不知何為水性塗漆

浸塗型水性防銹漆的產品開發來源於無窮花產品在市場十多年的應用經驗積累。針對客戶群體不同及施工條件、施工環境、施工要求的不同，無窮花最早於2005年開發出針對性的浸塗型水性防銹漆產品系列。配方設計中利用納米粒子的團聚特性，聚滲透性、轉化型、穩定型為一體，技術在國內領先。區別於市面上其他浸塗型漆只是依賴增稠劑調整粘度的配方工藝，優秀的品質、成熟地工藝設計使無窮花在浸塗漆方面成為行業中的佼佼者，可謂一枝獨秀。

組成
該漆由水性樹脂、顏、填料及各種助劑、去離子水調制而成。

特性
1、本產品適合「底面合一」型浸塗工藝
2、常溫乾燥或低溫烘烤，漆膜附著力強；
3、具有優良的抗腐蝕性、耐化學品、耐酸鹼的性能，附著力好豐滿度高。
4、無異味、作業環境無污染、施工簡便、塗裝工具用清水清洗，低碳環保。不燃不爆易於貯存與運輸。
5、具有優良的水溶性，漆液不易沉澱、不結皮、不霉變，具有優良的貯存穩定性和施工穩定性。
6、漆液對盛器和施工用槽體及裝具無腐蝕性。該漆廣泛用於汽車、拖拉機、輕工、機械等部件的塗裝，是目前國內非常理想的一種可替代有毒油性漆的環保產品。

塗漆工藝
零部件流水線按照工藝布置，採用普通懸鏈勻速傳動，工藝流程如下：
上線→脫脂、水洗→磷化→水洗→烘乾→冷卻→浸漆→烘乾→冷卻→下線。
1、 浸塗前工件要正確除銹，並確保表面干凈無油污、雜質等；
2、 工件懸掛合理，浸塗時不留死角，便於瀝漆；
3、 確保足夠的浸塗時間，根據工件形狀，一般在20-30S,如果工件外形復雜，需適當延長時間；
4、 如出現流掛、稠度大、漆膜太厚等現象或瀝漆時間長短調整，可用清水做適當調整；
5、 烘乾溫度在60℃-80℃，時間在15min左右；自然乾燥表干約30分鍾，實干約2小時；
6、 烘乾後需冷卻至室溫，才可包裝。

應用范圍
石油化工設備，門窗、柵欄、暖氣片，汽車底盤，農用車零部件等，金屬設施表面的防腐蝕塗裝。

㈥ 水性工業漆國內有哪些品牌

一．以水性醇酸樹脂為主成膜物質的水性漆，以水為主要稀釋劑，具有乾燥快、防護性能優等特點，可用於金屬底材的底層保護用塗料。該塗料可採用浸塗、淋塗、噴塗等方法施工，此品種是德謙運用業績最多的產品，多運用在傢具支架，汽車底盤，汽車板簧的浸塗，特別適用於出口鋼材表面的保護塗飾。
二．以水性丙烯酸為主要成分的水性漆，主要特點是附著力好，不會加深顏色，但耐磨及抗化學性較差，因其成本較低且技術含量不高，是市場上的初級產品，多用在對光澤和裝飾效果不高的鋼結構上。
三．是以水性氨基與醇酸的合成物為主要成分，相比其他水性工業漆，其特點除了秉承丙烯酸水性工業漆的特點外，漆膜光澤度、豐滿度突出，性能和傳統氨基沒有區別。這類產品多用於汽車行業，成為取代傳統油性氨基的產品，缺點是必須烘烤。 四，以水性環氧樹脂為主要成分，不含苯、甲醛、鉛、汞等有害物質，固含量高，附著力強，具有優異的防腐性能。並且具有低播焰性，解決漆膜在高溫烘烤或燃燒時，釋放的煙氣與毒性物質對人體和環境的污染問題，提高了產品的安全性能與耐溫性能，其開發和運用是當前船舶塗料的發展方向。
水性塗料的優點
1.水性塗料以水作溶劑，節省大量資源;水性塗料消除了施工時火災危險性;降低了對大氣污染;水性塗料僅採用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件。一般的水性塗料有機溶劑(占塗料)在10%~15%之間，而現在的陰極電泳塗料已降至1.2%以下，對降低污染節省資源效果顯著.
2.水性塗料在濕表面和潮濕環境中可以直接塗覆施工;水性塗料對材質表面適應性好，塗層附著力強.
3.水性塗料塗裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗.
4.水性塗料電泳塗膜均勻、平整。展平性好;內腔、焊縫、稜角、棱邊部位都能塗上一定厚度的塗膜，有很好的防護性;電泳塗膜有最好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳塗層的耐鹽霧性最高可達1200h.
水性塗料的缺點
1.水性塗料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使塗膜產生縮孔.
2.水性塗料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使塗膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷.
3.水性塗料對塗裝設備腐蝕性大，需採用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高。水性塗料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，塗膜產生麻點，也需採用不銹鋼管.
4.烘烤型水性塗料對施工環境條件(溫度、濕度)要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗.
5.水性塗料水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳塗料需在180℃烘烤;而乳膠塗料完全乾透的時間則很長.
6.水性塗料沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生很多油煙，凝結後滴於塗膜表面影響外觀.
7.水性塗料存在耐水性差的問題，使塗料和槽液的穩定性差，塗膜的耐水性差。水性塗料的介質一般都在微鹼性(ph7.5~ph8.5)，樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響塗料和槽液穩定性，及塗膜的性能.

㈦ 水性塗料分類和特點有哪些

水性塗料定義及其分類
水性塗料又稱為水基塗料、水分散塗料。水性塗料的特徵是以水作為分散介質，樹脂作為分散相（一般以顆粒狀存在），水為連續相。完全水溶的樹脂是不能作為成膜物質的，作為水性塗料用的樹脂在水中是部分互溶或不溶的。不能完全互溶的組分只能形成多相體系，所以水性塗料是多相的。樹脂的親水性越好，形成的粒徑越小，樹脂在水相的分散性也越好。當樹脂顆粒粒徑在水相中小於100nm時，水性塗料為透明體，外觀與溶劑型塗料基本相同，人們常將此類水性塗料稱為水溶性塗料。而實際上此時樹脂仍然是以分散相存在於水中，只不過粒徑非常小而已。
一般將水性塗料分為三類：水溶性塗料、水溶膠（膠束分散）塗料、乳膠塗料（乳液塗料、膠乳塗料）。有的還將乳膠塗料細分為聚合乳膠塗料和乳化乳膠塗料。聚合乳膠塗料是通過乳液聚合得到的高分子乳液配製的塗料。而乳化乳膠是將通過溶液聚合的高分子聚合物在外力和乳化劑的作用下乳化得到的樹脂。
水性塗料還可以按樹脂類型進行劃分，有水性醇酸塗料、水性環氧塗料、水性丙烯酸塗料、水性聚氨酯塗料等。水性塗料還可分為陰離子型水性塗料、陽離子型水性塗料、非離子型水性塗料。水性塗料按塗裝的方式可分為電泳塗料，自泳塗料、水性浸塗塗料、水性輥塗塗料、水性噴塗塗料等，電泳塗料又可分為陰極電泳塗料和陽極電泳塗料。按包裝分類，有單組分水性塗料和雙組分水性塗料。顯然此處的單組分並非是組分而是指包裝的形式，比較准確應稱為單包裝和雙包裝。按用途分類，有水性建築塗料和水性工業塗料。水性工業塗料又可分為水性傢具塗料、水性金屬塗料、水性汽車塗料、水性塑料塗料等。

㈧ 水性工業塗料是怎麼樣的

水性工業漆的應用范圍極其廣泛，橋梁、鋼構、船舶、機電、鋼材等可處處見到其身影。水性工業漆每年的使用量占塗料的70%，水性工業漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區別於油性工業漆的一種新型環保防銹防腐塗料。

特性：以水性醇酸樹脂為主成膜物質的水漆：以水為主要稀釋劑，具有乾燥快、防護性能優等特點，可用於金屬底材的底層保護用塗料。該塗料可採用浸塗、淋塗、噴塗等方法施工，此品種多運用在傢具支架，汽車底盤，汽車板簧的浸塗，特別適用於出口鋼材表面的保護塗飾。以水性丙烯酸為主要成分的水漆：主要特點是附著力好，不會加深顏色，但耐磨及抗化學性較差，因其成本較低且技術含量不高，是市場上的初級產品，多用在對光澤和裝飾效果不高的鋼結構上。以水性氨基與醇酸的合成物為主要成分：相比其他水性工業漆，其特點除了秉承丙烯酸水性工業漆的特點外，漆膜光澤度、豐滿度突出，性能和傳統氨基沒有區別。這類產品多用於汽車行業，需要烘烤。以水性環氧樹脂為主要成分：不含苯、甲醛、鉛等有害物質，固含量高，附著力強，具有優異的防腐性能。並且具有低播焰性，解決漆膜在高溫烘烤或燃燒時，釋放的煙氣與毒性物質對人體和環境的污染問題，提高了產品的安全性能與耐溫性能，其開發和運用是當前船舶塗料的發展方向。