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丁基再生膠樹脂硫化

發布時間: 2021-02-28 19:16:30

『壹』 丁基橡膠能否用dcp硫化

硫化體系
丁基橡膠除一般性硫黃硫化外還有各種硫化體系,可根據不同回用途進行選擇,特答別對於鹵化丁基橡膠,與二烯類橡膠一樣通過雙鍵用硫黃、醌和樹脂進行硫化,此外通過鹵基還可用金屬氧化物、二硫代氨基甲酸金屬鹽及硫脲等進行硫化,對於溴化丁基橡膠可用過氧化物硫化。
國內有很多從事再生丁基橡膠生產的企業,丁基再生膠指的是利用已經經過硫化使用後的丁基廢舊橡膠通過再生工藝使其重新具有一定的使用價值的橡膠。丁基橡膠與丁基復原橡膠其生產用的原料不同,丁基橡膠是由異丁烯與少量的異戊二烯合成而得,丁基復原橡膠(丁基再生膠)則是廢舊橡膠加工而成。丁基橡膠是純生膠,丁基復原橡膠是含有多種助劑的混合物。所以如果想要降低丁基橡膠生產成本,我們可以選擇使用再生膠的做法,通過混合來降低其成本。
不用過氧化物硫化!!!

『貳』 怎麼在樹脂硫化體系,在保證丁基橡膠拉伸強度不低於10mpa下,提高其tanδ25℃時在0.8以上

附件有闡述不再一一熬述!!

『叄』 丁基橡膠為什麼要硫化

丁基膠(合成橡膠)在沒有硫化前屬於生膠!生膠是高分子彈性體!
在沒有經過任何加工的內橡膠。橡容膠是一種可以或已被改性為基本不溶(但能溶脹)於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序,在一定的溫度、壓力和時間作用下,使橡膠大分子發生化學反應產生交聯,使未硫化膠料轉變為硫化膠,從而賦予橡膠各種寶貴的物理性能,使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成。

『肆』 丁基橡膠為什麼要硫化

通過硫化,橡膠分子層通過硫原子搭橋鏈接在一起,形成網狀結構,提高了橡膠的彈性

『伍』 為什麼丁基橡膠180度還不熔化

丁基橡膠180度還不熔化,橡膠是高溫軟化,融化點是沒有的,再高溫就裂解!!

『陸』 再生丁基膠應該注重哪些指標......

不使用價格昂貴的助劑,必要時為獲得比較低的門尼粘度只需加入部分軟化劑(機械油)。
二、設備投資少,一台日產7~8噸丁基再生膠的脫硫專用捏煉機,一次性投資只需17萬元。只需配一台1.63空壓機即可。
三、溫度控制准確,為獲得最佳的門尼粘度,只需調整捏煉機的溫度即可。門尼粘度ML(1+4)100℃可在40~60之間任意調整。
四、拉伸強度等物性指標損失小。加工前對所使用的廢胎進行隨機抽樣,測出平均值。加工後的再生膠拉伸強度值,比加工前的平均值只下降了0.3~0.5MPa。這是其它脫硫方式所無法比擬的。捏煉法脫硫的溫度控制丁基再生膠的原材料的來源廣泛,參差不一,就以丁基廢內胎而言,最高的拉伸強度能達到10MPa以上,最低的只有6.3MPa,所以比重也不同。
經過長期的觀察試驗,強度高、比重輕的臨界溫度低。反之臨界溫度高,丁基膠含量的高低決定脫硫臨界溫度的高低。每批原材料進廠後一定要對原料的扯斷強度或者比重進行隨機抽驗,然後根據實際數據計算出脫硫溫度(即臨界溫度)。丁基膠囊等丁基原材料,因不是硫磺硫化體系,而是樹脂硫化體系或氯化亞錫硫化體系,脫硫溫度相對要高。溫度對門尼粘度的影響丁基再生膠的質量好壞,其第一項物性指標是門尼粘度,然後才是拉伸強度及拉斷伸長率。
目前因為國內生產大型號丁基內胎的企業所使用的丁基再生膠門尼粘度要求是ML(1+4)100℃ 55±5,而生產自行車、摩托車等小型內胎的企業所要求的門尼粘度是ML(1+4)100℃45±5,某些特殊企業甚至要求門尼粘度ML(1+4)100℃ 40以下。門尼粘度高拉伸強度也高,但工藝性不好,門尼粘度低拉伸強度也低,但工藝性好。
所以在捏煉法脫硫時,為了保證強度指標,降低門尼粘度,可加入軟化劑(機械油)調整門尼粘度。臨界溫度及熱氧化控制丁基橡膠屬人工合成膠,所以在用捏煉法脫硫時控制好臨界溫度很關鍵,當原料在捏煉機里經過摩擦,擠壓升溫至臨界溫度時,已經完成了溶脹、活化、機械解聚等過程,然後是熱氧化過程,如果不能及時降溫,中止熱氧化過程膠料將被焦化和碳化,所以控制臨界溫度並及時中止熱氧化過程至關重要。
必須及時投入開煉機進行降溫。控制污染的方法捏煉法脫硫丁基再生膠的生產過程只是在臨界溫度時,產生少量的霧化煙氣。在捏煉機上方安裝集氣罩,用風扇送入水幕冷凝除煙裝置,完全可以做到無害排放。冷凝水可以循環使用,水中所含的漂浮物可以撈出製做軟化劑或做燃燒。

『柒』 丁基再生膠配方與丁基橡膠配方是一樣的么

不可能抄一樣的。丁基橡膠配方是根據襲需要丁基橡膠添加各種配合劑製造丁基橡膠混煉膠用的。丁基橡膠再生膠是再生丁基橡膠硫化膠的。硫化膠本身含有很多配合劑,所以有些配合劑不可以多加。丁基再生膠的應用配方網上可以查到。

『捌』 哪些硫化劑可以用做丁基橡膠的硫化劑,謝謝。

1.硫磺硫化:由於丁基橡膠不飽和度低,在用硫磺硫化是盡量選用高回速促進劑配合,如答用二硫代氨基甲酸鹽或秋蘭姆類促進劑,同時需氧化鋅和硬脂酸活化。
2.樹脂硫化:一般是烷基酚醛樹脂或鹵化烷基酚醛樹脂(含鹵的速度快),有時候為加快硫磺速度可配少量氯丁、鹵化丁基橡膠等含鹵化合物。
3.醌肟硫化:對醌二肟或二苯甲醯對醌二肟配鉛丹、氧化鋅、硫磺或噻唑類促進劑。

『玖』 丁基再生膠脫硫時焦燒了怎麼辦

如果采購的再生膠的可塑度和脫硫程度沒有達到原來的程度,該批膠料就縮短內焦燒期,這點膠友需容要注意,買的輪胎再生膠一定要測一下可塑度或者門尼,防止因為這個原因導致膠料焦燒。
如果配方中並用了硫化膠粉,這個硫化膠粉也會縮短焦燒時間。

『拾』 氯化丁基橡膠為什麼要加酚醛樹脂

氯化丁基橡膠為什麼要加酚醛樹脂
丁基膠(合成橡膠)在沒有硫化前屬於生膠回!生膠是答高分子彈性體!
在沒有經過任何加工的橡膠.橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶(但能溶脹)於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體.
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序,在一定的溫度、壓力和時間作用下,使橡膠大分子發生化學反應產生交聯,使未硫化膠料轉變為硫化膠,從而賦予橡膠各種寶貴的物理性能,使橡膠成為廣泛應用的工程材料.一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成.

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